【正文】 管理人員做到心中有數(shù)。對(duì)特殊工種集中培訓(xùn),考核取證后方可上崗。7. 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室準(zhǔn)備 砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)配置1臺(tái)標(biāo)養(yǎng)箱，確保室內(nèi)溫度在20177。五、主要項(xiàng)目施工方法1. 流水段劃分本工程主樓地下部分（含車(chē)庫(kù)）,計(jì)劃從車(chē)庫(kù)1C~1D/11~113軸處防水板上的后澆帶位置分開(kāi)，整個(gè)地下部分按二個(gè)流水段施工。2. 測(cè)量放線，對(duì)各樓層進(jìn)行網(wǎng)狀控制，兼顧177?？刂泣c(diǎn)放樣采用極坐標(biāo)法，按照導(dǎo)線施測(cè)，所有控制點(diǎn)設(shè)專人保護(hù)，且每月復(fù)核一次，使用前必須進(jìn)行校核。 鋼尺量距時(shí)要求采用標(biāo)準(zhǔn)拉力50N，季節(jié)復(fù)檢時(shí)，根據(jù)氣溫情況進(jìn)行溫度校正。要求每層軸線距離用DMA5紅外測(cè)距儀校對(duì)。 樓梯間放線扣除面層做法，放出詳細(xì)平面、標(biāo)高及砼面層控制點(diǎn)；四個(gè)大角，以控制軸線引出上下貫通線控制垂直偏差，外墻立面窗口兩側(cè)控制線從上到下彈通線，逐層上引控制。 沉降觀測(cè)：（由建設(shè)單位直接委托有資質(zhì)單位）沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在主樓四角及中心各一點(diǎn)，主樓中心及地下室四角一點(diǎn)。按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測(cè)點(diǎn)，然后每施工二層，復(fù)測(cè)一次，直至竣工。 沉降觀測(cè)點(diǎn)等級(jí)按三等，觀測(cè)方法為二等水準(zhǔn)測(cè)量。 護(hù)坡工程根據(jù)場(chǎng)地周?chē)闆r，考慮現(xiàn)場(chǎng)基坑較深，同時(shí)與相鄰住宅樓間距較小，此部分由甲方直接承包至有相應(yīng)資質(zhì)的單位。具體詳見(jiàn)《基坑支護(hù)方案》。 土方回填 本工程建筑物四周自基礎(chǔ)邊外出500mm采用3：7灰土回填，灰土在料場(chǎng)拌制，然后用自卸汽車(chē)運(yùn)至槽邊?；彝猎诤Y拌時(shí)嚴(yán)格控制含水率，達(dá)到手握成團(tuán)、落地開(kāi)花程度，回填分層厚度為200250㎜，采用蛙夯機(jī)夯實(shí)，每層夯打四遍，蛙夯不能夯打的角落由人力夯夯實(shí)。本工程房心回填采用素土，因本工程為地下兩層車(chē)庫(kù)，且汽車(chē)坡道凈高無(wú)法滿足大型自卸車(chē)通行，則采取在車(chē)庫(kù)負(fù)一層及負(fù)二層頂板預(yù)留洞口的方法回填室內(nèi)土。 具體詳見(jiàn)《土方施工方案》。然后立即進(jìn)行砼墊層澆注，墊層砼為C15厚100㎜，其側(cè)模板采用50100㎜木方，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加200㎜，采用平板振搗器托平振實(shí)，砼隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。防水施工完后磚墻上采用白灰砂漿砌筑（20㎜厚白灰砂漿找平層）砌60㎜高壓頂以保護(hù)防水層。6. 防水工程 本工程地下室防水為結(jié)構(gòu)自防水C30S8砼（墻體為C35S8砼）及4mm厚聚酯氈胎體防水卷材防水，四周防水均采用為外貼法，熱熔法施工。第一層與第二層接縫錯(cuò)開(kāi)不小于1/3幅寬?？紤]建筑物沉降第一步防水采用點(diǎn)粘，其余為滿粘。 ，分三遍施工。 屋面防水及廁浴間防水施工完成后，需進(jìn)行24小時(shí)的蓄水試驗(yàn)。 對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格驗(yàn)收，必須符合GB1499及JGJ9595規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。料單經(jīng)審核無(wú)誤后方可下料，施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。工人自檢每根加工鋼筋質(zhì)檢員10%抽檢每批每類(lèi)鋼筋合 格現(xiàn)場(chǎng)10%抽檢合 格使 用合 格不合格 不合格全部復(fù)驗(yàn)不合格品返工發(fā)現(xiàn)不合格上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，重新加工圖51：鋼筋加工程序圖 放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線，校核準(zhǔn)確。 墊塊：每層按設(shè)計(jì)要求及GB502042002要求計(jì)算出保護(hù)層后繪圖標(biāo)注。 交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。 每次澆完砼，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接?；A(chǔ)筏板、梁鋼筋主要有Ф1Ф20規(guī)格等，上部鋼筋在支座1/4范圍內(nèi)連接，下部在跨中1/3范圍內(nèi)連接?