【正文】 漆、 成品檢驗出廠。1）施工準備鋼結(jié)構(gòu)的制作擬以廠內(nèi)進行加工。當(dāng)對施工圖及在實際施工中發(fā)現(xiàn)問題時，要通過技術(shù)主管部門或有關(guān)技術(shù)人員同業(yè)主或設(shè)計單位協(xié)商處切工作理。2）材料進廠A、鋼結(jié)構(gòu)工程所用的鋼材須符合設(shè)計和施工圖的要求，并須具有質(zhì)量證明書。鋼材進廠后，要經(jīng)過對鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能進行檢驗。其結(jié)果符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求后方可使用。B、鋼材表面質(zhì)量要符合國家標準的規(guī)定，當(dāng)表面有銹蝕、麻點或劃痕缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差允許值的 1／2。C、如發(fā)現(xiàn)鋼材表面和斷口上有分層、夾渣、裂紋、氣孔等缺陷時，要及時通知有關(guān)部門研究處理，或予以退換。D、鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條，要符合設(shè)計文件要求，并具有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件要分別符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》 （GB5117） 、 《低合金鋼焊條》 （GB5118）的規(guī)定。E、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，即使是有質(zhì)量證明書焊條，使用前也要抽查其外觀質(zhì)量。3）鋼材校正及調(diào)直鋼材在下料前要進行矯正，矯正前要用平尺、弦線或目測方法確定鋼材的變形位置，然后利用矯正機和火焰矯正、手工矯正的方法進行鋼材矯正。鋼材矯正后，表面不得有明顯的凹坑和損傷，表面劃痕深度不宜大于 。4） 放樣下料切割下料：鋼材的切割根據(jù)其截面形狀、厚度以及切割邊緣的質(zhì)量要求的不同，采用全自動數(shù)控驅(qū)動/火焰切割、半自動氣體切割和手工切割等方法。氣割的允差偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次 項目 允許偏差（mm）1 構(gòu)件寬度、長度 177。2 氣割面垂直度 且不大于 （ t 為鋼板厚度）3 氣割面平面度 且不大于 （t 為鋼板厚度）4 割紋深度 5 局部切口深度 下料的構(gòu)件要堆放整齊，不同的構(gòu)件要分開堆放整齊且規(guī)劃合理，并把標記的一面朝上堆放，以便查找。坡口以及制孔：坡口尺寸及允許偏差要符合《氣焊手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB985） 。坡口加工采用直刨邊機加工，也可用半自動氣割加工，并配以砂輪打磨。氣割加工坡口時，在鋼材上彈線條，割炬沿線按一定的傾斜角度進行氣割。加工完成后，將熔渣、氧化層等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整。結(jié)構(gòu)制孔，要采用機械制孔，并要嚴格遵守制孔機械技術(shù)安全操作規(guī)程。鋼材需用螺栓拼接時，須待焊接后，方可定位制孔。需制孔的構(gòu)件，除須標十字交叉線確定其定位中心點外，還要再以孔徑為直徑的圓周上，敲打不少于四點的控制樣沖印。必要時，還要采用配合制孔工藝，以保證相應(yīng)孔的裝配。制孔及孔距的允差要符合下表規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)的拼組裝鋼柱及鋼梁先吊到屋頂,然后再要在屋面平臺進行拼裝。拼組裝前要仔細檢查構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量，均要符合要求。清除所有構(gòu)件的連接接觸面及沿焊縫邊緣每邊 30～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油污、水氣等，并根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、焊接方法和焊接程序等，確定合理的組裝和順序。