【正文】 ，增加混凝土和易性。后澆縫屬于剛性接縫，應優(yōu)先采用補償收縮砼。采用摻有UEA的砼，它是補償收縮砼，補償收縮砼是膨脹砼的一種，即用膨脹來抵消砼的全部或大部分收縮，因而避免砼的開裂。此外，補償收縮砼還具有良好的抗?jié)B性和較高的強度，所以它還是一種比較理想的結(jié)構(gòu)抗?jié)B材料。砼的試配由專業(yè)試驗室承擔?，F(xiàn)場的試驗工作人員要及時測試砼的坍落度。用在不同部位的砼，坍落度有不同的要求。雨天增加測定次數(shù),及時調(diào)整配合比，確保砼工程質(zhì)量?；炷翝矒v前的準備工作模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：a、 模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設計符合：構(gòu)件的預留拱度是否正確,模板的緊密程度。b、模板支設方案是否得到了審核，審核后方可進行澆搗。c、鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設計符合。d、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾和筋上的油污等雜物，應清除干凈。木模扳應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。泵送砼的施工1）混凝土輸送管道的錨固利用216。48鋼管搭設腳手架支承216。125砼泵管。管線應固定牢固，管線接頭嚴密，不得漏漿，泵管加固見下圖：761。(1）泵車前室外部分水平管平直部分，每節(jié)3m長的水平管用兩個U形卡錨固在基座上，卡與管之間墊上橡膠片，以減少對管道脈沖的沖擊機磨損。為便于布管和隨時改變管道位置，便于搬運錨固基礎(chǔ)，現(xiàn)場制備一定數(shù)量的標準U形卡錨固件的預制件。（2）垂直立管利用樓內(nèi)電梯井布置，以便于拆卸，在一旦發(fā)生堵管時還便于拆管檢查，并可節(jié)省大量的支架。每節(jié)3m管采用兩個錨固點。（3）豎向彎管的地方，須加一個錨固點，作支撐和固定之用。（4）在混凝土泵輸送混凝土期間，有關(guān)人員要加強對管道的巡視檢查，當發(fā)現(xiàn)管道的錨固和聯(lián)結(jié)松動時，要及時排除，以避免這些松動逐漸加大造成堵管，從而造成很大的麻煩和浪費。2）砼的泵送的一般規(guī)定:(1)模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以防止模板和支架因砼側(cè)壓力局部增大，產(chǎn)生變形和移位。(2)砼泵送管應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。(3)澆筑砼時，應注意保護鋼筋骨架，一旦變形及時糾正。泵送砼施工:砼泵啟動后，先送適量水濕潤砼泵、料斗、活塞及輸送管等直接與砼接觸部位。（1）經(jīng)泵送檢查，確認砼泵和管中無異物后。潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中在一起。（2）砼泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（3）當輸送主管被堵塞時，應重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。（4）壓送混凝土，應注意不要把料斗中剩余的混凝土降低到200mm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。（5）泵送完畢，應將砼泵及輸送主管清洗干凈。砼的澆筑、振搗（1）砼澆筑前要注意收聽天氣預報，時刻掌握施工階段的天氣情況，特別在雨天，更應注意加強防范措施，保證混凝土澆筑正常進行，確?；炷临|(zhì)量；（2）砼的布料方法:在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，布料管的出口應離橫板內(nèi)側(cè)面不小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖，也不得直撞鋼筋骨架，澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內(nèi)，水平移動布料，且宜垂直于模板布料；（3）梁及基礎(chǔ)均采用插入式振動器振搗混凝土；樓地板、屋面板采用平板振動器。混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過500mm：在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點耍掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為2030s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器使用時，并不宜緊靠模板振動，且應盡避免碰撞鋼筋或預埋件。（4）梁、板同時澆筑時，應根據(jù)梁的高度分層澆搗成梯形，當達到板底位置時，即與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，則可連續(xù)向前推進；（5）當澆筑梁柱及主次梁交叉處砼時且與柱連接整體的梁和板，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑；（6）振搗砼時，振動棒移動間距400mm左右，采用快插慢拔，振搗時間宜15～30S，且間隔15～20min后，進行二次復振。