；A(chǔ)梁底部和頂部設(shè)置二排及以上的鋼筋時(shí)，兩層鋼筋之間放置一根φ25鋼筋，將上下排鋼筋分開(kāi)，鋼筋長(zhǎng)度等于梁寬，間距沿梁長(zhǎng)1米設(shè)置。為了確保上層鋼筋的標(biāo)高和水平位置，同時(shí)考慮到鋼筋由于自重而產(chǎn)生撓度變形，底板上層鋼筋采用鋼筋制成的馬凳作支撐，間距1000mm梅花型布置，高度=底板厚度上下雙層鋼筋厚度上下鋼筋保護(hù)層。角（1：6斜度）調(diào)整至正確位置。門(mén)洞口加固筋與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計(jì)要求。 砼澆完后立即對(duì)墻筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾正。 梁、板鋼筋綁扎 主次梁鋼筋同時(shí)配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，框架梁下鐵鋼筋接頭位置在距支座L/3范圍內(nèi)，梁板上鐵鋼筋接頭在跨中L/3范圍內(nèi)，非框架梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座L/4范圍內(nèi)。1000板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長(zhǎng)度≥5d且至少到梁中線，鋼筋排距采用通長(zhǎng)馬凳鐵控制（見(jiàn)下圖），雙向板的長(zhǎng)跨下鐵置于短跨下鐵之上。Ф6凳腿鋼筋 Ф6凳腿鋼筋 高度=板厚度上層鋼筋厚度上鋼筋保護(hù)層 箍筋開(kāi)口方向錯(cuò)開(kāi)：過(guò)梁箍筋開(kāi)口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開(kāi)口方向四道一循環(huán)，暗柱箍緊距地5㎝為第一根箍筋位置，過(guò)梁箍筋距洞邊5㎝為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向10㎝再綁扎一根箍筋。下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。頂板采用預(yù)制砂漿墊塊確保保護(hù)層厚度。箍筋彎鉤角度為135。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭類(lèi)型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求。角、平直段長(zhǎng)度10d確保準(zhǔn)確無(wú)偏差?；馃z綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè),確保絲尾不觸模板。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，只有保證模板的施工質(zhì)量，才能確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)四周采用120mm厚450mm高的磚砌胎模，用M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)面抹20mm厚1：，表面壓光，轉(zhuǎn)角部位均抹成小圓弧，半徑為50mm。砌墻時(shí)應(yīng)留出抹灰層及防水卷材保護(hù)層的厚度50mm（詳見(jiàn)下圖）。 當(dāng)局部磚模無(wú)法回填時(shí)，外側(cè)采用C15素砼回填確保磚模的穩(wěn)定。：模板采用木膠板預(yù)拼組合施工，模板內(nèi)豎楞采用5070㎜方木＠600，方木與方木之間設(shè)2根鋼管，豎楞的間距不大于200㎜（接縫處木方各壓木膠板1/2）。地下室外墻采用Φ12㎜對(duì)拉止水螺栓（Φ12螺栓長(zhǎng)700mm，止水鋼板為5050mm厚3 mm），內(nèi)墻采用Φ12㎜穿墻螺栓（Φ12螺栓長(zhǎng)55mm，止水鋼板為5050mm厚3 mm），布置間距豎向?yàn)橥瑱M楞鋼管間距，橫向?yàn)?50㎜，與3形卡扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Φ48㎜鋼管斜撐，間距1500㎜，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在筏板、樓板Φ25錨筋上（錨筋間距同斜撐間距，總長(zhǎng)500mm，外漏300mm）（詳見(jiàn)下圖）。圖57 模板接縫示意圖 陰陽(yáng)角模均為定型模板,確保陰陽(yáng)角方正、垂直、不錯(cuò)臺(tái),具體見(jiàn)圖58:陽(yáng)、陰角模安裝圖。 安裝時(shí),柱底清理干凈后立柱模,根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置,調(diào)整垂直度,利用可調(diào)支撐調(diào)節(jié)及鋼管斜接撐將柱模板固定。 柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后,根據(jù)柱?？刂凭€，焊接鋼筋限位，找準(zhǔn)模板位置,調(diào)整其垂直度。