組裝定位點焊所用材料的型號，與正式焊接的材料相同，并要由持合格證的工人點焊。點焊位置，要布置在焊道以內(nèi)，且要在焊道對稱的兩面進行。點焊的高度不得超過設(shè)計焊縫 2／3；點焊的長度，不得小于 25mm；點焊縫間距一般為 300～400mm。頂緊的接角部位要有 75％的面緊貼，用 塞尺檢查，其塞放面不得小于 25％，邊緣局部的間隙亦不得大于 。組裝后施焊前要符合技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)焊接：施焊前，要檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，對要求焊透的焊縫要認真修整，組裝定位點焊縫，其表面清理后要露出光澤。所有焊條在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘培溫度和時間進行烘培。焊接完畢后，要及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后在規(guī)定的部位打上焊工的鋼印號。焊縫質(zhì)量檢驗，要按設(shè)計要求，并按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—95）執(zhí)行。焊接構(gòu)件的矯正：焊接構(gòu)件變形矯正，采用機械矯正法、火焰矯正法或混合矯正法進行矯正。矯正前要經(jīng)檢測確定變形的部位、性質(zhì)、程序等，作出相應(yīng)標記，并確定有效的矯正方法。機械矯正構(gòu)件變形，采用壓力機（或千斤頂）配合胎模架進行，胎模架要具有足夠的強度和剛度，并配以與被矯正外形相應(yīng)的胎磨具，胎模具要有一定的長度。H 型鋼焊接變形采用翼緣板矯正機矯正?；鹧娉C正變形使用焊炬加熱，不得采用割炬加熱。要使加熱火焰效率提高，縮短加熱時間，加熱面不宜過大，加熱溫度要在規(guī)定范圍內(nèi)，避免在同一位置反復(fù)烘烤。構(gòu)件的火焰矯正，加熱溫度一般控制在 800℃左右，嚴禁超過 900℃。除銹刷漆：構(gòu)件除銹：鋼材表面有明顯銹蝕者，使用前（或下料后） ，要認真進行除銹工作，除銹方法采用手工或機械除銹（包括砂輪除銹） 、噴砂（或拋丸） 。手工除銹主要用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀及手持式除銹機，砂輪片宜為 40。除銹時用力均勻，平衡移動，不得在鋼材表面表面磨出明顯的凹坑，將鋼材表面的浮銹除凈即可（采用噴砂除銹的鋼構(gòu)件，必須露出鋼構(gòu)件均勻的金屬原色） 。鋼材除銹后，保持干燥，及時進行防銹涂裝（底漆） 。制作過程中，注意防止鋼材繼續(xù)銹蝕、污染，對產(chǎn)生的浮銹及其它附著物及時清除。鋼構(gòu)件的涂裝：（1）鋼構(gòu)件的涂裝須在焊接質(zhì)量合格后，方可進行。涂裝前將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。（2）涂裝材料按設(shè)計要求。涂裝工作地點溫度、濕度要符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定。如無規(guī)定時，工作地點的溫度要在 5℃～38℃之間，相對濕度要小于 85％，涂后 4 小時嚴防雨淋。（3）涂層的層數(shù)和總厚度均要符合施工圖要求。設(shè)計無要求時，一般涂刷四到五層，總厚度要大于 85～120μm。涂料每層涂刷，須在前一層涂料干燥后進行。 （4）對運輸及安裝過程中受到損傷的涂層和安裝焊縫處，均要按要求進行補涂。鋼構(gòu)件的交驗：鋼構(gòu)件制作完成后，用鐵皮做成標牌，掛在構(gòu)件上，或在構(gòu)件上打上鋼印或用油漆標注，以標明構(gòu)件的型號。鋼構(gòu)件制成成品后，必須經(jīng)制作單位質(zhì)量檢驗部門檢驗，同時提交合格證、產(chǎn)品的有關(guān)質(zhì)量說明書及技術(shù)文件。屋頂鋼結(jié)構(gòu)架吊裝方案(1)吊點設(shè)置吊點位置及吊點數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊。