【正文】 嚴格按照質量手冊中《物質采購控制》程序規(guī)定去采購材料，以確保原材料的質量與供貨周期。質檢部對采購回來的材料要按照質量手冊中《進貨檢驗控制》的程序規(guī)定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。此過程的判定的依據為質檢部材料檢驗單。此過程控制要點：生產廠家提供樣品，實驗合格后，收樣、報驗。進貨后生產廠家要提供質量證明材料。生產加工階段生產部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質量進行全面控制，嚴格按照質量手冊《工序控制》進行組織加工和組裝。控制要點如下：生產工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進行生產加工。必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。對加工后的產品要進行標識。加工前檢查設備及工裝的完好情況。加工中不能野蠻工作。加工檢查階段質檢部要對加工過程中的質量檢驗工作負責。對加工質量進行全面控制，控制要點如下：對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產品不轉入下序。進行循檢、抽檢，并做抽檢標識，每批抽檢率為10％，每批數量不少于3件。發(fā)現不合格品，按質量手冊《不合格品控制》程序處理。安裝階段該工程項目部要對本工程的安裝質量負責，對安裝質量進行全面控制。項目部設有質檢員，負責日常的施工質量檢查、記錄，并向監(jiān)理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監(jiān)察員，負責對安裝現場質量、安全、管理、文明生產、各種質量記錄等進行監(jiān)督檢查。安裝過程控制要點如下：a) 現場材料和構件擺放要符合要求。b) 預埋件安裝處理要符合規(guī)范，防腐措施要切實可靠。c) 轉接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內，切實做好防腐工作。d) 框架幕墻的龍骨安裝必須控制在內控標準之內。e) 防火、防雷的處理要符合規(guī)范，滿足設計要求。f) 要保證板塊的安裝精度與外觀質量，安裝后要進行三維方向上的調整，使其符合幕墻板塊的安裝精度要求。嚴格控制硅酮密封膠的打膠質量。以上要嚴格按照程序文件《現場安裝過程質量控制》和《安裝過程檢驗控制》程序進行操作和控制。判定的依據為各種質量記錄及評定標準。驗收階段驗收前施工人員應對大樓進行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后交付業(yè)主進行最終驗收。此過程控制要點如下：現場竣工資料必須齊全完備。幕墻應清潔、完整、可靠。幕墻應清潔、完整、可靠。本工程階段驗收質量應全部為優(yōu)良，現場檢查得分率不低于90%，即工程必須達到要求的質量目標。第三節(jié) 質量保證措施原材料檢驗范圍：適用于本工程材料的原材料檢驗。分類：本工程主要原材料按其特性分為鋁合金建筑型材、標準件、配件、硅酮膠、玻璃、鋁合金板材和其它材料。加工質量的保證措施工廠內生產加工的質量控制包括兩部分內容，一是對生產過程中的每道工序進行控制，控制加工質量。二是對生產過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產品質量。（1）工序質量控制1）保證滿足環(huán)境要求的程序設計人員應對產品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標或要求，并納入設計條件。工藝人員應按技術文件指標進行策劃和安排，以滿足產品要求，必要時有關指標納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標必須在確保產品質量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。生產部應加強日常管理，以求實現確定的環(huán)境條件指標，對其中的關鍵指標，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。生產部嚴格按設計和工藝守則執(zhí)行。設備部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。不能滿足設計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關部門處理。玻璃加工部門負責環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負責。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標時，未經辦理許可手續(xù)，不得驗收產品。2）設備正常使用的質量控制，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產設備控制程序》、《生產設備維護與維修程序》執(zhí)行。3）工藝裝備的維護、保養(yǎng)程序工藝裝備在使用中發(fā)現問題，工藝人員負責現場技術處理，對于影響產品質量的安裝，必須停用并及時返修。根據工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現象發(fā)生。停產的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴禁自行處理。