【正文】 墻標(biāo)準(zhǔn)”制定本工藝。（2）本工藝規(guī)定了鋁合金單層板板快制作的工藝流程、加工方法、技術(shù)要求和質(zhì)量控制。 鋁合金單層板板快工藝流程圖：領(lǐng)料下料沖切口彎弧折邊焊接檢驗(yàn)表面噴涂裝邊條裝加強(qiáng)型材交驗(yàn)入庫加工制作質(zhì)量保證措施：（1）幕墻零組件的加工按程序文件“產(chǎn)品加工、安裝程序”的規(guī)定執(zhí)行，務(wù)必使零組件產(chǎn)品的加工達(dá)到高精度和業(yè)主要求，詳見《質(zhì)量手冊》；（2）幕墻型材、板材加工須編制加工工藝卡，在專用機(jī)床上進(jìn)行。 （3）玻璃板塊注膠在有溫、濕度控制的打膠間進(jìn)行；（4）幕墻加工件的檢驗(yàn)按程序文件“幕墻產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序”的規(guī)定進(jìn)行，批量加工的零件實(shí)行第一件必須全面檢驗(yàn)的“首檢制”，檢驗(yàn)工作要落實(shí)“加工者自檢、加工班組互檢、檢驗(yàn)員專檢”的“三檢制”。幕墻零組件的加工設(shè)備按程序文件“工裝設(shè)備控制程序”的規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)和使用，保證加工設(shè)備處于良好狀態(tài)，滿足加工精度及進(jìn)度的要求。（七）幕墻加工制作、試驗(yàn)與檢驗(yàn)計(jì)劃幕墻試驗(yàn)計(jì)劃：（1）試驗(yàn)名稱：風(fēng)雨實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場測試（2）試驗(yàn)內(nèi)容：動(dòng)態(tài)漏水實(shí)驗(yàn) ；靜態(tài)漏水實(shí)驗(yàn) ；氣密性實(shí)驗(yàn)；熱循環(huán)測試；結(jié)露測試 ；結(jié)構(gòu)測試（3）試驗(yàn)地點(diǎn)：風(fēng)雨實(shí)驗(yàn)在招標(biāo)文件指定的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。（4）試驗(yàn)時(shí)間：2013年5月25日—2013年5月30日。（5）其他試驗(yàn)：結(jié)構(gòu)膠和密封膠粘接性能及相容性性能試驗(yàn)由結(jié)構(gòu)膠或密封膠的生產(chǎn)廠家測試； 幕墻材料和產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃和規(guī)程：本計(jì)劃制訂目的：外裝修工程面積較大，加工精度要求高，為保證加工質(zhì)量，我公司除了精心選派經(jīng)驗(yàn)豐富、承擔(dān)過超大型幕墻工程加工的負(fù)責(zé)人和加工班子外，為強(qiáng)化幕墻檢驗(yàn)法規(guī)，統(tǒng)一加工檢驗(yàn)方法，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本檢驗(yàn)計(jì)劃。檢驗(yàn)原則：加工檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。但非裝配性孔距公差（如漏水孔）可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)掌握。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行專檢，提高共同把好質(zhì)量關(guān)的意識(shí)。（檢驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場巡檢）按抽檢率檢查發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)加倍重新檢查，若仍不合格則判為不合格。對特種工序除檢查零件的幾何尺寸和外觀外，還須檢查其操作方法、工藝參數(shù)和環(huán)境條件。