【導讀】第一部分施工組織設計·····························································8. 第一章：總體概述····································································9. 本施工組織設計的任務······················································12. 本施工組織設計將對如下內容提出解決方案··················&#183

　　

【正文】 物。 三、成品、半成品保護： 大理石板塊要避免長期受雨淋和水泡。 板塊要立放、光面相對，板塊下面應支墊木方。 施工人員應穿軟底鞋，并要做到大理石隨砌隨揩凈。 如石板因供貨不到位，地面鋪砌尚未完成時 ，為了防止其邊緣的石板被碰撞松脫，應在邊緣石板上加鋪一塊邊料石加以保護。 地面已鋪砌好的房間應臨時封閉，并作好鋪墊保護。 四、質量要求： 石板的品種、顏色及紋理排列必須符合設計要求，不得崩邊崩角，“十字”線要對齊。板材與基層粘接要牢固，不得有空鼓。 表面平整≤ 1MM。 接縫平直≤ 2MM。 接縫高低≤ ；接縫寬度≤ 。 五、驗收標準： 大理石地面施工質量應符合國家行業(yè)標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（ GB503002020）的有關規(guī)定，工程質量允許偏差應滿足下表 要求： 飾面工程質量允許偏差表 項 目 允 許 偏 差（ mm） 天 然 石 人 造 石 檢 驗 方 法 光面 鏡面 粗磨 麻面 條紋 天然 人造大 水磨 水刷 面 面 面 理石 石 石 表面平整 1 3 1 2 4 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 立面 室內 2 3 2 2 4 用 2m 托線板檢查 垂直 室外 3 6 3 3 4 陽角方正 2 4 2 2 用方尺和楔形塞尺檢查 接縫平直 2 4 5 2 3 4 拉 5m 線檢查 ,不足5m 墻裙上口 平直 2 4 3 2 2 3 接通線和尺量檢查 接縫高低 3 3 用尺和楔形塞尺檢查 接縫寬度 偏差 1 2 2 尺量檢查 地面鋪 800*800 仿古磚、 600*600 拋光磚、 300*300 防滑磚 一、地磚地面 1．在地面上鋪貼地磚前必須做好如下準備工作： 在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水。 在基層上刷好水泥漿，再按地面標高留出地磚厚度做灰餅。 用 1： 3 干硬性水泥漿 （以粗砂為好）做找平層。沖筋、裝檔、刮 平，厚約 2cm，刮平時沙漿要拍實。 地磚鋪貼前應預先浸水 2=3h，然后取出陰于備用。 地磚鋪貼前，應在找平層撤一層干水泥，酒水后隨即鋪貼。 ：其操作方法如下： 根據(jù)排磚尺寸彈線，要求留縫尺寸均勻，不出現(xiàn)半磚。 從門口可是，在已經鋪好的磚上墊上木板，人站在板上往里鋪。鋪貼時橫縫用分格條鋪一皮放一根。豎縫根據(jù)彈線走齊，隨鋪隨清理干凈。地磚縫寬 不大于 6mm。 宜用噴壺澆水，已鋪貼的地磚面層澆水前后均須進行拍實、找平、找直工作 。 鋪貼后 24h，用 1； 1 水泥砂漿罐縫。 在常溫下，罐縫 24h 后澆水養(yǎng)護 3d，每天不得少于 3 次。 ：即不留縫鋪貼法，其操作方法如下： 1）鋪貼地磚前不需彈線找中，從門口直接開始往室內鋪，一旦出現(xiàn)非整塊時則用切割機切割。 2）地磚鋪貼完畢后，即時用水泥素漿擦縫處理，并將面層清洗干凈，不得留泥漿痕跡。 3）鋪貼后 24h；至少澆水養(yǎng)護 34d，每天并不得少于 3 次，此間不準踩踏。 二、質量要求及通病防治 A、質量要求 1）材料面層相鄰兩快料間的高差，地磚不應超過 。 2）各層厚度對 設計厚度的偏差，僅允許各別地方存在，但不得超過該層厚度的 10%。 3）塊料行列對直線的偏差，在 10m 長度內的允許值鋪地磚不得超過8mm。 