【導(dǎo)讀】2、勞動(dòng)力計(jì)劃表及保證措施.........

　　

【正文】 劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置和搭接長度均要符合 規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎 (雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎 )。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，最后墊鋼筋馬凳。 在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預(yù)埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預(yù)埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。 混凝土工程 ： （ 1）由于本工程使用商品混凝土，混凝土進(jìn)場時(shí)嚴(yán)格控制坍落度。 （ 2）加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使砼表面溫度與核心溫差小于 20℃，強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)期不得小于 5晝夜。 （ 3）澆注砼時(shí)，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。 （ 4）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。 （ 5）澆筑時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也 不得直沖鋼筋骨架。 （ 6）混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 （ 7）剪力墻在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實(shí)，剪力墻有一定強(qiáng)度再繼續(xù)澆筑梁板混凝土。 砼運(yùn)輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運(yùn)輸主要靠塔吊完成。 、板混凝土澆筑 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”， 即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～3cm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。 用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。 梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土澆筑完畢后，覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù) ，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 梁的立面，采取在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、外包塑料布。 ： 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密確定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍 (一般為 30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng) 器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好 砌體工程 （ 1）頁巖空心磚、夾氣混凝土砌塊：必須滿足設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)規(guī)范要求， GB13545－ 92《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》 ， GB13544－ 2021《燒結(jié)多孔磚》， GB5101－ 98《燒結(jié)普通磚》，磚進(jìn)場必須有質(zhì)保書和驗(yàn)收批數(shù)量作試驗(yàn)，送檢合格后方可進(jìn)行使用，使用規(guī)格： 190 190 115mm， 190 90 53mm。對(duì)進(jìn)場的砌塊材料應(yīng)分類堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，并做好防雨措施。 （ 2）水泥：礦渣硅酸鹽水泥，必須具有質(zhì)保書和抽檢報(bào)告（特別是安定性試驗(yàn)）合格后方可使用，符合 GB175－ 1999。 （ 3）砂：細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)大于 ，含泥量小于 3％，必須經(jīng)抽檢合格后方 可使用。 （ 4）增塑劑 采用外購砂漿王，替代傳統(tǒng)的石灰膏在滿足砂漿 和易性和強(qiáng)度的條件下，能使水泥與砂充分結(jié)合，其耐久性比普通砂漿有明顯提高，后期強(qiáng)度高，摻量為水泥重量的 2‰。 （ 1）砌體采用 M5 混合砂漿，攪拌前先進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為：水泥范圍為 2%，砂及摻合料為 5%，采用機(jī)械拌制，攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格稱量，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?。攪拌時(shí)間不少于 分鐘。 （ 2） 250 ㎡砌體的各強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，應(yīng)不少于一組（每組 6塊）試塊。 本工程框架內(nèi)外填充墻均采用 頁巖實(shí)心磚 ,其施工工藝如下： 砌筑施工要點(diǎn) （ 1）基層清理 將砌 筑墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。 （ 2）彈線：砌筑前，應(yīng)校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。 （ 3）找平：墻砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，用砂漿或細(xì)石混凝土將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應(yīng)在高出設(shè)計(jì)樓（地）面＋ 50cm 的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細(xì)部（包括門窗、洞口、過梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等）的標(biāo)高。 （ 4）立匹數(shù)桿：磚墻的匹數(shù)桿，應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于 12mm，當(dāng)采用外腳手架操作時(shí)，匹數(shù)桿 應(yīng)設(shè)在里面，當(dāng)采用里腳手架砌筑時(shí)，匹數(shù)桿宜設(shè)在外面。 （ 5）排磚摞底：在砌筑前，均應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數(shù)、灰彈線 預(yù)留、預(yù)埋、設(shè)拉結(jié)筋 設(shè)構(gòu)造柱或鋼筋混凝土帶 找平 立皮數(shù)桿 排磚摞底 掛線 拌制砂漿 砌磚或砌塊 驗(yàn)評(píng) 縫寬度，排磚基礎(chǔ)要求以及選定的組砌方法編制排磚草圖，進(jìn)行排磚摞底，經(jīng)試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6）掛線：厚度一磚及其以下的砌體墻應(yīng)單面掛線，操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時(shí)糾正。 （ 7）砌筑：砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，砌塊應(yīng)隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌到接近上層梁、板時(shí)，應(yīng)用普通頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為 60 度左右，砂漿應(yīng)飽滿。 質(zhì)量要求 （ 1）橫平豎直 為使砌體均勻受壓，不產(chǎn)生剪切水平推力，砌體灰縫應(yīng)保證橫平豎直。 （ 2）砂漿飽滿 為保障能夠砌體均勻受力，要求水平灰縫砂漿飽滿，厚薄均勻，灰縫厚度一般為 8～ 12mm，砂漿飽滿度不得低于 80％。豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 （ 3）錯(cuò)縫砌筑 為提高砌體得整體性、穩(wěn)定性和承載力，砌體排列得原則應(yīng)遵循內(nèi)外搭砌、上下錯(cuò)縫得原則，避免出現(xiàn)連續(xù)得垂直通縫。