【導讀】2、勞動力計劃表及保證措施.........

　　

【正文】 劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 鋼筋有接頭時，應按現行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合 規(guī)范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后墊鋼筋馬凳。 在鋼筋混凝土結構施工時應按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預埋完畢后，經質量監(jiān)督部門及建設單位現場代表和公司有關部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。 混凝土工程 ： （ 1）由于本工程使用商品混凝土，混凝土進場時嚴格控制坍落度。 （ 2）加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫差小于 20℃，強度未達到 ，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于 5晝夜。 （ 3）澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現，可用調整配合比和落度的方法解決。 （ 4）檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結構和構件的強度。 （ 5）澆筑時，布料設備的出口離模板內側面不應小于 50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也 不得直沖鋼筋骨架。 （ 6）混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 （ 7）剪力墻在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，剪力墻有一定強度再繼續(xù)澆筑梁板混凝土。 砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。 、板混凝土澆筑 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”， 即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2～3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。 用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應在 23m 范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。 梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土澆筑完畢后，覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護 ，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 梁的立面，采取在混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護、外包塑料布。 ： 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密確定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍 (一般為 30～40cm)。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動 器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h時，應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好 砌體工程 （ 1）頁巖空心磚、夾氣混凝土砌塊：必須滿足設計要求和國家有關規(guī)范要求， GB13545－ 92《燒結空心磚和空心砌塊》 ， GB13544－ 2021《燒結多孔磚》， GB5101－ 98《燒結普通磚》，磚進場必須有質保書和驗收批數量作試驗，送檢合格后方可進行使用，使用規(guī)格： 190 190 115mm， 190 90 53mm。對進場的砌塊材料應分類堆放整齊，掛牌標識，并做好防雨措施。 （ 2）水泥：礦渣硅酸鹽水泥，必須具有質保書和抽檢報告（特別是安定性試驗）合格后方可使用，符合 GB175－ 1999。 （ 3）砂：細砂，細度模數大于 ，含泥量小于 3％，必須經抽檢合格后方 可使用。 （ 4）增塑劑 采用外購砂漿王，替代傳統的石灰膏在滿足砂漿 和易性和強度的條件下，能使水泥與砂充分結合，其耐久性比普通砂漿有明顯提高，后期強度高，摻量為水泥重量的 2‰。 （ 1）砌體采用 M5 混合砂漿，攪拌前先進行配合比設計，配合比應用重量比，計量精度為：水泥范圍為 2%，砂及摻合料為 5%，采用機械拌制，攪拌時應嚴格稱量，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于 分鐘。 （ 2） 250 ㎡砌體的各強度等級的砂漿，應不少于一組（每組 6塊）試塊。 本工程框架內外填充墻均采用 頁巖實心磚 ,其施工工藝如下： 砌筑施工要點 （ 1）基層清理 將砌 筑墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結灰漿，并清掃干凈。 （ 2）彈線：砌筑前，應校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。 （ 3）找平：墻砌筑前，應按設計標高，用砂漿或細石混凝土將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應在高出設計樓（地）面＋ 50cm 的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部（包括門窗、洞口、過梁、預留孔、預埋件等）的標高。 （ 4）立匹數桿：磚墻的匹數桿，應立于墻角、內外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于 12mm，當采用外腳手架操作時，匹數桿 應設在里面，當采用里腳手架砌筑時，匹數桿宜設在外面。 （ 5）排磚摞底：在砌筑前，均應根據圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數、灰彈線 預留、預埋、設拉結筋 設構造柱或鋼筋混凝土帶 找平 立皮數桿 排磚摞底 掛線 拌制砂漿 砌磚或砌塊 驗評 縫寬度，排磚基礎要求以及選定的組砌方法編制排磚草圖，進行排磚摞底，經試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標準。 （ 6）掛線：厚度一磚及其以下的砌體墻應單面掛線，操作過程中，應經常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。 （ 7）砌筑：砌塊墻的轉角處，砌塊應隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌到接近上層梁、板時，應用普通頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為 60 度左右，砂漿應飽滿。 