【正文】 ，當板材的長度小于 1m 時可設置一根加強筋：①當板材的長度小于 2m 時可設置 2 根加強筋；②當板材的長度大于 2m 時，應按設計要求增加加強筋的數(shù)量。2） 副框與板材的側面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應在200mm左右。①板的正面與副框的接觸面間由于不能用鉚釘緊固，所以要在副框與板材間用結構膠粘接。②轉角處要用角碼將兩根副框連接牢固。③加強筋（鋁方管）與副框間也要用角碼連接緊固，加強筋與板材間要用結構膠粘接牢固。3）副框通常有兩種形狀。組裝后，應將每塊板的對角接縫處用密封 膠密封，防止?jié)B水。這里的鋁板組框中采用雙面膠帶，只適合于較低建 筑的鋁板幕墻。對于高層建筑，副框及加強筋與鋁板正面接觸處必須采用結構膠粘接，而不能采用雙面膠帶。（3）鋁板安裝1）安裝技術要求①鋁板須放置于干燥通風處，并避免與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質接觸，以防板表面受損。②鋁板件搬運時應有保護措施，以免損壞鋁板。③注膠前，一定要用清潔劑將鋁板及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料須在 1h 內密封，否則重新清洗。④密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。⑤清潔用擦布須及時更換以保持干凈。⑥應遵守標簽上的說明使用溶劑，使用溶劑場所嚴禁煙火。⑦注膠之前，應將密封條或防風雨膠條安放于鋁板與鋁合金（鋼）型材之間。根據(jù)密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為 2：1。注密封膠時，應用膠紙保護膠縫兩側的材料，使之不受污染。鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應設安全護欄保護。清潔中所使用的清潔劑應對鋁板、膠及鋁合金（鋼）型材料無任何腐蝕。2）安裝施工要點鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。①鋁板幕墻的主體框架（鋁框）通常有兩種形狀。其中第一種副框與第二種主框都可搭配使用，但第二種副框只能與第二種主框配合使用。②板間接縫寬度按設計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線， 定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。③副框與主框接觸處應加設一層膠墊，不允許鋼性連接。如果采用第二種主框是將膠條安裝在兩邊的凹槽內，如果采用方管做主框，則應 交膠條粘接到主框上，當采用第二種主框，在安裝時就將壓片及螺栓安裝到主框上了。螺栓的螺母端在主框中間的凹槽里。④板材定位以后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數(shù)及間距要根據(jù)設計而定。⑤當?shù)诙N副框與方管配合使用時，鋁板定位以后，用自攻螺絲 將壓片固定到主框上就可以了。當采用第一種副框時，主框必然是方管，副框與副框間采用搭接互壓的方式，用自攻螺絲將副框固定到主框上就可以了。⑥鋁板與板之間的縫隙一般為 10～20mm，用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內放置襯墊。在安裝時，兩塊板之間有 20mm 的間隙，用一條擠壓成型的橡膠帶進行密封處理。兩塊板用一塊 5mm 的鋁合金板壓住連接件的兩端，然后用螺絲擰緊。螺絲的間距 300mm 左右。 隱框玻璃幕墻施工方法先將豎框（或橫梁）安裝在主體結構上，再安裝橫梁（或豎框），豎框和橫梁組成框格，面板材料在工廠內加工成單元組件，再固定在豎框和橫梁組成的框格上。面板材料單元組件所承受的荷載要通過豎框（或橫梁）傳遞給主體結構。該結構較常見的形式是：豎框和橫梁現(xiàn)場安裝形成框格后將面板材料單元組件固定于骨架上，面板材料單元組件豎向接縫在立柱上，橫向接縫在橫梁上，并進行密封膠接縫處理，防雨水滲透、空氣滲透。施工順序：預埋件的安裝——測量放線—— 主龍骨安裝——次龍骨安裝——安裝玻璃——注膠及清洗預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差，以便放入模板內。預埋件在放置時應保持正確，然后把埋筋與主體結構鋼筋進行逐個點焊，以保證砼澆注過程中埋件不移位。埋件應埋設牢固，位置準確，埋件標高差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。我司將派測量人員進場以每層的50線與軸線作為基準線進行放線及校核現(xiàn)場結構及埋件尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線。利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內，并標識于層面。利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面。利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測至斜面層頂，校核后安裝定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進行雙向正交校核后固定。