【正文】 畢，并經打壓實驗和隱檢驗收。(4)安裝大龍骨：將預埋鋼筋端頭彎成環(huán)型彎鉤，穿 8 號鍍鋅鐵絲或用ФФ8 螺栓將大龍骨固定，未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓，并保證其設計標高，設計無要求時，一般為房間跨度的 1/200－1/300。(5)安裝小龍骨：a、小龍骨截面應刨光，刮平，截面厚度應一致。b、小龍骨間距應按設計要求，設計無要求時，應按罩面板規(guī)格決定，一般為400－500mm。c、按分檔線，先安裝兩根通長邊龍骨，拉線找拱，各根小龍骨接起拱標高，通過短吊桿將小龍骨固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯開，不得吊釘在龍骨的同一側面上。通長小龍骨接頭應錯開，采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側最少各釘兩個釘子。d、安裝卡檔小龍骨：接通長小龍骨標高，在兩根通長小龍骨之間，根據(jù)罩面板材的分塊尺寸和接縫要求，在通長小龍骨底面橫向彈分檔線，接線以底找平釘固卡檔小龍骨。(6)防腐處理：頂棚所有露明的鐵件，釘罩面板前未做防銹處理必須做好防銹漆，木龍骨與結構接觸面應做防腐處理。(7)安裝罩面板：在木龍骨底面安裝頂棚罩面板，罩面板品種較多，應按設計要求的品種、規(guī)格和固定方式分為圓釘釘固法、膠結粘固法三種方式。a、圓釘釘固法：用于本工程膠合板材的罩面板安裝。在木骨架下方，按罩面板規(guī)格和拉縫間隙，在龍骨底面進行分塊彈線，在吊頂中間順通長小龍骨方向，先裝一行做為基準，然后向兩側延伸安裝。固定罩面板的釘距為 200mm。b、木螺絲擰固法：用于本工程石膏罩面板安裝。在安裝前先罩面板四周按螺釘間距先鉆孔，安裝方法基本同圓釘釘固法。c、膠結粘固法：可用于本工程夾板材的罩面很安裝。安裝前板材應先選修，厚度、尺寸、邊楞齊整一致。每塊罩面板粘貼前應進行預裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周刷膠，刷膠寬度為 10mm15mm，經 510min 后，將罩面板壓粘在預裝部位。每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側分行逐塊粘貼，膠粘劑按設計規(guī)定，設計無要求時，應先實驗選用，可用 401 膠。20 / 127質量標準(l)保證項目：a、骨架木材質和罩面板的材質、品種、規(guī)格、式樣，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b、木骨架的吊桿、大小龍骨必須安裝牢固、無松動、位置正確。c、罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；必須牢固。(2)基本項目：a、木骨架吊桿、龍骨應順直，無彎曲、變形和壁裂。b、罩面板表面應平整、潔凈，無污染、麻點、錘印，顏色一致。三、墻面石材濕貼掛施工方法技術準備編制墻面、柱面和門窗套的大理石飾面板裝飾工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。作業(yè)條件(1)辦理好結構驗收，水電、通風、設備安裝等應提前完成，準備好加工飾面板所需的水、電源等。(2)內墻面彈好 50cm 水平線。(3)腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等)，其橫豎桿及拉桿等應離開門窗口角 150200mm。架子步高要符合施工規(guī)程的要求。(4)有門窗套的必須把門框、窗框立好。同時要用 l:3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴密。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。(5)大理石等進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。(6)大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方、施工單位共同認定驗收。方可組織班組按樣板要求施工。(7)對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼編號。21 / 127工藝流程(1)薄形小規(guī)格板材(邊長小于 40cm)工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹底層砂漿→彈線→分格→石材刷防護劑→排塊材→鑲貼板塊→表面勾縫與擦縫(2)普通型大規(guī)格板材(邊長大于 40cm)工藝流程：施工準備（鉆孔、剔槽）→穿銅絲或鍍鋅鉛絲固定→綁扎、固定鋼絲網(wǎng)→吊重、找規(guī)矩、彈線→石材刷防護劑→安裝石材→分層灌漿→擦縫施工方法(1)薄型小規(guī)格塊材(一般厚度 10mm 以下)：邊長小于 40mm，可采用粘貼方法。1)進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。要注意同一墻面不得有一排以上的非整材，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。2)在基層濕潤的情況下，先刷膠界面劑素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1:3 水泥砂漿，厚度約 12mm，分二遍操作，第一遍約 5mm，第二遍約 7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。3)石材表面處理：石材表面充分干燥(含水率應小于 8％)后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木枋上：，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h 后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔 48h后對石材粘結面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。4)待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊樹抹上厚度為 23mm的素水泥漿，內摻水重 20％的界面劑進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。(2)大規(guī)格塊材：邊長大于 40cm，鑲貼高度超過 1m 時，可采用如下安裝方法。1)鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩 個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4 處，每個面各打兩個眼，孔徑為 5mm，深度為 12mm，孔位距石板背面以 8mm 為宜。如大理石板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深5mm 左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大，如下端不好拴綁鍍鋅鋼絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一側，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高的 1/4 處上、下各開一槽，(槽長約34cm，槽深約 12mm 與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外22 / 127飾面和不反堿為宜)；可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。