【正文】 補檢驗：局部修補檢驗。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。偏差不得超過規(guī)定偏差。偏差不得超過規(guī)定偏差。 I、夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計要求結(jié)合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 D、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設(shè)計尺寸彈出縱橫線及設(shè)計標(biāo)高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。 B、測量放線：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。 施工工藝及施工要點： A、 加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量， 根據(jù)放樣作樣板。4）對于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進行隔離后，再進行噴涂。嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。3）漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護措施。若前道涂料涂裝時間過久，涂后道涂料時應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。表面除銹處理后3小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。（3）工藝及技術(shù)要求1） 涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，涂裝采用措施如下：施工方法:工廠內(nèi)涂裝采用高壓無氣噴涂機噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場的油漆補涂，工地現(xiàn)場油漆補涂采用空氣壓縮噴涂和手工刷涂。以控制干膜厚度并保證厚度均勻。F施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。D 施工可采用噴涂的方法進行。B施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分?jǐn)嚢琛 采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程。D 氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。B 以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當(dāng)鋼材溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點3℃才能施工。2） 涂裝施工工藝 施工氣候條件的控制A涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。4）除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。2）除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點溫度3℃以上。所有鋼管兩端均應(yīng)封閉，若未封閉需設(shè)置封板，以防管內(nèi)銹蝕。f) 提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補救措施。d) 直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/s，如風(fēng)超過規(guī)定時，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。a) 本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235B材料，焊條采用為手工焊，選用同質(zhì)焊條。3）現(xiàn)場施工前的檢查和焊前準(zhǔn)備檢查焊機設(shè)備是否有異常情況；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好； 8） 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量管控過程序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料檢驗材料品種、規(guī)格、型號及質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求2放樣、號料各部尺寸核對3切割、下料直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度4鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度5成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查6焊接預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準(zhǔn)備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測7端面加工修整長度、端口平直度、端面角度a) 構(gòu)件進場前應(yīng)滿足設(shè)計要求。在排板時應(yīng)滿足以下幾點要求：a) 板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p； b) 兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于10 倍的板厚；c) 與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10 倍的板厚；d) 角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm ，圖上注明除外；e) 方鋼管構(gòu)件的上、下面板及腹板的對接接頭應(yīng)相互錯開250mm，成階梯形。鋼板下料前應(yīng)進行平整度檢查，對超標(biāo)的鋼板進行校平處理。焊條的型號、規(guī)格同與焊接母材相匹配。裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進行，螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進行檢驗，并且做好記錄。施擰順序應(yīng)為從中間向四周進行。終擰以螺栓梅花頭剪斷為準(zhǔn)，終擰值與標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的偏差以不大于177。4）雨天不得進行螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。（2）螺栓的安裝1）螺栓的規(guī)格型號及性能必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，存放時應(yīng)按規(guī)格型號，分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。2）將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。 第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝及安裝方案施工流程測量放線→高強螺栓的安裝→鋼結(jié)構(gòu)的制作→鋼結(jié)構(gòu)的吊裝固定→鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接→鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆噴涂鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點。2）泡沫棒填塞后，用美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。6）金屬板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。4）金屬板安裝時先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板內(nèi)，再將金屬板的側(cè)邊推入到縱向壓板內(nèi)。3）金屬板在搬運、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬運。（7）金屬板的安裝施工1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個金屬板進行安裝，在龍骨上重新彈設(shè)金屬板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。待鋁板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺栓擰緊。2）保溫巖棉安裝時，應(yīng)拼縫密實，不留間隙，上下應(yīng)錯縫搭接。6）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。5）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進行橫向龍骨的安裝。4）鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用插芯連接，連接長度不小于250㎜。4） 整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調(diào)整，減少誤差。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。2）依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)。 隨機抽取錨栓進行現(xiàn)場拉撥試驗，檢驗其實際承載力：埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設(shè)計出埋件修正方案。 安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術(shù)參數(shù)值。固化時間與安裝溫度有關(guān)。 8） 7） 6） 安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進入孔內(nèi)，到安裝深度。置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。 2） 鉆孔：按照設(shè)計要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應(yīng)與主體安裝面垂直。（2）后置埋件的安裝及檢查1）2）將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。 第四節(jié) 金屬板幕墻的施工工藝及安裝方案施工流程測量放線→結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→保溫巖棉安裝→鋁板安裝→打膠金屬板幕墻施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點。 8） 7） 6） 5）安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進入孔內(nèi)，到安裝深度。3）清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。放線：按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場實際情況進行放線并復(fù)核無誤，確定好錨栓安裝位置。并以此為依據(jù)進行埋件的安裝。2）測設(shè)出的水平控制點，應(yīng)設(shè)置在永久性的結(jié)構(gòu)上，用紅漆清楚注明標(biāo)高。、建筑軸線和雨蓬設(shè)計圖紙，所有資料必須齊備。3）打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。（8）鋁板的打膠1）鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。6）鋁板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。4）鋁板安裝時先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板內(nèi)，再將鋁板的側(cè)邊推入到縱向壓板內(nèi)。3）鋁板在搬運、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬運。（7）鋁板的安裝施工1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板進行安裝，在龍骨上重新彈設(shè)鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。待鋁板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺栓擰緊。2）保溫巖棉安裝時，應(yīng)拼縫密實，不留間隙，上下應(yīng)錯縫搭接。6）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。5）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進行橫向龍骨的安裝。4）鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用插芯連接，連接長度不小于250㎜。3） 整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調(diào)整，減少誤差。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。2）依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)。檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)高及埋件進出尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。 隨機抽取錨栓進行現(xiàn)場拉撥試驗，檢驗其實際承載力：埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設(shè)計出埋件修正方案。 安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術(shù)參數(shù)值。固化時間與安裝溫度有關(guān)，一般：安裝溫度為：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，對應(yīng)的凝固可裝角碼時間為：5h；1h；30min；20min，潮濕孔洞藥劑固化時間加倍。 8） 7） 6） 安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進入孔內(nèi)，到安裝深度。置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。 2） 鉆孔：按照設(shè)計要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應(yīng)與主體安裝面垂直。（2）后置埋件的安裝及檢查1）2）將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。 第二節(jié) 鋁單板幕墻的施工工藝及安裝方案施工流程測量放線→結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→保溫巖棉安裝→鋁板安裝→打膠鋁板幕墻施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。6）打膠的厚度不應(yīng)打的太薄或太厚。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現(xiàn)象。硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對面粘結(jié)，不應(yīng)三面粘結(jié)。打膠必須均勻，連續(xù)飽滿刮膠必須平滑。2）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。在裝飾條接縫兩側(cè)先貼好保護膠帶，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時進行打膠，打膠后刮掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚?，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。同時注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。1mm。B. 玻璃板塊安裝就位的后將層間鋁板推到壓板內(nèi)，調(diào)整左右、上下。隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進行布置。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后在此期間進行裝飾條部位的局部打膠嵌縫，再將螺栓把鋁合金壓塊擰緊，用自功釘將鋁合金壓板固定在鋁合金立柱上。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊。4）幕墻防火、保溫安裝。2）后置埋件錨固檢查。本工程幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙采用防火巖棉填充密實，承托板與主體結(jié)構(gòu)、幕墻結(jié)構(gòu)及承托板之間的縫隙填充防火密封膠。（4）層間防火及保溫封修防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。同一面標(biāo)高偏差不大于3mm。2）橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在177。然后用螺栓固定在立柱上。上下連接套筒插入長度不得小于250mm。1mm，否則會影響橫料的安裝。3）立柱的分格安裝控制立柱的安裝依