檢驗(yàn)規(guī)程：（1）型材加工檢驗(yàn)規(guī)程：加工時(shí)進(jìn)行首檢，首檢合格后批生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行抽檢，同批隨機(jī)抽檢5%且不得少于5件。（2）板塊加工檢驗(yàn)規(guī)程：鋁板折彎：板料折彎后應(yīng)無裂紋，角度允差177。2176。，對縫間隙≤1mm，折彎后尺寸應(yīng)符合表1：表1：序號(hào)項(xiàng) 目允差內(nèi)控檢驗(yàn)量具1板塊長、寬尺寸≤2000＞2000177。177。177。177。卷尺2板塊兩對角線相差≤2000＞2000卷尺3板塊不平度≤2000＞2000靠尺鋼板尺玻璃板塊加工檢驗(yàn)：檢查框架尺寸：框架尺寸及檢驗(yàn)量具見表2。表2序號(hào)項(xiàng)目尺寸范圍允 差內(nèi) 控檢驗(yàn)量具1框架長、寬尺寸177。卷尺2兩對角線相差≤2000＞2000≤≤卷尺3框架連接間隙≤≤塞尺4連接縫高低差≤≤深度尺檢查玻璃：玻璃開箱后檢查玻璃外觀質(zhì)量，熱反射鍍膜玻璃外觀質(zhì)量見表3。表3 外觀質(zhì)量 項(xiàng)目等級(jí)劃分優(yōu)等品一等品合格品針眼直徑≤不允許集中集中的每平方米允許2處＜直徑≤中部不允許75mm邊部3處不允許集中＜直徑≤不允許75mm邊部4處中部2處75mm邊8處中部3處直徑＞不允許班紋不允許斑點(diǎn)＜直徑≤不允許48劃傷＜寬度≤長度≤50mm4長度≤100mm4不限寬度＞允許處數(shù)不允許寬度＜長度≤100mm1寬度＜長度＜100mm2玻璃劃切：玻璃劃切尺寸誤差見表4。 表4項(xiàng)目尺寸范圍允差檢驗(yàn)量具玻璃長、寬尺寸≤2000 177。鋼卷尺兩對角線相差≤2000≤鋼卷尺目視玻璃應(yīng)無裂紋，崩角。玻璃切口應(yīng)平直。*45176。（圖紙中注明磨邊尺寸時(shí)按圖紙尺寸檢驗(yàn)）。檢查玻璃鍍膜面朝向安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查玻璃板塊注膠前組裝質(zhì)量，組裝質(zhì)量按表7：注膠檢驗(yàn)： 注膠環(huán)境檢查：檢查注膠間是否潔凈，檢查注膠溫度10176。C35176。C，相對濕度50%85%是否保證。零件注膠前檢查：檢查注膠寬度和厚度。檢查零件是否按工藝進(jìn)行了凈化處理，凈化是否合格（凈化材料：油性污漬用甲、乙酮或二甲苯清洗；非油性污漬用異丙醇清洗。凈化后10—15分鐘內(nèi)注膠）。檢查框架定位是否正確，按圖樣安放的雙面膠條等是否齊全，固定是否牢靠。 表5序號(hào)項(xiàng) 目尺寸范圍允許偏差檢驗(yàn)量具1膠縫寬度設(shè)計(jì)值177?？ǔ?膠縫厚度設(shè)計(jì)值+卡尺3玻璃與框架 位置差≤卡尺4平面度≤靠尺膠的質(zhì)量驗(yàn)證檢查：檢查膠的耐用年限、質(zhì)量保證書、相容性試驗(yàn)報(bào)告和膠的有效期。檢驗(yàn)員對結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行試驗(yàn)：所有結(jié)構(gòu)膠注膠時(shí)均應(yīng)作小樣剝離試驗(yàn)和實(shí)物剝離試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)按附錄A（試驗(yàn)前由操作者提供小樣試驗(yàn)樣件）。小樣剝離試驗(yàn)和實(shí)物剝離的試驗(yàn)結(jié)果分別記入《小樣剝離試驗(yàn)報(bào)告》和《隱框幕墻結(jié)構(gòu)裝配組件切開剝離試驗(yàn)報(bào)告》中。膠縫檢查：膠縫目視檢查應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)。檢查注膠固化時(shí)間：固化期內(nèi)工件不得搬動(dòng)。膠縫100%檢查并作好注膠檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)結(jié)果記在《打膠工序檢驗(yàn)記錄》中。玻璃板塊經(jīng)檢驗(yàn)合格后在非看面上貼合格標(biāo)識(shí)（同批零件標(biāo)識(shí)在零件的同一位置上）。