【正文】 碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔(dān)住。橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應(yīng)采用過(guò)渡配合，～。1mm范圍內(nèi)。（3）防腐處理點(diǎn)焊焊接處均涂防銹漆兩遍。防火保溫材料采用整塊巖棉板，固定防火保溫材料的封修板應(yīng)錨固牢靠。（5）隱蔽驗(yàn)收1）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)的安裝。3）幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)安裝。（6）玻璃板塊安裝1）橫梁橡膠墊塊的安裝在安裝玻璃板片之前在橫梁上先放上長(zhǎng)度不小于100毫米的氯丁橡膠墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處，墊塊長(zhǎng)度不小于100mm,厚度不小于5mm。 2）鋁合金壓板及壓塊的安裝A. 在未裝玻璃板塊之前，先將壓板及壓塊固定在橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。B. 壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應(yīng)大于300㎜，螺栓距壓板端部的距離不應(yīng)大于50㎜。3）玻璃安裝A. 壓板安裝后，進(jìn)行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地?cái)R在橫梁上向左右移動(dòng)，推入到壓板內(nèi)。C. 玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓，另一端用自功釘將鋁合金壓板固定在鋁合金立柱上，相鄰二單元板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在177。D. 玻璃板塊依據(jù)板片編號(hào)圖進(jìn)行安裝，施工過(guò)程中不得將不同編號(hào)的板塊進(jìn)行互換。（9）打膠嵌縫板塊安裝就位后在完成后，進(jìn)行打膠工序。1）玻璃板塊安裝后，檢查整個(gè)板面是否橫平豎直，檢查合格后填塞泡沫棒進(jìn)行打膠。3）打膠的厚度為縫寬度的1/2。接頭不留凹凸，紋路等缺陷。4）貼膠帶紙牢固密實(shí)，轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。5）打膠后，應(yīng)在膠快干時(shí)及時(shí)將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時(shí)碰傷的膠表面。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無(wú)污物。7）打膠完畢后，應(yīng)及時(shí)把污染板面的膠清理干凈。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測(cè)，調(diào)準(zhǔn)。放線：按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行放線并復(fù)核無(wú)誤，確定好錨栓安裝位置。 3） 4） 5） 錨栓在推入和轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中將使藥劑管破碎，樹(shù)脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。凝膠：旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動(dòng)。藥劑硬化過(guò)程：凝膠時(shí)間過(guò)后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動(dòng)螺桿。 藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對(duì)角碼進(jìn)行固定。 9） 10）（圖示）：結(jié)構(gòu)進(jìn)出的檢查：支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。（3）連接件的安裝1）首先由測(cè)量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。3）據(jù)放線組所布置的鋼絲線 ，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝。 （4）鋼龍骨的安裝1）鋼龍骨在安裝之前進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，首先對(duì)鋼龍骨進(jìn)行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。在縫隙處用硅酮耐候密封膠填充。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚(yú)絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。（5）保溫棉安裝1）豎向龍骨安裝完畢后，然后進(jìn)行保溫巖棉的安裝。（6）鋁合金壓板的安裝1）安裝鋁板之前，先將鋁合金壓板固定到角鋼橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。2）壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應(yīng)大于300㎜，隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行布置。2）依據(jù)編號(hào)圖的位置，進(jìn)行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因?yàn)檎麄€(gè)鋼架總有一些不平整，鋁板支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。這樣可避免鋁板的撓曲變形。5）依據(jù)分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向鋁板的水平標(biāo)高差不應(yīng)大于2㎜，㎜，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3㎜，調(diào)整完后擰緊機(jī)制螺釘。且按鋁板保護(hù)膜上箭頭方向進(jìn)行安裝，防止鋁板折光產(chǎn)生誤差。2）泡沫棒填塞后，用美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。 第三節(jié) 鋁板雨篷的施工工藝及安裝方式 施工流程測(cè)量放線→后置埋件的安裝→工字鋼龍骨拼裝→鋼結(jié)構(gòu)的吊裝固定→鋁板面材安裝→打膠鋁板雨篷的施工工藝及安裝方案（1）測(cè)量放線1）測(cè)量放線前，首先要熟悉圖紙、資料。通過(guò)測(cè)量放線的方法，確定鋼結(jié)構(gòu)支撐所在線位和雨蓬平面所在的確切位置。（2）后置埋件的安裝及檢查在測(cè)量放線得到雨蓬結(jié)構(gòu)實(shí)際的確切位置后，應(yīng)該根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)支撐布置圖，校核所有埋件的位置。后置埋件的安裝及檢查1） 2） 鉆孔：按照設(shè)計(jì)要求的孔徑、深度進(jìn)行鉆孔，鉆頭應(yīng)與主體安裝面垂直。4）置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。錨栓在推入和轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中將使藥劑管破碎，樹(shù)脂、固化劑和石英顆?；旌希⑻畛涞藉^栓與鉆孔壁之間的空隙。凝膠：旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動(dòng)。藥劑硬化過(guò)程：凝膠時(shí)間過(guò)后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動(dòng)螺桿。 藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對(duì)角碼進(jìn)行固定。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測(cè)，調(diào)準(zhǔn)。放線：按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行放線并復(fù)核無(wú)誤，確定好錨栓安裝位置。 3） 4） 5） 錨栓在推入和轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中將使藥劑管破碎，樹(shù)脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。凝膠：旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動(dòng)。藥劑硬化過(guò)程：凝膠時(shí)間過(guò)后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動(dòng)螺桿。 藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對(duì)角碼進(jìn)行固定。 9） 10）（3）連接件的安裝1）首先由測(cè)量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。3）據(jù)放線組所布置的鋼絲線 ，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝。 （4）鋼龍骨的安裝1）鋼龍骨在安裝之前進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，首先對(duì)鋼龍骨進(jìn)行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。在縫隙處用硅酮耐候密封膠填充。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚(yú)絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。