對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。4）緊急故障的應急措施當設備出現緊急故障時，應立即停機，設備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應重新做首件三檢。若緊急故障無法立即修復時，應由供應部將產品外委加工，委托廠必須有嚴格的質量保證體系及相應精度的加工設備。5）工序的檢驗控制程序按公司規(guī)定的《生產加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。6）當發(fā)現產品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產，找設備管理人員、工藝人員查找出現問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產品要逐件檢查，并按不合格產品處置方法處理。7）不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。8）對于不合格的原材料及轉序半成品，操作者有權拒收。拒收的材料及轉序半成品，由責任者辦理有關手續(xù)。9）工序中使用的各類技術文件和資料的控制。工序中按工序卡、設計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統一存檔。對所有工藝、設計文件按工程統一歸檔。損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。10）標準樣品、極限樣品制作及控制。對特殊復雜形狀的工件只能以樣品檢查。設計部門在給出工件設計圖的同時，應給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現有設備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關領導，將樣品和極限樣品，外委加工。質管部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產生變形時，應及時用極限樣品校正檢驗樣品。檢驗樣品超差時，檢驗員應及時向質管部負責人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。（2）檢測質量控制1) 操作者在領料時負責檢查材料型號及材料的保管質量，對質量不合格原材料有權拒絕領用。2) 工序加工中操作者進行首件自檢。3) 班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。4) 自檢、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。5) 工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。6) 每批抽檢率為10％，且每批數量不少于3件。7) 檢查過程中發(fā)現不合格品，檢驗員應按公司規(guī)定《不合格品控制程序》進行處理。8) 質保部根據不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。9) 對某些特殊復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部也可在設計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。10) 玻璃打膠工序嚴格按《建筑幕墻用硅酮結構密封膠施工工藝標準》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。（3）加工質量檢驗與評定1）加工制作的一般規(guī)定幕墻所用材料、標準件、零部件應符合國家現行標準和公司內控標準及設計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。加工的產品應符合設計圖紙要求。建筑幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其它設計要求表面處理。建筑幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。結構硅酮密封膠應與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應有保險年限的質量證書。嚴禁使用過期的硅酮結構密封膠和耐候硅酮密封膠。加工幕墻構件所采用的設備、機具應能達到建筑幕墻構件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。2）建筑幕墻構件的加工精度金屬構件的加工精度應符合下列要求結構桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質量及型號進行驗證，驗證材料質量是否符合標準要求。結構桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規(guī)定項 目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品直截料長度尺寸L立柱177。177。鋼卷尺橫梁及副框鋁型材177。177。金屬板軋制型材端頭角度a10’15’角度尺斜載角料長度尺寸L立柱177。177。鋼卷尺橫梁及副框鋁型材177。177。