錯(cuò)縫得長度一般不應(yīng)小于 60mm。 （ 4）接槎可靠 砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí) 砂漿，保持灰縫平直。填充墻，應(yīng)與框架總預(yù)埋得拉結(jié)筋連接，隔墻和填充墻得頂面和上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。對(duì)留斜槎得，斜槎長度不應(yīng)小于砌筑高度得 2/3，拉結(jié)筋得數(shù)量為每 12cm 墻厚放置一根直徑 6mm 得鋼筋，間距沿墻高不得超過 50mm，伸入兩側(cè)墻中每邊均應(yīng)小于 500mm，埋入長度從墻得留槎處算起，每邊不小于 500mm，末端應(yīng)有 900彎鉤。 鋼結(jié)構(gòu)工程 本工程中鋼結(jié)構(gòu)部分制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。 材料管理 鋼材 （ 1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖說明外 ， 同時(shí)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 要求。 （ 2）鋼材檢查 (含試驗(yàn) ) 1）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進(jìn)口品 ， 均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證； 2）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)或爐號(hào) ， 與產(chǎn)品合格證相符 ， 材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖說相符； （ 3）基礎(chǔ)螺栓檢查 1）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格 ， 須符合設(shè)計(jì)圖要求； 2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)項(xiàng)目上須符合規(guī)定值； （ 4）高強(qiáng)螺栓及螺帽 1） 核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)與質(zhì)保書相同 ， 并符合設(shè)計(jì)要求 2）高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送有資質(zhì)的檢測單位 檢驗(yàn)； 焊接材料 （ 1）焊接材料檢查 1）核對(duì)品名批號(hào) ， 數(shù)量與質(zhì)保書相同 ； 2）核對(duì)化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值 ； 3）檢查包裝不得有破損 ； 4）首次采用的焊接材料需做工藝評(píng)定試驗(yàn)。 涂裝材料 （ 1）涂料檢查 1）核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計(jì)圖說要求相同 ； 2）核對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值 ； 3）涂料的抽驗(yàn)依公司《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行。 鋼屋架、托架制作 、鋼屋架制作工藝流程見下圖： 放 線 原材料矯正 二次下料 號(hào) 料 端部銑平 總裝配 邊緣加工（銑刨鏟） 制孔（沖、鉆） 成品鉆孔 半成品堆放 鏟磨除銹 隱蔽處刷油 拼 裝 小裝配 油漆 焊 接 加工平臺(tái)制作 由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照?qǐng)D紙分段制作再運(yùn)到吊裝現(xiàn)場拼裝的方法加工。平臺(tái)采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實(shí)固定。平臺(tái)尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出 80㎜，便于設(shè)置定位桿。 放樣 1： 1 比例在平臺(tái)上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點(diǎn)線及型鋼邊緣線。經(jīng)質(zhì)檢人員核對(duì)各部尺寸、檢驗(yàn)無誤后，設(shè)置定位樁。 ，根據(jù)要求放出起拱度。起拱時(shí)，上下弦同時(shí)起拱。所有豎向桿仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦。 。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制剪沖鋸 氣 割 焊 接 零件平直 矯正 端部銑平 矯正 矯正 出廠 作。樣板、樣桿上注明零件編號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。 原材料矯正 所有鋼材在使用前要進(jìn)行檢查，若有變形要進(jìn)行矯正（方法見 H型鋼部分）。 號(hào)料 格。根據(jù)來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。 、刨銑、鉆孔等位置，同時(shí)打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量（厚δ≤ 10mm 時(shí)為 1～ 2mm；δ =10～ 20mm 時(shí)為 ；δ≥ 20mm時(shí)為 3mm）。 下料 ，型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。 、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于 1mm 的缺棱。 ，標(biāo)識(shí)清楚。 零件、組件加工 。裝配前對(duì)雙角鋼夾 縫面除銹刷漆，裝配時(shí)節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。支座的裝配應(yīng)先劃線，保證各板件位置準(zhǔn)確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。 、下弦的焊接在自行研制的滾動(dòng)焊接模具上進(jìn)行。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會(huì)產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動(dòng)模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對(duì)上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行檢查矯正。 制孔 在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計(jì)誤差。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺(tái)鉆上進(jìn)行。上下 弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。 組裝、焊接 ，轉(zhuǎn)運(yùn)到工地再進(jìn)行整榀拼裝。組裝在平臺(tái)上進(jìn)行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對(duì)。對(duì)好上、下弦各節(jié)點(diǎn)在平臺(tái)上的位置，用 U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺(tái)的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。 、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺(tái)上拼裝焊接，平臺(tái)上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸， U型螺栓可以控制焊接變形。 焊接前要先檢查加工面符 合標(biāo)準(zhǔn)。 ： 焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱 ； 焊條烘干后放在不低于 120℃的保溫箱中待用 ； 焊條暴露在大氣中時(shí)間不宜太長 ， 當(dāng)暴露時(shí)間大于 4 小時(shí)應(yīng)送回保溫箱中保溫在 120℃ ， 在 120℃下保溫最小達(dá) 4小時(shí) ， 焊條可重新使用 ； 焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次 ， 烘干兩次后的受潮焊條不再使用。室外作業(yè) ， 下雨或濕度 90%以上天氣 ， 停止焊接作業(yè) ； 室內(nèi)高溫狀況 ， 焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。 ： 項(xiàng)次 缺陷種類 發(fā)生原因 防止方法 1 咬