4）地面各層（面層、墊層）的表面是否平整，應用 2m 直尺在各個方向加以檢查，如為斜面時，則應用水平尺和樣尺檢查。 5）地面各層表面對水平面或對設計坡度的允許偏差，不應大于房間相應尺寸的 %，但最大偏差不應大于 30mm。 6）要求表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角等現(xiàn)象。 地磚地面常見質量通病見表缸磚地面常見質量通病見表 質量通病 原因分析 防治措施 空鼓、起拱 綜合層施工時，水泥素漿過干或漏刷 綜合層砂漿太稀，或粘結漿處理不當 塊材料未浸泡 外地面受溫度變化脹縮起拱 鋪綜合層水泥砂漿時，基層上水泥素漿應刷均，不漏刷，不積水，不干燥、隨刷隨攤鋪綜合層 層必須采用干硬性砂漿，鋪粘結漿采用濕漿板刮漿法或散干水泥時應澆濕，鋪貼后，磚必須壓緊。 3．鋪磚前，磚應用清水浸泡2— 3h，取出涼干后即用。 4．外地坪必須設置分包縫斷開 相鄰兩塊磚高低不平 缸磚厚薄不一 個別厚薄不均的磚未作處理 嚴格把關，刪除不 合格產品 個別厚薄不均的，可用砂輪打磨 鋪貼房間面層出現(xiàn)大小頭 房間本身寬窄不一 個別厚薄不均的磚未作處理 地磚有強吸漿性，嚴禁在鋪好的磚面上直接拌合水泥漿灌縫，可選用濃水泥漿嵌縫 縫隙中擠出的水泥漿，應及時用棉紗拭擦干凈 磚面污染 磚面收水泥漿污染 受鋪磚縫隙影響 地面鋪 實木地板 一、木質樓地面工藝流程 架空式木地面 磚砌地垅墻（墩） —— 鋪墊木 —— 安裝木龍骨 —— 設置剪刀撐 —— 鋪毛地板 —— 鋪地板面層 —— 打磨、安裝踢腳板 —— 油漆 —— 打蠟 實鋪式木地面 安裝木龍 骨 —— 鋪毛地板 —— 鋪地板面層 —— 打磨、安裝踢腳板 ——油漆 —— 打蠟 粘貼式木地面 基層處理 —— 鋪貼拼花地板 —— 打磨、安裝踢腳板 —— 油漆 —— 打蠟 二、施工要點 1．磚砌地垅墻（或墩）。對于建筑物的首層或地下室內，若采用架空式木基層，則一般采用紅磚、水泥砂漿砌筑。地垅墻（或墩）的高度應根據(jù)設計要求確定。垅墻與垅墻之間距離，一般不宜大于 2m，否則會造木龍骨尺寸加大，增加工程造價，地垅墻與磚墩的差別，主要考慮施工方便等原因。 2．加設墊木。用墊木連接地垅墻與木龍骨，避免上部荷載通過木龍骨直接傳到地垅墻上，使磚墻表面受 力不均而松動。墊木使用前應進行防腐處理。 在磚砌體內預先固定 8 號鐵絲，待墊木放平、放穩(wěn)后，用鐵絲擰緊。 墊木厚度一般為 40~50mm，可以鋸成一段，直接鋪放于龍骨下面，也可沿地垅墻通長布置。若通工布置，綁扎固定的間距應不超過 300mm，接頭采用平接。目前也常采用木材墊板，混凝土墊板，現(xiàn)澆混凝土墊板，現(xiàn)澆混凝土壓頂?shù)确椒ā? 3．安裝木龍骨。木龍骨一般與地垅墻垂直，擺放間距 400mm 左右，或根據(jù)房間的具體尺寸均勻布置。木龍骨的斷面一般為 50mm*70mm，但要根據(jù)地垅墻（或墩）的間距而定，間距大，木龍骨的跨度大 ，斷面尺寸相應地 也要大些。反之可小些。 木龍骨與墻間應留出不小于 30mm 的縫隙。木龍骨的標高要準確，可以用水平儀抄平，也可根據(jù)房間基準線進行檢查。 木龍骨找平后，用元釘從龍骨兩側中部斜向（ 45。 ）與墊木釘牢，龍骨安裝要牢固，并保持平直。木龍骨表面亦要做防腐處理。 4．加設剪刀撐。加增加木龍骨的側向穩(wěn)定，又對龍骨本身的翹曲變形起到約束作用，應設置剪刀撐。剪刀撐布置于木龍骨兩側面，用元釘固定在木龍骨上，間距應按設計要求布置。 （二）實鋪式木基層 1．設埋件。對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，可用預埋鍍鋅鐵 絲或“ ”形鐵件的辦法，預埋件中距為 800mm。 2．做防潮層。防潮層一般用冷底子油，其作用是防止潮氣侵入地面層，引起木材變形、腐蝕等。 3．安裝木龍骨。安裝前應根據(jù)設計標高在墻面四周彈線，以便找平木龍骨的頂面高度。木龍骨通常加工成梯形（俗稱燕尾龍骨），這樣既可節(jié)省木材，亦利于穩(wěn)固。鉛絲綁扎間距為 800mm，固定時將龍骨上表面削成10mm*10mm 的凹槽，使鉛絲嵌在凹槽內，求得龍骨面平整。 