（7）安裝予留套管處的砼澆筑，首先將砼澆筑到套管下部，在其一側(cè)下料，振搗直到另一側(cè)有砼溢出，再在另一側(cè)下料、振搗，直到砼完全覆蓋套管。砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護時間不得少于14天，養(yǎng)護期間，砼不得受沖擊、振動?；炷翝仓⒁馐马?在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理?；炷劣杀霉?、布料機內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在柱、側(cè)板結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度下落超過3m，否則應采用串筒、料槽、溜管等下料。澆筑柱混凝土前，底部應填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架，鋼筋，預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在己澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢?；炷猎跐仓办o置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整，在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護和試塊制作（1）養(yǎng)護應在混凝土澆搗完成后的12小時以內(nèi)進行。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，不得少于7天，對摻緩凝型外加劑或具有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于21天。（3）混凝土需做試塊作為評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件是否達到設計混凝土強度等級的依據(jù)。混凝土強度應以邊長為150mm的立方體試塊，在溫度20177。3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護共28天的強度為標準強度?；炷猎噳K應按下列規(guī)定留置：每100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護試塊留置：每次澆筑混凝土，留置二組同條件養(yǎng)護試塊，其中一組作拆模依據(jù)用。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心位置15鋼尺檢查七、砌體工程復合免燒磚砌筑1）準備工作1）砌塊砌筑前，要備好相應的施工機具及材料，并檢查砌筑用磚(砌塊)是否符合質(zhì)量要求。不合格的材料堅決不用。2）根據(jù)砌筑砂漿的強度等級設計出施工配合比，確定各種材料的用量。3）根據(jù)墻體尺寸、砌塊規(guī)格、結(jié)構(gòu)凈空高度、門窗洞口尺寸等妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能減少現(xiàn)場切割量。2）作業(yè)條件砌筑墻體前基礎(chǔ)工程應完成并辦理好驗收手續(xù)，已有經(jīng)過試驗的砂漿配合比，已經(jīng)過施工技術(shù)交底到作業(yè)班組，配料的計量器具準確，砌塊已提前澆水濕透，已彈好建筑物主軸線和砌筑控制邊線及水平控制標高、門窗位置線等，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督員檢查合格，已設置皮數(shù)桿并在皮數(shù)桿上標明灰縫厚度、皮數(shù)和豎向變化部位情況，最下面一皮水平灰縫應操平，如水平灰縫厚度超過20mm時，要用細石混凝土找平，嚴禁用砂漿夾碎塊找平，與砌塊相接的原結(jié)構(gòu)要提前澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。3）操作工藝要求工藝流程：彈線運輸排列鋪漿就位鑲磚清縫灌漿驗收 澆 水備 漿質(zhì) 量 驗 收根據(jù)砂漿配合比進行配料稱量，水泥稱量控制在177。2％以內(nèi)，其他控制在177。5％以內(nèi)。砂漿拌制順序是先砂、水泥摻合料后加水，投料完畢后攪拌時間不少于一分半鐘，砂漿應隨拌隨用并在拌制后2～3小時內(nèi)使用完畢。4）砌筑技術(shù)要求本工程用磚為復合免燒磚。砌體工程施工前，首先進行抄平，在樓面或基礎(chǔ)頂面上彈出墻身線，然后按水平線立皮數(shù)桿。墻身正式開砌前，用磚“干擺”一層，以確定組砌方法和頭縫寬度。排磚工作結(jié)束后即可鋪砂漿開砌。先在大角部分和墻身的中部根據(jù)皮數(shù)桿砌起23皮，然后拉緊準線，砌筑墻身。砌筑時采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度大于80%。在墻身砌筑過程中，經(jīng)常檢查其垂直度，對于大角和窗間墻角，做到“三皮一吊、五皮一靠”。特別是開始砌筑的1m高度范圍內(nèi)，一定要砌直，這是確保垂直度的關(guān)鍵。砌筑用磚在砌筑前應隔夜?jié)菜疂駶?，使磚含水率達到10%~15%，磚的四周浸濕不小于15mm。砌筑砂漿配合比要求由有資質(zhì)的試驗室提供。施工中砂漿嚴格按照要求執(zhí)行計量配制，并做好試塊。墻體砌筑時，督促操作工人安放門窗口木磚和墻身交接處的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱的大馬牙槎的留設方法和垂直度要經(jīng)常檢查。