、墻底部吊模施工構(gòu)造如下圖1）、基礎(chǔ)梁及框架梁施工時(shí)，a、為保證吊模底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，保證梁吊模底部支撐可靠牢固，在吊模底部每隔1米水平設(shè)置一根φ12（Ⅲ級(jí)鋼）的撐筋，長(zhǎng)度=梁寬+200mm；b、為保證梁截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，在梁內(nèi)設(shè)置φ12（Ⅲ級(jí)鋼）的撐筋，長(zhǎng)度=梁寬，撐筋水平間距500mm，豎向間距500mm；c、當(dāng)梁高大于500mm時(shí)，為防止梁發(fā)生扭曲變形，在梁內(nèi)沿長(zhǎng)度方向每隔2米設(shè)置一根φ12（Ⅲ級(jí)鋼）的撐筋，撐筋從梁底到梁頂斜向45度設(shè)置。3）、框架柱施工時(shí)，為保證框架柱截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，在柱內(nèi)沿柱高在兩個(gè)方向分別設(shè)置φ12（Ⅲ級(jí)鋼）的撐筋，每500mm設(shè)置一步，每步兩個(gè)方向各設(shè)置2根，每個(gè)方向的撐筋長(zhǎng)度=該方向柱截面尺寸。梁側(cè)板模垂直度控制： 梁高≤600mm時(shí)，梁的兩側(cè)設(shè)對(duì)稱斜向支撐固定側(cè)模。（見(jiàn)附圖）（2）支撐間距： 應(yīng)根據(jù)模板、鋼筋、砼的自重，施工荷載、支撐層數(shù)、砼的強(qiáng)度、立桿材質(zhì)等因素，經(jīng)計(jì)算確定。 板或梁的凈跨4m時(shí)，模板起拱L/1000并≤15mm。樓板小楞。鋪設(shè)間距為300400mm。（詳見(jiàn)附圖）樓板模支撐采用可調(diào)碗扣式支撐系統(tǒng)。 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模,75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模,100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位,頂板砼留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù),頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告單作為依據(jù),經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)同意后,下達(dá)拆模通知單,否則不許拆模。主龍骨采用Φ48㎜鋼管間距為≦1000；,次龍骨選用50l00mm方木,間距不大于300mm。圖513樓梯踏步模板拼裝圖 洞口模板采用50㎜厚方木，面板粘貼11㎜厚木膠板，制作成拆裝式模板，具體詳見(jiàn)圖514。 對(duì)各部位模板安裝編制方案,并繪制模板設(shè)計(jì)圖,經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑砼過(guò)程中,全長(zhǎng)、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校檢,且砼澆筑過(guò)程中通線不撤。 梁板支模后用吸塵器及人工清吸干凈。砼強(qiáng)度達(dá)100﹪時(shí)拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。具體詳見(jiàn)《模板設(shè)計(jì)方案》。每個(gè)施工段澆筑混凝土的施工工藝流程為：框架柱、剪力墻 → 梁、板及樓梯。本工程所需混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，混凝土供應(yīng)單位提前由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同進(jìn)行考察、篩選，供應(yīng)單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)并已在濟(jì)南市建委備案，同時(shí)到施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)距盡量較短，經(jīng)過(guò)綜合考慮選擇魯冠砼攪拌站作為砼供應(yīng)單位，并與其簽訂經(jīng)濟(jì)及技術(shù)質(zhì)量合同；同時(shí)另外選擇華森砼攪拌站為備用攪拌站，混凝土供應(yīng)不及時(shí)作為備用手段，但要避免將不同攪拌站的混凝土澆注在同一構(gòu)件內(nèi)。標(biāo)養(yǎng)箱均自帶自動(dòng)溫控設(shè)備。在設(shè)備安裝調(diào)試完成后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。、混凝土性能要求..1混凝土性能要求見(jiàn)下表：混凝土性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1水灰比按試驗(yàn)室配比2坍落度180177。、預(yù)拌混凝土供應(yīng)及質(zhì)量控制在與預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位簽定合同后，要及時(shí)將該工程所需的全部混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)及所使用的工程部位以及總體的施工進(jìn)度計(jì)劃書(shū)面告之，以便其提前做好原材料的選用、復(fù)試以及混凝土試配工作。如因現(xiàn)場(chǎng)原因而改變混凝土澆筑時(shí)間，必須提前電話通知攪拌站，并將變動(dòng)后的澆筑時(shí)間詳細(xì)告之?