龍骨之間應設置橫撐，間距為 1500mm 左右，與龍骨垂直相交，用元釘固定，交叉連接，俗稱剪刀撐。 木龍骨使用前要進行防 腐處理。 4．填充料。在龍骨之間填充一些輕質材料，如干焦渣、蛭石、礦棉渣、爐渣等，可以減少人在地板上行走時所產生的空鼓音。填充材料不得高出木龍骨。 鋪毛地板 無論是架空式木基層，還是實鋪式木基層，在木龍骨安裝后都應鋪設毛地板。也有些實鋪式木地面為簡便和減小厚度，不設毛地板。 毛地板是用較窄的松、杉木板條，在木龍骨上部滿釘一層，用元釘將毛板條與龍骨釘牢，表面要平，縫不必太嚴密，可以有 2~3mm 的縫隙，相鄰板條的接縫要錯開。 當面層采用條形或硬木拼花席紋地板時，毛地板一般采用斜向鋪設，斜向角度為 30?；?45。 固定毛地板的釘，宜用板厚 倍的元釘，每端 2 只。 鋪設毛地板前，應將架空層內部的雜物清理干凈。 目前，不少地方用七夾板或九夾板做毛地板，不易變形，平整度好，效果更佳。 面層鋪設 1．條形木地板的鋪設方向應考慮鋪釘方便，固定牢靠、使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位，應順著行走的方向鋪設；對于室內房間宜順著光線鋪釘。 2．從墻面一側開始，將條形木板材心向上逐塊排緊鋪釘，縫隙不超過1mm，板的接口應在木龍骨上，圓釘?shù)拈L度為板厚的 ~ 倍。硬木板鋪釘前先鉆孔，一般孔徑為釘徑的 ~ 倍。 3．在釘法上有明釘和暗釘兩種。明釘法，先將釘帽砸扁，將圓釘斜向釘入板內，同一行的釘帽應在同一條直線上，并須將釘帽沖入板內 3~5mm。暗釘法，先將釘帽砸扁，從板邊的凹角處斜向釘入。釘子要與表面呈一定角度，一般常以 45?；?60。角度斜釘入內。 木踢腳板安裝 設置木踢腳板，是墻、地兩個面相交處的構造處理。這不僅可以增加室內美觀，同時也因墻面上部易遭磕碰，弄污染而得以保護。處理好踢腳板，主要解決兩個個問題，一是踢腳板的固定；二是踢腳板與地面相交處的藝術處理。 1．在墻面抹灰完畢及木地板打磨刨光后，進行踢腳板的安裝。 2．有條件的應將木磚預埋在墻體內，然后按設計標高將踢腳板固定在預埋木磚上。若不能預埋木磚，則用電錘在墻體上打孔，埋入木楔或螺管，然后固定木踢腳板。 3．用圓釘固定，釘頭應沉入板面 3mm 以下，釘子的長度是板厚的~ 倍，間距不宜大于 150mm。 4．木踢腳板背面應刷防腐劑。板面接槎，應作暗榫或斜坡壓槎，在90。轉角部位重做 45。斜角接縫。踢腳板與墻面應貼緊，上口平直，釘結牢固。 單層粘結式實鋪木地板 用熱瀝青或其它材料將硬木拼花木地板直接粘結于地面基層上，具有施工簡便、節(jié)約木材的特點。 1．施工 前將基層表面的浮灰、殘余砂漿等雜物清理干凈。刮膠結料前再用擰干的濕布將基層表擦凈。 2．鋪貼前應根據(jù)縱橫墻尺寸找出房間的中心，自房間中心開始按設計圖案向四周粘貼。有鑲邊的應先貼鑲邊部分，然后再由中央向四周鋪貼。 3．鋪貼前先在找平層或水泥砂漿面層上刷冷底子油一道，以提高粘結能力，要求涂刷均勻，厚度不大于 2mm，隨涂隨輔，并隨時用橡皮刮板刮去溢出的膠結料。 膠結料采用環(huán)保材料配制而成。膠結料需現(xiàn)場制作，不僅可以固定，而且可以防潮、防濕。 打磨、刨光 使用地板打磨機分 3 次將木地板面層打磨光。開始采用粗砂布由里 向外仔細打磨，把木地板收拾平整；再用細砂布將打磨痕跡去除；最后用 0號砂布仔細研磨，使地板光滑。每次打磨前都應將木屑等雜物清掃干凈。 油漆、打蠟 按照木質面除飾清漆的方法做地板漆。因地板面經常遭擦磨，故要選 擇漆膜較厚，并耐磨的油漆，常用“水晶地板漆”效果較好。 主要工序為： 清掃、除油污等 —— 磨砂紙 —— 潤粉 —— 第 1 遍滿刮膩子 —— 磨光 —— 第 2 遍滿刮膩子 —— 磨光 —— 刷色油 —— 第 1 遍地板漆 —— 拼色 —— 復補膩子 —— 磨光 —— 第 2 遍地板漆 —— 磨光 —— 第 3 遍地板漆 —— 找蠟 —— 擦亮。 木踢腳板的油漆施工，同面層同時進行。 三、木質樓地面質量通病，原因及防治措施 地板松動，人行走有響聲。 原因： 1．面層木板和木龍骨未釘牢。 2．木龍骨和樓面基層連接不牢，木龍骨和預埋件綁扎不緊。 