吊點設(shè)置在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。當(dāng)多個構(gòu)件在地面組裝成擴大單元進行安裝時，吊點應(yīng)計算確定。(2)起吊方法1)本工程屬層鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或超重的構(gòu)件，也可采取雙機抬吊。2)起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護套，以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙。3)第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定。4)必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。5)鋼梁在吊裝前，應(yīng)于柱子牛腿處檢查標高和柱子間距，并應(yīng)在梁上裝好扶手桿和扶手繩，以便待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員的安全。一般可在鋼梁的翼緣處開孔作為吊點，其位置取決于鋼梁的跨度。為加快吊裝速度，對重量較小的次梁和其他小梁，多利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。為了減少高空作業(yè)，保證質(zhì)量，并加快吊裝進度，可以將梁、柱在地面組裝成排架后進行整體吊裝。當(dāng)一節(jié)鋼框架吊裝完畢，即需對已吊裝的柱、梁進行誤差檢查和校正。校正方法參見單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程柱、梁的校正。梁校正完畢，用高強螺栓臨時固定，再進行柱校正。對梁、柱校正完畢后即緊固連接高強螺栓，焊接柱節(jié)點和梁節(jié)點，并對焊縫進行超聲波檢驗。6)一節(jié)柱一般有 2 層、3 層梁，原則上豎向構(gòu)件由上向下逐件安裝。由于梁上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量，一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝；同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。7)在安裝柱與柱之間的主梁時，會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。因此必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值。8)柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的焊接以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。9)次梁根據(jù)實際施工情況一層一層安裝完成１ ４ 、 鋁 飾 條 安 裝 1） 、 說 明 ：鋁 飾 條 及 經(jīng) 過 加 工 廠 加 工 、 然 后 在 工 地 安 裝 的 ； 由 于 工 地 場 地 原 因 ， 必 須 按 幕 墻系 統(tǒng) 編 號 、 施 工 段 的 先 后 、 樓 層 的 位 置 等 詳 細 的 施 工 先 后 順 序 分 批 送 至 工 地 安 裝 ， 安裝 前 要 制 定 詳 細 的 安 裝 計 劃 ， 列 出 材 料 供 應(yīng) 計 劃 ， 鋁 飾 條 編 號 圖 ， 這 樣 才 能 保 證 安 裝順 利 進 行 同 時 方 便 車 間 加 工 生 產(chǎn) 。2） 、 主 要 材 料 說 明 ：鋁 飾 條 、 安 裝 連 接 件 、 不 銹 鋼 機 械 螺 栓 、 防 水 膠 條 、 密 封 膠 。鋁 飾 條 ： 由 車 間 根 據(jù) 工 地 的 下 料 加 工 通 知 單 加 工 而 成 的 。3） 、 工 藝 操 作 流 程 ：施 工 準 備 → 檢 查 驗 收 鋁 飾 條 → 將 鋁 飾 條 按 順 序 堆 放 → 初 安 裝 → 加 固 →驗 收 。