質量要求 （ 1）橫平豎直 為使砌體均勻受壓，不產生剪切水平推力，砌體灰縫應保證橫平豎直。 （ 2）砂漿飽滿 為保障能夠砌體均勻受力，要求水平灰縫砂漿飽滿，厚薄均勻，灰縫厚度一般為 8～ 12mm，砂漿飽滿度不得低于 80％。豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。 （ 3）錯縫砌筑 為提高砌體得整體性、穩(wěn)定性和承載力，砌體排列得原則應遵循內外搭砌、上下錯縫得原則，避免出現連續(xù)得垂直通縫。錯縫得長度一般不應小于 60mm。 （ 4）接槎可靠 砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實 砂漿，保持灰縫平直。填充墻，應與框架總預埋得拉結筋連接，隔墻和填充墻得頂面和上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。對留斜槎得，斜槎長度不應小于砌筑高度得 2/3，拉結筋得數量為每 12cm 墻厚放置一根直徑 6mm 得鋼筋，間距沿墻高不得超過 50mm，伸入兩側墻中每邊均應小于 500mm，埋入長度從墻得留槎處算起，每邊不小于 500mm，末端應有 900彎鉤。 鋼結構工程 本工程中鋼結構部分制造質量與精度要求比較高，應當加強技術力量的配套，保證鋼結構制作安裝的質量達到優(yōu)質，確保工期。 材料管理 鋼材 （ 1）、本工程所使用的鋼材須符合設計圖說明外 ， 同時須符合國家標準規(guī)范 要求。 （ 2）鋼材檢查 (含試驗 ) 1）每批入庫鋼材無論國產品或進口品 ， 均應有制造廠商出具的產品合格證； 2）核對材質、規(guī)格、批號或爐號 ， 與產品合格證相符 ， 材質應與設計圖說相符； （ 3）基礎螺栓檢查 1）核對材質、規(guī)格 ， 須符合設計圖要求； 2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合規(guī)定值； （ 4）高強螺栓及螺帽 1） 核對品名、規(guī)格、批號與質保書相同 ， 并符合設計要求 2）高強螺栓連接副預拉力試驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數試驗送有資質的檢測單位 檢驗； 焊接材料 （ 1）焊接材料檢查 1）核對品名批號 ， 數量與質保書相同 ； 2）核對化學成份機械性能是否符合規(guī)定值 ； 3）檢查包裝不得有破損 ； 4）首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗。 涂裝材料 （ 1）涂料檢查 1）核對品名、批號、數量與質保書相同，并與設計圖說要求相同 ； 2）核對檢驗項目是否符合規(guī)定值 ； 3）涂料的抽驗依公司《進料檢驗規(guī)范》執(zhí)行。 鋼屋架、托架制作 、鋼屋架制作工藝流程見下圖： 放 線 原材料矯正 二次下料 號 料 端部銑平 總裝配 邊緣加工（銑刨鏟） 制孔（沖、鉆） 成品鉆孔 半成品堆放 鏟磨除銹 隱蔽處刷油 拼 裝 小裝配 油漆 焊 接 加工平臺制作 由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照圖紙分段制作再運到吊裝現場拼裝的方法加工。平臺采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實固定。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出 80㎜，便于設置定位桿。 放樣 1： 1 比例在平臺上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點線及型鋼邊緣線。經質檢人員核對各部尺寸、檢驗無誤后，設置定位樁。 ，根據要求放出起拱度。起拱時，上下弦同時起拱。所有豎向桿仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦。 。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制剪沖鋸 氣 割 焊 接 零件平直 矯正 端部銑平 矯正 矯正 出廠 作。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數量、加工邊、孔徑等。 原材料矯正 所有鋼材在使用前要進行檢查，若有變形要進行矯正（方法見 H型鋼部分）。 號料 格。根據來料尺寸和用料尺寸統籌安排，合理配料，確定好焊接位置。 、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔，標出零件編號。劃線時應根據材料厚度加出切割余量（厚δ≤ 10mm 時為 1～ 2mm；δ =10～ 20mm 時為 ；δ≥ 20mm時為 3mm）。 下料 ，型鋼采用氣割或砂輪切割機切割。 、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于 1mm 的缺棱。 ，標識清楚。 零件、組件加工 。裝配前對雙角鋼夾 縫面除銹刷漆，裝配時節(jié)點板與角鋼肢面必須貼嚴。支座的裝配應先劃線，保證各板件位置準確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預彎。 、下弦的焊接在自行研制的滾動焊接模具上進行。弦桿的豎向和側向均能受到控制，焊接后不會產生變形。轉動模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工焊接中產生的變形應進行檢查矯正。 制孔 在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應拉通尺，防止累計誤差。每個孔心應打樣沖點。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺鉆上進行。上下 弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。 組裝、焊接 ，轉運到工地再進行整榀拼裝。組裝在平臺上進行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對。對好上、下弦各節(jié)點在平臺上的位置，用 U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。 、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上拼裝焊接，平臺上設置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸， U型螺栓可以控制焊接變形。 焊接前要先檢查加工面符 合標準。 ： 焊接材料在使用的前一定要根據不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱 ； 焊條烘干后放在不低于 120℃的保溫箱中待用 ； 焊條暴露在大氣中時間不宜太長 ， 當暴露時間大于 4 小時應送回保溫箱中保溫在 120℃ ， 在 120℃下保溫最小達 4小時 ， 焊條可重新使用 ； 焊條烘干次數不宜超過兩次 ， 烘干兩次后的受潮焊條不再使用。室外作業(yè) ， 下雨或濕度 90%以上天氣 ， 停止焊接作業(yè) ； 室內高溫狀況 ， 焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。 ： 項次 缺陷種類 發(fā)生原因 防止方法 1 咬