水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術規(guī)范》要求，其整幅水平標高偏差≤5MM。幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)我方復測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。c. 主龍骨安裝將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預埋件固定，并調整、固定。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調整至不大于3mm，軸線前后偏差調整至不大于2 mm，左右偏差調整至不大于3mm。相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm。主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、防腐墊片、副支座安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平差不得大于+1 mm，同層內最大水平差不大于2 mm。主梁找平、調整：主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：177。3 mm、前后：177。2mm、左右：177。3 mm。該工程的主梁為每層樓一根，設兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮。d. 次龍骨安裝：主梁與橫梁用防噪音墊片與鋁合金安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密。相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標高偏差不大于1 mm。同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。e. 玻璃安裝玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。玻璃與構件避免直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小于100 mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。玻璃四周橡膠條按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整，%至2%，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用粘結劑粘結牢固后，嵌入槽內。玻璃窗框兩面采用壓縮性聚氯丁橡膠連續(xù)密封墊（預先放置密封墊在窗門槽一面，然后壓入密封墊于另一面），采用連續(xù)的“濕封”方法，確保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足夠的玻璃安裝扣壓位、玻璃邊的間隙和表面間隙。玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水。同一平面的玻璃平整度要控制在3 mm以內，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內。f. 耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：當玻璃板材安裝之后，就應進密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。本工程耐候膠采用美國道康寧生產(chǎn)的硅酮耐候膠。打密封耐候膠時應特別注意：充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清潔劑。為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒）。打膠的厚度應在3 .，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱蚶锱?。g. 清洗整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到優(yōu)良標準。h. 產(chǎn)品的保護：當玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，措施如下：鋁材保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開。容易碰撞到的地方要用夾板或其他材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥砂漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。i. 交工驗收當全部幕墻工程完工之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。交工時硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。E、玻璃幕墻安裝質量要求幕墻平面度：鋁框對于幕墻斜軸線前后偏差絕對值不大于2mm，相鄰兩個鋁框前后偏差不大于1mm。豎框直線度：鋁合金豎框左右偏差絕對值不大于2mm，相鄰兩個鋁框左右偏差不大于1mm。