玻璃板塊組件抽檢10%，但不少于5件（90%以上尺寸合格則判為合格），并將檢驗(yàn)結(jié)果記在《隱框玻璃幕墻結(jié)構(gòu)裝配組件質(zhì)量記錄》中。（4）特種工序檢驗(yàn)：預(yù)埋件拉拔力檢驗(yàn)：當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值以后，業(yè)主方有要求的情況下，采用專用測試機(jī)具進(jìn)行拉拔力檢驗(yàn)。（八）幕墻材料構(gòu)件的運(yùn)輸及保證措施我公司采用大貨車進(jìn)行大型材料的運(yùn)輸，利用中巴車白天可以進(jìn)入市區(qū)的條件，進(jìn)行小、中型材料及配件的運(yùn)輸，以方便現(xiàn)場施工物資材料的及時(shí)調(diào)運(yùn)，力保工期。運(yùn)輸工具準(zhǔn)備：運(yùn)輸人員安排：運(yùn)輸人員由加工廠任命1名材料調(diào)度員，7名經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員負(fù)責(zé)材料的裝卸工作，司機(jī)4人專門負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的材料運(yùn)輸工作。運(yùn)輸及產(chǎn)品防護(hù)的保證措施：（1）搬運(yùn)及防護(hù)工作：搬運(yùn)、貯存、包裝綜合組組長或其工作崗位有關(guān)人員根據(jù)不同類型的搬運(yùn)物，選擇不同的搬運(yùn)工具，組織搬運(yùn)工搬運(yùn)。搬運(yùn)工按《搬運(yùn)作業(yè)規(guī)程》作業(yè)，作業(yè)過程中執(zhí)行《玻璃制件包裝、運(yùn)輸、存放規(guī)定》、《鋁板制作包裝、運(yùn)輸、存放規(guī)定》、《鋁型材制件包裝、運(yùn)輸、存放規(guī)定》。（2）搬運(yùn)及防護(hù)要求：原材料搬運(yùn)及防護(hù)。零組件搬運(yùn)及防護(hù)。搬運(yùn)過程中應(yīng)保護(hù)好產(chǎn)品標(biāo)記。貯存及防護(hù)工作：（1）搬運(yùn)、貯存、包裝綜合組組長或其工作崗位有關(guān)人員對倉庫保管員進(jìn)行日常管理和監(jiān)督。（2）倉庫保管員根據(jù)貯存對象，并按貯存及防護(hù)要求對貯存物貯存。貯存對象及貯存場地（1）鋁型材、鋁板材、玻璃貯存在原材料庫。（2）鋁型材、鋁板材、玻璃的零組件貯存在零組件庫。（3）膠類物如膠條、結(jié)構(gòu)膠等貯存在小件庫中。貯存及防護(hù)要求：（1）原材料一般應(yīng)保持原包裝狀態(tài)貯存在庫房內(nèi)。當(dāng)需短期露天存放時(shí)應(yīng)采取防水、防火或遮陽措施。（2）對于進(jìn)出庫的原材料、零組件應(yīng)按規(guī)定辦理進(jìn)出庫手續(xù)。（3）上述產(chǎn)品按《倉庫管理制度》、《玻璃制件包裝、運(yùn)輸、存放規(guī)定》、《鋁板制件包裝、運(yùn)輸、存放規(guī)定》、《鋁型材制件包裝、運(yùn)輸、存放規(guī)定》及《膠類物貯存規(guī)定》進(jìn)行貯存和防護(hù)。（4）按產(chǎn)品標(biāo)記分類存放。（5）建立各庫管理制度，倉庫保管員嚴(yán)格按制度運(yùn)作。（6）對打膠成品件，只允許單層水平放置貯存。（7）對貯存物應(yīng)定期查庫，特別是膠類物超期不得使用。（九）幕墻的施工安裝方案幕墻的安裝施工技術(shù)方案：工程施工特點(diǎn)分析：本工程的幕墻采用的是連體幕墻。本幕墻工程施工方案的總體思路：由上述工程特點(diǎn)分析，我們最終確定了本幕墻工程安裝施工的總思路是：招標(biāo)確定后，應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)預(yù)埋件的設(shè)計(jì)、加工、現(xiàn)場安裝工作。主體結(jié)構(gòu)完成后，可開始進(jìn)行預(yù)埋件的清理工作。