3．粘貼式木地板粘結不牢。 4．木材含水量大，后期干燥變形撥出釘子；或木材太松，吃不牢釘子。 防治措施： 1．地板面層要釘牢，釘子的數(shù)量和長度要符合質量要求。 2．木龍骨和樓面層要確保連接牢固，不得用射釘直接將木龍骨釘入樓面結構層。 3．木龍骨和預埋件綁扎牢固。 4．粘貼式木地面所用瀝青或地板膠應保證質量，不得使用劣質產品。 5．木材，特別是嵌洞固 定木材必須干燥。木材含水率不應 18%，亦不宜用速生杉木一類松泡木材。 拼縫不嚴密 原因： 1．操作不嚴格 2．地板塊尺寸誤差過大 防治措施： 1．企口板應平鋪，在板前釘扒釘，用楔塊切實楔緊，再釘釘子。 2．預先排選地板，剔出誤差過大者，將寬度相近的分別集中使用。 地板局部翹曲、變形、腐朽 原因： 1．衛(wèi)生間、廚房進水管線滴水，屋面漏水，使木材受潮變形。 2．架空地板毛地板縫過小，后期受潮膨脹擠壓變形。 3．木材未作防腐處理。 4．混凝土結構層未干。 防治措施： 1．衛(wèi)生間、廚房、陽臺門外要做隔水措施 ，保證木地板下不進水。 2．施工中注意防范管線滴水，結構漏水。樓面干硬后方能做木地面。 3．實鋪式木地板所鋪設的油氈防潮層必須與墻身防潮層連接。 4．所有木墊塊、木龍骨及地板背面均應做防腐處理。（一般可刷水柏油或瀝青漆 2 度） 地板戧差 原因： 1．電刨走速太慢，吃刀過深。 2．木材本身易戧絲。 防治措施： 1．電刨走速適中，吃刀要淺，可多刨幾次。 2．選用材質均勻不戧絲的木材品種。 席紋地板不方正 1．施工方格控制線，彈得不方正。 2．鋪釘時找方不力。 防治措施： 1．彈線后應檢查是否方正。 2．每鋪完一組 （一個方塊）要堅持規(guī)方撥正。 3．原材料尺寸不一，四角不方的要先加工，實在不行的要剔出不用或用于墻角等不顯處。 木踢腳板與地面不垂直、表面不平 原因： 1．成口踢腳板本身變形。 2．木磚（或木楔）不牢或間距過大。 3．木踢腳板后期受潮變形。 防治措施： 1．選擇規(guī)格尺寸符合要求且木材本身不易變形的踢腳板成品。 2．木磚（或木楔）間距不大于 400mm，木楔應干燥。 3．釘踢腳線前，木磚（或木楔）上應釘平整墊木，墊木和木磚宜用木螺絲連接。釘木踢腳線應拉通線。 四、木質樓地面質量檢查及驗收基本要求 木質板樓、地 面面層的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 木擱柵 硬木長條木板 拼花木板 薄木板 硬質纖維板 1 表面平整度 3 2 2 2 2 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳線上口平直 3 3 3 3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 3 板面拼縫平直 3 3 3 3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 4 縫隙寬度不大于 2 尺量檢查 木質樓地面面層工程質量要求及檢驗方法 項次 項目 質量要求 檢驗方法 一、木質板面層表面質量 1 1．長條、拼花硬木地板面層 合格 面層刨平磨光，無明顯刨痕、戧茬；圖案清晰；清油面層，顏色均勻 觀察、手摸和腳踩檢查 優(yōu)良 面層刨平磨光，無刨痕，戧茬和毛刺等現(xiàn)象；圖案清晰；清油面層顏色均勻一致 2 薄木地板面 合格 面層刨平磨光，無明顯刨痕；戧茬，板面無明顯翹鼓 觀察、手摸和腳踩檢查 優(yōu)良 面層刨平磨光，無刨痕、戧茬，板面無翹鼓 3 3．硬質纖維板面層 合格 圖案尺寸符合設計要求，板面無明顯翹鼓 觀察、手摸和腳踩檢查 優(yōu)良 圖案尺寸符合設計要求，板面無翹鼓 二、 木質板面層板間接縫的質量 4 1．木板面層 合格 縫隙基本嚴密，接頭位置錯開 觀察檢查 優(yōu)良 縫隙嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈光滑 5 2．拼花木板面層 合格 接縫對齊，粘、釘嚴密 觀察檢查 優(yōu)良 接縫對齊，粘、釘嚴密，縫隙寬度均勻一致；表面潔凈光滑，粘結無溢膠 6 3．