2)穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長 20cm 左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。3)綁扎鋼筋：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向 ф6 鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石材所用，如板材高度為 60cm 時，第一道橫筋在地面以上 10cm 處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在 50cm 水平線上78cm，比石板上口低 23cm 處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每 60cm 綁一道橫筋即可。4)彈線：首先將要貼大理石的墻面、柱面和窗套用大線墜從上至下找出垂直。應考慮大理石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石外皮距結構面的厚度應以 57cm 為宜。找出垂直后， 在地面上順墻彈出大理石等外廓尺寸線。此線即為第一層大理石等的安裝基準線。編好號的大理石等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留 1mm 縫隙(如設計要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙)。5)石材表面處理：石材表面充分干燥(含水率應小于 8％)后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h 后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔 48h后對石材粘接面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。6)基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。7)安裝大理石：按部位取石板并舒直鋼絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手仲人石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁大理石上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一般為 3050mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平23 / 127整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。(如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好)。8)灌漿：把配合比為 1: 水泥砂漿放人半截大桶加水調成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌人砂漿排氣；第一層澆灌高度為 15cm，不能超過石板高度的 1/9；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定飾面板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。9)擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。(3)柱子貼面：安裝柱面大理石或磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板，以防止灌漿時大理石或磨光花崗石板外脹。四、墻面木龍骨基層施工方法工藝流程放樣、彈線→防潮處理→基層龍骨制作→防火處理→基層龍骨安裝→基層板安裝。施工方法與技術措施(1)放樣、彈線：根據(jù)設計圖紙上的尺寸、墻面造型、位置等要求，先在墻上劃出水平標高線和外圍輪廓線，然后彈出龍骨分格線。根據(jù)分格線在墻上加木橛或在砌墻時預埋木磚或固定鐵件。木磚、鐵件的位置應符合龍骨分檔的尺寸，平墻面木龍骨橫豎間距一般不大于 400mm。(2)防潮處理：在潮濕地區(qū)或者緊靠外墻、衛(wèi)生間等經常接觸到水的墻面，墻面防水要求較高。常用的做法是在木龍骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墻面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油兩遍。在濕度小的地區(qū)或不易接觸到水的內墻，防潮處理的做法一般是在木龍骨表面刷二道水柏油。24 / 127(3)基層龍骨制作1)工程所有木龍骨的含水率均控制在 12%以內，木龍骨應進行防腐、防火處理，可用新型水柏油和防火涂料將木楞內外和兩側各涂刷二遍，晾干后再拼裝。2)平墻面木龍骨骨架制作采用相同規(guī)格的木料，開契口帶膠拼裝。根據(jù)檔距尺寸在龍骨上開契口，契口深度一般為龍骨厚度的 1/2，契口內涂刷白乳膠后拼裝成一整片龍骨骨架，拼接處加槍釘固定。墻面飾面的應根據(jù)基層板的尺寸在板與板拼接處增加龍骨，便于基層板安裝平整。3)弧形墻面和圓柱骨架采用木龍骨制作。根據(jù)設計要求在地面上放樣并畫出弧形外框輪廓線，為保證弧度的準確性，用細木工板制作相同弧度的模板用以下料和檢測。龍骨橫檔采用細木工板，制成 100120mm 寬的弧形條，與豎向龍骨契口帶膠拼裝，槍釘固定。弧形面豎向龍骨間距適當加密。(4)防火處理1）目的是防止室內火災的迅速蔓延，起到局部隔離，延緩的作用；2）木龍骨涂刷防火涂料要求在龍骨下料后，拼裝前涂刷，保證四面都均勻涂刷到。3）木龍骨涂刷二遍以上防火涂料，并完全遮蓋龍骨。(5)基層龍骨安裝1）木龍骨骨架安裝較簡便的方法是：先將骨架安放樣位置臨時固定在墻上，在橫、豎龍骨交接附近的墻上打眼，打眼深度 4060mm，調整龍骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入長木砧，用槍釘將龍骨與木砧固定連接，木砧拋出龍骨面的部分鋸平即可。如骨架離墻較遠，則可在墻上每隔一段距離安裝一排通長木龍骨，骨架與墻面固定龍骨通過短木龍骨連接固定。骨架安裝位置要準確，連接要牢固、穩(wěn)定，平整度和垂直度需符合規(guī)范規(guī)定要求。2）平墻面飾面還可以采用輕鋼龍骨骨架，采用輕鋼龍骨的優(yōu)點是簡化施工步驟、操作簡便、龍骨防腐、防火性能好、不易變形、現(xiàn)場容易保證整潔等；具體安裝方法是：根據(jù)龍骨間距在墻上彈雙向墨線，豎向龍骨間距一般為 300mm，然后在墨線交接處打眼、預埋木砧。將專用 U 型龍骨卡件用釘子固定在木砧上，開口朝外、上下貫通。龍骨采用 50 覆面龍骨，開口朝內豎向卡在固定卡件內，調平、調直后用鉚釘將龍骨兩側與卡件鉚固連接?？吘壊荒軖伋鳊埞潜砻妗］p鋼龍骨骨架一般不需橫向龍骨，只要在基層板拼縫處增加一道龍骨即可，向龍骨兩頭側邊向外折成 9025 / 127度與豎向龍骨鉚釘固定。(此施工方法僅供參考，具體需按設計要求和業(yè)主指示施工)(6)基層板安裝：基層板一般采用膠合板，可用氣槍釘把木夾板固定在木龍骨上，也可用自攻螺絲固定。封釘前先根據(jù)龍骨雙向間距在膠合板表面彈雙向墨線，用以確定釘子的固定位置。安裝時從上往下或由中間向兩頭固定，要求布釘均勻，釘距100150mm 左右，釘尾陷入板面。為避免今后收縮變形，板與板拼接處留 35mm 縫。對版面大的飾面，基層板宜錯縫安裝，避免產生通縫而形成集中伸縮應力。相鄰板的板邊一定要厚薄均勻、一致，以免產生接縫高差。雨期施工時，如遇空氣濕度超出施工條件時，除開啟門窗通風外，還應增加人工排風設施(排風扇等)控制濕度。冬期工程施工，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般室溫不低于 5℃。五、墻面成品木飾面安裝施工方法施工準備（1）技術準備編制成品