橫框水平度：鋁合金橫框同層水平標高偏差絕對值不大于4 mm，相鄰兩橫框的水平標高偏差不應大于1mm。玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性墊塊，墊塊的寬度與槽口的寬度應相同，長度不應小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙不可小于幕墻加工圖紙設計的指定尺寸。 石材幕墻工程施工方法影響石材干掛質量的主要因素有以下幾個方面： 骨架安裝牢固，骨架表面平整度控制得當，并做好防腐、防銹及避雷接地處理。 干掛大理石面層與骨架安裝牢固。粘貼材料、干掛配件符合設計要求。鋼配件做好防銹、防腐處理。 石材表面清凈、平整。拼花正確，紋理清晰，顏色均勻一致。非整板部位安裝適宜，陰角處石板壓向正確，并做好石材輕微破損的修補上作。縫格均勻，板縫通順，接縫嵌塞密實、寬窄一致。 突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，滴水線順直、流水坡向正確，清晰美觀。 (一)施工工藝流程 石材的選擇：墻面分格放線－排樣－挑選石材－加工、編號 干掛工藝流程：外墻面基層處理－墻面分格放線－鋼骨架加上、編號－鋼骨架安裝固定－檢查調整驗收骨架平整度及牢固性－石材干掛樣板制作－大面積干掛石材－石材表面清理－嵌填密封條及密封膠－裝飾面清洗－驗收(二)施工方法 飾面石材的準備：石材色差是石材干掛外觀效果的最主要影響因素之一。而引起石材色差的因素又是什么呢? (1)取材礦脈不同。不同的礦脈其開采出來的石材表而是肯定存在色差的，這也是產(chǎn)生石材色差產(chǎn)生的最重要的因素。 (2)石材切割面不同。石礦開采出來以后，如果切割面不同容易造成單塊石材表面出現(xiàn)陰陽面現(xiàn)象，又或者同一石礦切割出來的兩片石材面板頗色是有區(qū)別的。(3)石材切割時間不同。同一礦石切割的石材因切割時間不同，其表面頗色也會產(chǎn)生一定的差別，不過這種色差可以隨時間推移而趨于相同。 綜合以上原因，在挑選石材供應商時候就應事前進行評估。不過無論如何，石材表面細微色差還是存在的。我們的做法是選擇較有實力的供應商，保證供應的石材能出自同一礦脈，大部分石材由生產(chǎn)廠家直接加工成型?，F(xiàn)場根據(jù)外墻分格放線來劃分干掛區(qū)域，石材到達現(xiàn)場后首先進行排樣，確定石材安裝位置后編號待用，提前將存在細微色差的石材盡量安排于陰角等不影響整體外觀的位置上。 外墻基層處理及分格放樣 (1)基層處理：基層處理一般為找到并清理外墻預埋鋼板，并檢查預埋鋼板位置是否正確。對發(fā)現(xiàn)預埋件偏移的要進行補強施工，現(xiàn)場我們采用后置錨栓鋼板來補強，安裝完成后經(jīng)過抗拉拔試驗驗收合格方可進入下道工序。(2)分格放線：放線工作是后面龍骨安裝的依據(jù)，因此我們專門編制了一套放線方案，并且建立了完善的復核制度。 a、橫向控制線：，然后以樓層為單位設置橫向基準線。橫向分格由外墻頂而開始，以兩片板材干掛高度值作為分格單位由上而下進行，并利用每層的基準線進行微調，消除誤差。 b、縱向控制線：首先應對原結構偏差進行了一次系統(tǒng)測量，分析了實際尺寸和設計尺寸的偏差值，如果現(xiàn)場實際尺寸偏差比較小，只要通過合理的分格便可以消除誤差，反之就需要對結構進行處理。 用經(jīng)緯儀在建筑外墻上按每隔20m設置一道縱向基準線。根據(jù)分格尺寸(兩片板材干掛寬度值為單位)對建筑外墻而進行縱向分格，用鉛垂引線，并測量上下點與基準線之間的距離，糾正偏差后彈線。縱向控制線和橫向控制線構成了我們放線的平面控制網(wǎng)，如下圖平面控制網(wǎng)，如下圖。 龍骨安裝質量控制龍骨安裝質量直接影響到石材的干掛效果。龍骨安裝不牢固容易產(chǎn)生安全隱患，龍骨安裝如果不在同一個平面上，容易造成后續(xù)工序石材扭曲，石材拼縫不合格等缺陷。所以，我們充分利用了前人的QC經(jīng)驗，建立了從主龍骨安裝到次龍骨安裝再到石材飾面安裝質量控制的三級控制網(wǎng)。(1)一級控制網(wǎng)：找出預埋件，確定主龍骨的型號、位置。根據(jù)分格來確定主龍骨的型號規(guī)格，并給龍骨編號，以保證所加工龍骨使用部位無偏差。主龍骨安裝過程，嚴格與分格線相對應并拉線控制確保安裝龍骨在同一平面，安裝完成派專人逐層檢查，并做好監(jiān)控記錄。主龍骨安裝完成后及時做防腐及防銹處理，本工程防雷接地采取每層用鍍鋅扁鐵與豎向龍骨焊接連接，然后與墻體、梁的防雷接地點焊接的方式。工序完成驗收后進入下道工序。(2)二級控制網(wǎng)：確定次龍骨的型號、位置，主龍骨安裝完成驗收后將橫向分格線引測到主龍骨上，彈線記號，次龍骨根據(jù)彈好的線安裝。其次，備料上要求現(xiàn)場測量次龍骨實際尺寸，然后按實際尺寸加上次龍骨，并編號安裝。再次，次龍骨安裝過程，要求次龍骨頂面平直，外側面控制與立柱處于同一平面上，也可少部分進行微調。最后，次龍骨安裝完成后，由班組自檢并及時通知相關人員驗收。次龍骨一端為螺栓連接的伸縮端，一端為固定的焊接端，焊接節(jié)點必須要進行防腐、防銹處理。外飾面石材板的干掛質量控制石材干掛是三級控制網(wǎng)中的最后一級，本道工序直接影響到以后石材干掛飾面的感觀效果。所以，我們采用樣板先施上的原則，挑選適當位置作為樣板，進行部分石材干掛作業(yè)，根據(jù)樣板施上的效果不斷改進提高施工工藝。(1) 工藝流程首先，我們事前進行緊密的策劃，建立板材安裝平面控制體系：以每四