提前組織，施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行精確測量、部分轉(zhuǎn)接件的安裝工作，然后進(jìn)行工廠加工工作，在現(xiàn)場條件具備的情況下，由下至上開始安裝。然后，進(jìn)行天窗和雨蓬的安裝工作。最后，進(jìn)行收口部位的安裝工作。本工程幕墻施工工序： 熟悉圖紙 預(yù)埋件安裝 預(yù)埋件清理 測量放線 幕墻加工 幕墻安裝 天窗、雨蓬安裝 收口部位安裝 整體細(xì)節(jié)處理 清理、驗(yàn)收幕墻工程安裝施工技術(shù)方案：（1）鋼板的安裝施工預(yù)鋼板安裝在結(jié)構(gòu)梁、柱及剪力墻墻面、柱面、圈梁上面進(jìn)行安裝。預(yù)埋件應(yīng)達(dá)到的拉拔力依據(jù)其化學(xué)螺栓混凝土的錨固。預(yù)埋件的固定：如果結(jié)構(gòu)施工方同意，可將其直接與結(jié)構(gòu)梁、柱、墻身進(jìn)行安裝化學(xué)螺栓。（2）預(yù)埋件的清理、檢查：檢查安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼板的表面平整度是否影響轉(zhuǎn)接件的安裝。M12*160mm的化學(xué)藥栓進(jìn)行固定。節(jié)點(diǎn)板安裝后鋼板應(yīng)與原預(yù)埋件板面平齊，以方便轉(zhuǎn)接件的安裝施工。節(jié)點(diǎn)板的埋設(shè)采用藥栓固定，其操作步驟如下：依據(jù)軸線確定節(jié)點(diǎn)板的位置，并畫出十字線；確定鉆孔的具體位置，作好標(biāo)記；采用電錘進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)，鉆桿應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)面，鉆桿上應(yīng)作好孔深標(biāo)記，孔深誤差控制在+5mm，不要出現(xiàn)斜孔和擴(kuò)大孔（增加藥劑用量）；鉆孔后，用毛刷、氣筒把孔內(nèi)灰塵、余渣清理干凈，保持孔內(nèi)干燥無水霧；將藥管插入孔內(nèi)，將栓桿頭套在手電鉆上放在孔內(nèi)，開動(dòng)電鉆，先慢后快的勻速將栓桿植入，栓桿植入深度依據(jù)其自身的螺口確定，一般外露50mm左右。栓桿植入后不要進(jìn)行擾動(dòng)，以免影響藥劑的正常凝固，減低藥栓的承載力；當(dāng)藥劑達(dá)到強(qiáng)度后（一般凝固時(shí)間為30分鐘以上），開始安裝鋼板，在栓桿上加一塊40*40*4mm墊塊，套上螺母，擰緊至達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩力。當(dāng)遇到結(jié)構(gòu)表面不平整時(shí)，在鋼板背面采用1：2水泥砂漿刮抹一層，擰緊螺母使砂漿溢出，保證鋼板與結(jié)構(gòu)的平整接觸。（3）測 量 放 線綜述 外裝修工程測量放線工作的主要目的是：劃分各種幕墻的施工范圍，提供幕墻部件（龍骨及板塊）安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)，檢查預(yù)埋件的安裝位置偏移情況，以保證幕墻部件（龍骨及板塊）安裝位置的正確性。測量放線人員依據(jù)幕墻施工圖，總包單位提供的樓層基準(zhǔn)軸線和樓層基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行工作。本工程前期投入放線測量人員10人，前期放線測量周期5天。放線測量垂直度技術(shù)要求對放線測量的規(guī)定：全高垂直度測量誤差不超過3H/1000（3≈15毫米）。并保證:30mH≤60m時(shí)，偏差在10mm內(nèi)；60H≤90m時(shí)，偏差在15mm內(nèi)；H90m時(shí)，偏差在20mm內(nèi)。放線測量設(shè)備：經(jīng)緯儀名稱：電子經(jīng)緯儀（日本NIKON）型號(hào)：NE—10LA性能：見附表1數(shù)量：一臺(tái)水準(zhǔn)儀名稱：光學(xué)水準(zhǔn)儀型號(hào)：NA828性能：見附表2數(shù)量：一臺(tái)對講機(jī)型號(hào)：1110L產(chǎn)地：南京數(shù)量：兩對Φ1mm鋼絲數(shù)量：200米40根（4）測量放線方法：測量放線人員認(rèn)真熟悉圖紙，明確分格尺寸和放線的主要數(shù)據(jù)。