，每天下班前應清掃墻面，刮除“舌頭灰”，嵌補好頭縫不密實處。第二天可在墻面適當灑水，以提高砂漿強度。墻體砌筑至600∽1000mm高時要及時抄平，彈好“50cm線”。墻體在施工洞部位的磚槎中必須按規(guī)定留設拉結(jié)筋，砌體的留槎及臨時間斷處按新規(guī)范規(guī)定另行交底。每層樓面砌筑前作好技術(shù)交底，每天完成的工作必須由質(zhì)量員驗收。填充砌體不宜一次砌筑到頂，一般一天不超過6皮，在梁底和板底留2皮，三天后待砌體沉實后再砌其上所剩砌塊并用砂漿塞滿。對砌體的表面平整、垂直、灰縫砂漿的飽滿程度等質(zhì)量要求，應隨時檢查、校正。在砌筑基礎(chǔ)或每一層后應校核砌體的軸線和標高，當偏差在允許范圍內(nèi)時可在基礎(chǔ)頂面或樓面上予以校正。門窗洞口處墻體要砌設用于固定門窗框的預制混凝土塊，混凝土塊預制過程中埋設有木塊或鐵件，木磚需作防腐處理，門窗框可通過長釘與其相連，混凝土塊沿門窗高度方向每邊埋設3塊，其中上下兩塊分別距門窗框上下邊18cm；砼預制塊埋設間距應滿足：木門 ≤1200、鋁合金窗≤600。5）構(gòu)造柱、過梁施工技術(shù)措施本工程使用鋼筋混凝土過梁，過梁作成預制梁，以加快施工進度。過梁安放前要嚴格核對標高。如果過梁的一個擱支點與梁柱等其他混凝土構(gòu)件相遇時，可以采用現(xiàn)澆過梁。（1）構(gòu)造柱、過梁支模均采用硬性支模。（2）構(gòu)造柱插筋時由專職放線人員在模板上用紅漆做出控制框線，且插筋后加焊短鋼筋焊于梁筋上并加硬支撐撐于模板，確保構(gòu)造柱筋不偏位。（3）過梁與框架相連處插筋，框架柱組拼模板時定尺打眼，柱模支后再插入，確保無偏位。（4）確保構(gòu)造柱、過梁質(zhì)量的方法a、樓層放線時，隨同框架放線同時放出構(gòu)造柱的位置控制線，并且在框架梁外側(cè)逐一彈出構(gòu)造柱的中心線。逐一抄測出過梁、腰梁位置標高線。b、構(gòu)造柱、過梁均采用定型組合膠合板模板，對拉螺桿固定加固，外立面構(gòu)造柱、過梁支模采用直徑為Φ48的鋼管固定支架，且采用螺栓頂桿與混凝土結(jié)構(gòu)頂牢。c、構(gòu)造柱支模前必須清除馬牙搓及根部雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。d、構(gòu)造柱澆筑前，底部應先填50mm高與混凝土同配合比撿石子砂漿。e、構(gòu)造柱上端澆筑采用喇叭口放料澆筑，凝固后鑿去放大部分。6）砌筑工程的驗收要求砌體或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造柱中的鋼筋經(jīng)隱蔽工程檢查；砌體和其它填充墻中的予埋件（螺栓、木磚、連接鋼板、鍍鋅鋼絲、銅絲等）經(jīng)檢查認為數(shù)量及位置合格；砂漿的檢驗報告證明合格：基礎(chǔ)經(jīng)隱蔽工程檢查，符合設計規(guī)定；經(jīng)檢查各部位偏差符合上述規(guī)定。組砌合理，接茬嚴密，無松動等質(zhì)量事故隱患。多余的砂漿清除干凈。所有墻身和砼面結(jié)合處，應釘掛鋼絲網(wǎng)，并保證平整、牢固、不得有撓曲松動現(xiàn)象，防止砼與砌塊因收縮率不同而致粉刷層開裂。八、腳手架工程選型(1)外腳手：采用落地式鋼管腳手架及懸挑鋼管腳手架。(2)內(nèi)腳手：采用滿堂腳手架。腳手架材料要求(1) 腳手架鋼管采用Φ48mm，鋼管頂部應平整。內(nèi)外表面光滑，不得有影響使用的變形、裂縫、嚴重銹蝕等缺陷存在，、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結(jié)疤等缺陷存在。(2) 扣件采用鍛鑄鐵制作，扣件螺栓擰緊力矩達65Nm時，扣件不得破壞。對重復使用的扣件應及時檢查，有裂縫、變形的扣件嚴禁使用；滑絲的螺栓必須更換。(3)懸挑腳手架的型鋼、鋼絲繩、卸扣、UT型線夾、鋼板、鋼筋等材料必須有產(chǎn)品合格證書。腳手架的搭設（1）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作架不宜大于一步；（2） 立桿搭設：底部立桿必須采用不同長度的鋼管，立桿連接必須交錯布置，相鄰立桿的連接不應在同一高度，其錯開的高差不得少于500mm，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)；立桿接頭連接宜采用對接連接，采用搭接連接時，搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不應小于300mm。（3） 縱向水平管的搭設：鋼管長度不宜小于3跨；接頭宜采用對接扣件連接，采用搭接時，搭接長度不小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不小于800mm；（4）剪刀撐搭設要點：每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應少于4根，也不得超過7根，與縱向水平桿呈4560度角；剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿橫向水平桿上，其交點距主節(jié)點的距離不應大于150mm。腳手架的拆除（1）拆除腳手架必須有專人指揮，參與拆除的人員應注意動作的配合與協(xié)調(diào)，在拆除過程中不宜中途換人，不得單人拆除較重桿件等有危險的構(gòu)配件。（2）拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉到的拆除做法。