；炷恋綀?chǎng)后，主管工長(zhǎng)必須先檢查混凝土隨車(chē)資料是否齊全，以及資料上標(biāo)明的工程部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度是否與業(yè)務(wù)聯(lián)系單及本工程實(shí)際情況相符，如不相符，則不得簽收及卸料并要求其立即退場(chǎng)。混凝土坍落度檢測(cè)：混凝土澆筑前要先檢測(cè)混凝土的實(shí)際坍落度是否與資料相符，在澆筑過(guò)程中要經(jīng)常抽測(cè)混凝土的坍落度，如發(fā)現(xiàn)坍落度過(guò)大、混凝土離析等異常情況，則該車(chē)混凝土必須退場(chǎng)，不得使用。砼坍落度測(cè)試每車(chē)不應(yīng)少于三次，以澆筑點(diǎn)實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)，并做好記錄。、混凝土澆筑施工準(zhǔn)備：1）、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆筑前，對(duì)料斗、振動(dòng)機(jī)械、混凝土泵、防雨材料、夜間施工照明設(shè)施等按需要準(zhǔn)備落實(shí)。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前和試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)配有專職技工。確?，F(xiàn)場(chǎng)水、電供應(yīng)正常。在每次混凝土施工前，了解天氣發(fā)展變化趨勢(shì)，以不影響混凝土的澆筑質(zhì)量。主要注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；所安裝的支架是否穩(wěn)定；模板內(nèi)的垃圾等是否清除干凈。6）、澆筑混凝土所用操作架搭設(shè)完畢并安全可靠；頂板鋼筋上在人員通行處及操作地點(diǎn)要鋪好架高跳板，防止人員踩踏鋼筋。在泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車(chē)的受料斗、泵室及輸送泵管，經(jīng)檢查各處無(wú)異常且泵管固定牢固后，再用適量與待澆混凝土同配比的減石子混凝土潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。開(kāi)始泵送時(shí)，泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并注意觀察泵機(jī)的壓力和各部分工作情況。能順利壓送后，方可提高到正常工作速度。當(dāng)泵管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊泵管，找出堵塞管段，將混凝土泵卸壓后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管段是否堵塞，若無(wú)堵塞再進(jìn)行泵管的連接。在泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空氣。混凝土泵送過(guò)程中，當(dāng)泵送中斷時(shí)間超過(guò)30min或遇壓送困難時(shí)，混凝土應(yīng)作間隔推動(dòng)，每4~5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防混凝土離析或堵塞。本工程主體結(jié)構(gòu)所有混凝土的澆筑全部采用泵送方式。澆筑厚度：采用12米長(zhǎng)插入式振搗器時(shí)。本工程地下室層高較高，澆筑時(shí)必須分層澆筑，采用汽車(chē)泵由東向西依次澆筑，墻柱共分三步澆筑完成，第一步整體澆筑2米高，然后返回澆筑第二步，最后澆筑第三步，每步間隔時(shí)間為2小時(shí)。第一步及第二步澆筑時(shí)，采用柔性的消防水管向下溜砼，保證砼從高處落下，不會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻體上口混凝土壓實(shí)、找平。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿施工段的長(zhǎng)方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。板施工縫處（電梯前室現(xiàn)澆板處）繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫必須完全鑿毛、清理干凈并加以充分潤(rùn)濕；施工縫處砼應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑：澆筑樓梯混凝土?xí)r，應(yīng)先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。振搗棒移動(dòng)間距小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。振搗棒嚴(yán)禁碰撞各種埋件，避免振搗鋼筋。板澆筑砼用插入式振搗棒平臥拖拉振搗，移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)。為防止?jié)仓w混凝土?xí)r墻根部位漏漿、爛根，在澆筑頂板混凝土?xí)r，墻根部位必須拉通線用3m長(zhǎng)刮尺找平，墻根20cm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光，平整度控制在2mm以內(nèi)。當(dāng)墻模板拆除后，在距施工縫20mm處的墻面上均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接茬質(zhì)量