硬質纖維板面層 合格 接縫均勻，無明顯高差 觀察檢查 優(yōu)良 接縫均勻，無明顯高差；表面光滑潔凈，粘結面層無溢膠 7 三、踢腳線的鋪設 合格 接縫基本嚴密 觀察檢查 優(yōu)良 接縫嚴密，表面光滑，高度和出 墻厚度一致 天花工程 輕鋼龍骨架 微孔鋁板 吊頂 技術準備 編制輕鋼骨架金屬罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進行 書面技術及安全交底。 材料要求 (1)輕鋼龍骨按荷載分上人和不上人兩種。 (2)輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨 。配件有吊掛件、連接件、插接件。 (3)零配件 :有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。 (4)按設計要求選用各種罩面板，其材料品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。 (5)質量要求 :見 下頁 表 輕鋼龍 骨斷面規(guī)格尺寸允許偏差 單位： mm 項目 優(yōu)等品 一等品 合格品 長度 L ＋ 30 － 10 覆面龍骨 斷面尺寸 尺寸 A A≤ 30 177。 A30 177。 尺寸 B 177。 177。 177。 其它龍骨 斷面尺寸 尺寸 A 177。 177。 177。 尺寸 B ≤ 30 177。 30 177。 輕鋼龍骨角度允許偏差 成形角的最短邊尺寸 mm 優(yōu)等品 一等品 合格品 10～ 18 177。 1176。 15’ 177。 1176。 30’ 177。 2176。 00’ 18 177。 1176。 00’ 177。 1176。 15’ 177。 1176。 30’ 輕鋼龍骨外觀、表面質量 單位： g/m2 優(yōu)等品 一等品 合格品 不充許 無較嚴重腐蝕、損壞黑斑、麻點。面積不大于 1cm2的黑斑每米長度內不多于 5處。 項目 優(yōu)等品 一等品 合格品 雙面鍍鋅量 120 100 80 鋁塑復合板規(guī)格尺寸允許偏差 項目 允許偏差值 長度（ mm） 177。 3 寬度（ mm） 177。 2 厚度（ mm） 177。 對角線差（ mm） ≤ 5 邊沿不直度（ mm） ≤ 1 翹曲度（ mm） ≤ 5 鋁塑復合板外觀質量 缺陷名稱 缺陷規(guī)定 允許范圍 優(yōu)等品 合格品 波紋 不允許 不明顯 鼓泡 ≤ 10mm 不允許 不超過 1個 /m2 疵點 ≤ 3mm 不超過 3個 /m2 不超過 10個 /m2 劃傷 總長度 不允許 ≤ 100mm/m2 擦傷 總面積 不允許 ≤ 300mm/m2 劃傷、擦傷總處數(shù) 不允許 ≤ 4處 色差 色差不明顯；若用儀器檢測，△ E≤ 2 每班組主要機具配備一覽表 序號 機械、設備名稱 規(guī)格型號 定額功率或容量 數(shù)量 性能 工種 備注 1 電圓鋸 2020B 1 良好 木工 按 810人／班組計算 2 角磨機 9523NB 1 良好 木工 按 810人／班組計算 3 電錘 TE－ 15 2 良好 木工 按 810人／班組計算 4 電動自動螺絲 鉆 FD－788HV 3 良好 木工 按 810人／班組計算 5 手電鉆 JIZ－ ZD－ 10A 1 良好 木工 按 810人／班組計算 6 射釘槍 SDT－A301 4 良好 木工 按 810人／班組計算 7 電焊機 BX6120 1 良好 木工 按 810人／班組計算 8 砂輪切割機 JIG－ SDG－ 350 1 良好 木工 按 810人／班組計算 9 拉鉚槍 2 良好 木工 按 810人／班組計算 10 鋁合金靠尺 2m 3 良好 木工 按 810人／班組計算 11 水平尺 600mm 4 良好 木工 按 810人／班組計算 12 扳手 活動扳手或六角扳手 8 良好 木工 按 810人／班組計算 13 鉛絲 φ ～φ 100m 良好 木工 按 810人／班組計算 14 粉線包 1 良好 木工 按 810人／班組計算 15 墨斗 1 良好 木工 按 810人／班組計算 16 小白線 100m 良好 木工 按 810人／班組計算 17 開刀 10 良好 木工 按 810人／班組計算 18 卷尺 5m 8 良好 木工 按 810人／班組計算 19 方尺 300mm 4 良好 木工 按 810人／班組計算 20 線錘 4 良好 木工 按 810人／班組計算 21 托線板 2mm 2 良好 木工 按 810人／班組計算 22 膠鉗 3 良好 木工 按 810人／班 組計算 1 電動機具 :電鋸、無齒鋸、射釘槍、手電鉆、沖擊電錘、電焊機。 