金屬板軋制型材端頭角度a10’15’角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL≤3000177。177。鋼卷尺L3000177。177。端頭角度a10’15’角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線截料端頭不應有加工變形。組角用角片、結構裝配用角片下料后，應達到無毛刺后，再組裝?？孜坏脑试S偏差為177。，孔距的允許偏差為177。，累計偏差≤177。鉚釘的通孔；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應分別符合現行國家標準：《鉚釘用通孔》；《沉頭用沉孔》；《圓柱頭用沉孔》的規(guī)定。3）玻璃和金屬的下料加工精度應符合下列要求玻璃下料尺寸偏差應符合下表項目玻璃長允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品玻璃長、寬、尺寸≤3000177。177。鋼卷尺3000177。177。板塊對角線尺寸差≤3000≤≤3000≤≤每平方米玻璃的表面質量應符合下表項目質量~長度小于100mm允許4條擦傷不大于300mm3傷痕、擦傷總處數不超過4處鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度注：鋼化玻璃表面不得有傷痕飾面金屬板下料、刨槽尺寸偏差應符合下表項目金屬板長度允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品飾面金屬板長、寬尺寸≤3000≤≤鋼卷尺3000≤≤飾面金屬板對角線差≤3000≤≤鋼卷尺3000≤4）建筑幕墻構件的裝配尺寸應符合下列要求鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應符合下表序號項 目允許偏差測量工具1組件長度尺寸177。鋼卷尺2鋁框內側對角線差及組件對角線差≤3000≤3000≤鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏差應符合下表項目裝配間隙同一平面度差允許偏差≤≤5）構件的連接應牢固，各構件連接處的縫隙應進行密封處理。6）熱浸鍍鋅的鋼架，對角鋼組焊的搭接表面周邊涂硅酮密封膠進行密封，不能漏任何空隙。7）熱浸鍍鋅的鋼件，進行二次加工時表面內的抽釘孔，要涂硅酮密封膠，以防二次加工后表面銹蝕。8）連接用不銹鋼抽釘的釘芯端頭要涂硅酮密封膠，以防銹蝕。當結構有密封要求時，為保證密封可靠，用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘的端頭全部密封。9) 膠條粘接：膠條穿入型材槽中、要將在自然狀態(tài)下長出型材槽的部分截去，以保證與型材斷面對齊，以保證膠條位置準確。10) 型材組角后，在對接的兩膠條45端面上分別涂上膠，并立即將其粘接在一起，涂膠需將膠條斷面均勻涂滿，但不宜過多，以粘接后不溢出為宜。11) 玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合要求中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合規(guī)定（4）工廠內生產加工的質量保證措施1) 嚴格按照生產加工操作程序辦事，堅決執(zhí)行公司的生產加工制度。2) 生產部要對生產過程中的每道工序、每個環(huán)節(jié)進行嚴格控制，要求操作者按圖紙、按工藝卡、按程序加工，確保產品質量，同時，要文明作業(yè)，安全生產，確保人身安全。3) 質檢部要對生產過程的質檢工作進行全面檢查和控制，做到首檢及時、抽檢適時、全檢不誤時，并嚴格執(zhí)行三檢制，杜絕廢品的出現。4) 嚴肅計劃的指令性，分工明確，責任到人，消除怠工、窩工的現象，在確保質量的前提下，確保生產進度。施工質量的保證措施現場安裝的每道程序均在質量保證體系的受控范圍內。作為企業(yè)質量體系標準，現場安裝過程質量控制文件已對現場安裝制定了具體的質量控制措施。通過執(zhí)行程序文件，現場安裝質量將得到全面保證?，F場安裝質量控制措施具體如下：（1）現場安裝程序控制1) 項目經理組織安裝隊對基準軸線進行復核，并填寫基準復核記錄，如有偏差，請有關部門重新提供。2) 根據所提供的經復核的基準線，確定安裝位置線，安裝位置線須經質檢員、技術負責人、項目經理三級檢驗。3) 根據安裝位置線，由項目經理組織安裝隊對埋件進行校核，如有偏差過大的應填寫埋件檢查記錄并通知甲方及監(jiān)理采取補救措施。4) 埋件檢查合格后，項目經理組織安裝隊認真安裝圖紙，對重點部位安裝要求進行技術交底，并做好記錄，對復雜且難度較大的安裝內容，必要時應由工藝人員寫出安裝工藝指導書，指導操作技術人員到現場進行技術交底。5) 項目經理負責材料到現場后質量驗收，發(fā)現問題進行記錄并及時與公司聯系解決。按《產品貯存控制程序》要求合理擺放材料，標識清楚，做到帳、物、標識相符。6) 項目經理應保證現場所用設計圖紙等技術文件的有效性并按要求及時處理失效文件。7) 安裝隊在讀懂圖紙前提下，大體分隱蔽、框架、飾面三個分部進行安裝。8) 施工過程中按《安裝過程檢驗控制程序》進行嚴格檢驗，確保安裝質量。9) 對使用的安裝設備、計量器具等進行定期維護、保養(yǎng)、使用前認真檢查，保證安裝質量要求。10) 項目經理應搞好現場管理，創(chuàng)造文明施工環(huán)境，確保產品質量不受影響。11) 安裝過程中存在的技術、質量問題應及時向公司反饋，以便盡快解決。12) 安裝部職能室人員對安裝過程質量定期巡檢，發(fā)現質量問題及