測量放線人員實(shí)地勘察，熟悉現(xiàn)場情況。清理影響放線工作的障礙物。進(jìn)行放線工作時(shí),在各層樓面，根據(jù)總承包單位給出的首層平面控制網(wǎng)及外圍結(jié)構(gòu)柱基準(zhǔn)線，用經(jīng)緯儀放出外圍結(jié)構(gòu)柱軸線。用鋼卷尺檢查外圍結(jié)構(gòu)的偏差情況。在距樓沿500mm位置，繃緊1根鋼絲。在地面用經(jīng)緯儀通過鋼絲檢查和調(diào)整結(jié)構(gòu)柱軸線的垂直度，使垂直度在技術(shù)要求范圍內(nèi)。從首層起，在風(fēng)力小于1級(jí)的氣象條件下，在各大轉(zhuǎn)角處，通過繃緊的鋼絲放出每層樓外圍結(jié)構(gòu)柱軸線,用經(jīng)緯儀調(diào)整檢查外圍結(jié)構(gòu)柱軸線垂直度,使其在技術(shù)要求范圍內(nèi),并在樓層面上做好軸線基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記,并記錄土建偏差情況,用以分析土建的誤差趨勢。依據(jù)幕墻施工圖水平分格尺寸,按上面所述方法,放出每層分格尺寸基準(zhǔn)點(diǎn),并用經(jīng)緯儀校準(zhǔn),做好水平分格尺寸基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記。依據(jù)水平分格尺寸基準(zhǔn)點(diǎn)和外圍結(jié)構(gòu)柱基準(zhǔn)點(diǎn),測量預(yù)埋件的水平橫向和水平縱向偏移尺寸,并做好記錄.依據(jù)總包測量單位給出的每層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),用水準(zhǔn)儀測量預(yù)埋件的垂直（高度）方向的偏移值。，并向技術(shù)部門提供相關(guān)報(bào)告。（5）放線質(zhì)量保證措施：保證使用設(shè)備在檢定有效期范圍內(nèi)(如經(jīng)緯儀、水平儀等)。測量放線工作在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行,大霧及視線不良好天氣不進(jìn)行放線工作,以確定放線的準(zhǔn)確性。通過繃緊鋼絲進(jìn)行返測線的工作必須在1級(jí)風(fēng)力的氣象條件下進(jìn)行，以保證返測線的準(zhǔn)確性。使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和水平分格尺寸基準(zhǔn)點(diǎn)，必須在每天相同的時(shí)間間隔進(jìn)行（暫定每天上午10點(diǎn)至11點(diǎn)）。（6）安全保證措施：放線測量人員進(jìn)工地必須遵守工地的安全管理制度,戴好安全帽,穿好防滑靴, 放線測量人員必須檢查工作區(qū)域安全設(shè)施是否完善,必須采取有效措施(如用兩根及多根安全帶連接方法),避免物體墜落傷人。幕墻安裝：（1）幕墻安裝施工工藝：測量放線安裝連接件幕墻安裝幕墻調(diào)整填塞防風(fēng)帶填塞保溫、防火材料（2）測量放線：依據(jù)結(jié)構(gòu)復(fù)查時(shí)的放線標(biāo)記，及預(yù)埋件的十字中心線，確定安裝基準(zhǔn)線，包括各部分幕墻的水平標(biāo)高線，為各個(gè)不同部位的幕墻確定三個(gè)方向的基準(zhǔn)。（3）連接件的安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和放線記錄確定連接件外表面的尺寸，用經(jīng)緯儀測量平直，誤差控制在正負(fù)1mm之內(nèi)。根據(jù)水平軸線用水平儀抄平連接件標(biāo)高，誤差控制在正負(fù)1mm之內(nèi)。同一層連接件的間距用鋼尺測量誤差控制在正負(fù)1mm之內(nèi)。在連接件初步就位時(shí)，先進(jìn)行臨時(shí)固定，待一層的連接件在三個(gè)方向：外表面、水平高度、間距全部定位