2 手動工具 :拉鉚槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。 (1)吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。 (2)吊頂工程在施工前應熟悉現(xiàn)場。 1)施工前按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。 2)對吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。 (3)檢查材料進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。 關鍵質量 要點 材料的關鍵要求 金屬板面層涂飾必須色澤一致，表面平整，幾何尺寸誤差在允許范圍內，宜負誤差。 技術關鍵要求 彈線必須準確，經復驗后方可迸行下道工序。金屬板加 T 尺寸必須準確，安裝時拉通線。 質量關鍵要求 (1)吊頂龍骨必須牢固、平整 :利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。 (2)吊頂面層必須平整 :施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長 應采用對接，相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數(shù)。飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規(guī)格。旋緊裝飾板的螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現(xiàn)凹形，板塊調平規(guī)方后方可組裝，不妥處應經調整再進行固定。邊角處的固定點要準確，安裝要密合。 (3)接縫應平直 :板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規(guī)整性， 尺寸要一致。安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。安裝時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。壓條應沿裝訂線釘裝，并應平順光滑，線條整齊，接縫密合。 職業(yè)健康安全關鍵要求 (1)在使用電動工具時，用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46－ 88 (2)在高空作業(yè)時，腳手架搭設應符合 《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》 DBJO1－ 67－ 2020。 (3)施工過程中防止粉塵污染應采取相應的防護措施。 (A)電、氣焊的特殊工種，應注意對施工人員健康勞動保護 設備配備齊全。 環(huán)境關鍵要求 (1)在施工過程中應符合 《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325－ 2020。 (2)在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區(qū)域宜選擇使用低噪聲的設備，也可以采取其他降低噪聲的措施。 施工工藝 工藝流程 頂棚標高彈水平線－劃龍骨分檔線－安裝水電管線－固定吊掛桿件－安裝主龍骨－安裝次龍骨－安裝罩