（5）保溫棉安裝1）豎向龍骨安裝完畢后，然后進(jìn)行保溫巖棉的安裝。（6）鋁合金壓板的安裝1）安裝鋁板之前，先將鋁合金壓板固定到角鋼橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。2）壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應(yīng)大于300㎜，隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行布置。2）依據(jù)編號(hào)圖的位置，進(jìn)行金屬板的安裝，安裝金屬板要拉橫向、豎向控制線，因?yàn)檎麄€(gè)鋼架總有一些不平整，金屬板支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。這樣可避免鋁板的撓曲變形。5）依據(jù)分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向鋁板的水平標(biāo)高差不應(yīng)大于2㎜，㎜，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3㎜，調(diào)整完后擰緊機(jī)制螺釘。（8）金屬板的打膠1）金屬板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與金屬板接不牢，然后進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。3）打膠過(guò)程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿(mǎn)，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測(cè)，調(diào)準(zhǔn)。2）摩擦面的抗滑移系數(shù)由制造廠按規(guī)范提供試件按工地條件進(jìn)行試驗(yàn)。3）螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入。螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩經(jīng)計(jì)算確定為終擰值的50%～ 80%。10% 為合格。5）同一螺栓的初擰和終擰時(shí)間間隔不宜超過(guò)一天。安裝中出現(xiàn)板厚差時(shí)：δ≤1mm 不作處理1δ≤3mm將厚板磨成1:5 緩坡,使用間隙δ1mm δ3mm 加設(shè)填板，填板制孔，表面處理與母材相同（3）鋼結(jié)構(gòu)的制作1） 材料本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用Q235B 鋼材。所有材料必須滿(mǎn)足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。 2 ）放樣與下料按照細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求，對(duì)梁進(jìn)行1﹕1 的放樣，以確定各個(gè)構(gòu)件的精確尺寸，同時(shí)做有關(guān)樣板，供施工和檢驗(yàn)時(shí)使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個(gè)工程結(jié)束。放樣和下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量。4）鋼結(jié)構(gòu)的安裝和焊接工藝安裝前首先檢查編號(hào)、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認(rèn)無(wú)誤后才準(zhǔn)安裝。b) 參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。c) 按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。e) 對(duì)長(zhǎng)焊縫節(jié)點(diǎn),采用交叉對(duì)稱(chēng)焊接,焊縫要保持平整,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。g) 現(xiàn)場(chǎng)焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查→焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備→定位焊接襯墊→坡口檢查 坡口檢查記錄→坡口表面清理→預(yù) 熱→焊 接 焊接施工記錄→焊接外觀及超聲波檢查、驗(yàn)收記錄→焊接結(jié)束→向下一下焊接處轉(zhuǎn)移（6）鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂（1）表面處理工藝 1）所有的鋼構(gòu)件的除銹與涂裝均在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。除銹前還應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。3）經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。（2）涂裝工藝1） 鋼構(gòu)件除銹及涂裝技術(shù)要求除銹合格后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)應(yīng)保持好環(huán)境溫度和濕度控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，油漆后，應(yīng)由專(zhuān)人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，構(gòu)件編號(hào)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。C 當(dāng)氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決?；滋幚鞟 表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。涂裝施工A防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱(chēng)、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合格證。C 對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。E 噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。G 漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。不同類(lèi)型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。2）鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)施工條件:氣溫5℃～35℃,相對(duì)濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時(shí)暫定施工。噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)用完。為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。涂裝人員上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。 工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm—200mm范圍； 構(gòu)件內(nèi)部和埋入或與混凝土接觸的表面； 第六節(jié) 點(diǎn)式幕墻的施工工藝及安裝方法 工藝流程 加工準(zhǔn)備及下料 →測(cè)量放線→預(yù)埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)檢驗(yàn)→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗(yàn)→上下打膠→修補(bǔ)檢驗(yàn)→玻璃清洗→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。 C、預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 H、防銹噴漆處理：應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時(shí)固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。 J、調(diào)整檢驗(yàn)：點(diǎn)式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。 K、打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。上下同時(shí)打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 M、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。 ,是否與鋁合金門(mén)窗框上的連接腳匹配吻合。3）檢查核對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋁合金門(mén)窗的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；五金件是否配套齊全；輔助材料的規(guī)格、品種、數(shù)量是否能滿(mǎn)足施工要求，并核實(shí)所有材料是否有出廠合格證及必須的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。安裝鋁合金門(mén)窗人員需備用的工具；水平靠尺、卷尺、吊線垂、角度尺，以上所有量具必須是經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的，達(dá)不到此要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。