4） 、 基 本 操 作 說 明 ：（ 1） 施 工 準 備 ：由 于 鋁 飾 條 整 個 幕 墻 安 裝 中 是 最 后 的 成 品 環(huán) 節(jié) ， 在 施 工 前 要 做 好 充 分 的 準 工 作 。準 備 工 作 包 括 人 員 準 備 、 材 料 機 具 準 備 、 施 工 現(xiàn) 場 準 備 。 在 安 排 計 劃 時 首 先 根 據(jù) 實 際情 況 及 工 程 進 度 計 劃 要 求 排 好 人 員 ， 一 般 情 況 下 每 組 安 排 2 人 /組 。 安 排 時 要 注 意 新老 搭 配 ， 保 證 正 常 施 工 及 老 帶 新 的 原 則 ， 材 料 工 器 具 準 備 是 要 檢 查 施 工 工 作 面 的 鋁 飾條 是 否 到 場 ， 是 否 有 沒 有 到 場 或 損 壞 的 板 塊 ， 另 外 要 檢 查 螺 栓 、 密 封 膠 等 材 料 及 易 耗品 是 否 滿 足 使 用 。 施 工 現(xiàn) 場 準 備 要 在 施 工 段 留 有 足 夠 的 場 所 滿 足 安 裝 需 要 。（ 2） 檢 查 驗 收 鋁 飾 條 ：檢 查 的 內(nèi) 容 有 ：① 規(guī) 格 數(shù) 量 是 否 正 確 ；② 各 層 間 是 否 有 錯 位 ；③ 堆 放 是 否 安 全 ， 可 靠 ；④ 是 否 有 誤 差 超 過 標 準 的 ；⑤ 是 否 有 色 差 超 過 標 準 的 ；⑥ 是 否 有 已 經(jīng) 損 壞 的 ；驗 收 內(nèi) 容 有 ：① 三 維 誤 差 是 否 在 控 制 范 圍 內(nèi) ； 安 裝 是 否 牢 固 。② 是 否 有 損 傷 ， 該 更 換 的 要 更 換 ；③ 膠 是 否 有 異 常 現(xiàn) 象 ；④ 抽 樣 做 結(jié) 構(gòu) 膠 粘 接 測 試 。檢 查 驗 收 要 做 好 詳 細 的 記 錄 并 裝 訂 成 冊 簽 注 參 加 驗 收 檢 查 人 員 名 單 。（ 3） 鋁 飾 條 按 安 裝 順 序 規(guī) 格 堆 放 ： 在 安 裝 前 要 按 安 裝 順 序 進 行 堆 放 ， 堆 放 時 要 適 當(dāng)傾 斜 ， 以 免 板 塊 傾 覆 。（ 4） 裝 鋁 飾 條ａ ） 將 已 安 裝 鋁 合 金 連 接 件 固 定 在 橫 框 上 。ｂ ） 如 果 鋁 飾 條 與 平 面 線 不 平 齊 則 調(diào) 整 微 調(diào) 螺 栓 ， 調(diào) 整 平 齊 ， 緊 固 螺 栓 。ｃ ） 安 裝 止 滑 螺 栓 。ｄ ） 后 一 鋁 飾 條 的 安 裝 以 前 一 塊 板 及 縱 橫 平 面 線 為 基 準 。 其 它 與 第 一 塊 同 。 同 時需 注 意 調(diào) 整 幕 墻 的 橫 縫 直 線 度 ， 拼 縫 寬 度 允 許 偏 差 符 合 規(guī) 范 要 求 。ｅ ） 加 固 ： 調(diào) 整 后 及 時 加 固 ， 確 保 每 一 塊 鋁 飾 條 的 安 裝 成 工 率 。ｆ ） 驗 收 ： 每 次 安 裝 時 ， 從 安 裝 過 程 到 安 裝 完 畢 ， 全 過 程 進 行 質(zhì) 量 控 制 ， 驗 收 也是 穿 插 于 全 過 程 中 ， 驗 收 的 內(nèi) 容 有 ：縫 大 小 是 否 符 合 設(shè) 計 要 求 ， 縫 是 否 橫 平 豎 直 ；○ 鋁 飾 條 是 否 有 錯 面 現(xiàn) 象 ； 色 差 是 否 在 準 許 范 圍 內(nèi) ?！?角 是 否 損 壞 ；○3 (5)工 器 具 及 人 員 ：工 器 具 ： 板 手 、 手 槍 鉆 、 麻 線 、 自 功 螺 絲 刀 、 其 他 。人 員 ： 每 組 2 人 。(6)管 理 要 領(lǐng) ：ａ ） 計 劃 好 安 裝 、 供 應(yīng) 現(xiàn) 場 堆 放 等 環(huán) 節(jié) 的 協(xié) 調(diào) 配 合 。ｂ ） 嚴 格 把 好 質(zhì) 量 關(guān) ， 包 括 半 成 品 原 材 料 安 裝 施 工 等 。ｃ ） 注 意 勞 動 安 全 保 護 。ｄ ） 注 意 勞 動 成 果 的 保 護 。ｅ ） 安 排 好 人 員 、 材 料 運 輸 、 現(xiàn) 場 管 理 。ｆ ） 特 別 注 意 鋁 板 供 應(yīng) 的 順 序 ， 嚴