【正文】 焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。⑦管道閉口施工時，夏季在夜間管內(nèi)溫度 20℃＋3℃下進行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在 10℃＋3℃下進行。⑧鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓 45186。 左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng) 30186。 弧長。管道中心偏差為 10‰，高程偏差為＋20mm。⑨鋼制法蘭與鋼管連接、鋼管之間連接均采用焊條電弧焊進行焊接。鋼管對焊時角度 176?！懿捎眯笨诤附樱?76。時鋼管端采用鋼制彎頭，X 形坡口，雙面焊，管子組對好后先用定位焊固定然后施焊，分兩至三遍成活。鋼制法蘭與鋼管連接施焊時，先將管子墊起來，用水平尺找平，法蘭盤按規(guī)定套在管子上，用直角尺或線錘找平，對正后進行定位焊。然后檢查法蘭平面與管子軸線是否垂直，再進行焊接。焊縫要求符合規(guī)范要求。⑩管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口 100mm 處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號以及焊工代號。每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進入管內(nèi)。 49鋼筋混凝土鎮(zhèn)墩、支墩施工：該工程螺旋鋼管管道焊接，考慮到在彎頭、三通等處，由于受管內(nèi)水壓力作用產(chǎn)生較大推力。因此設(shè)置鎮(zhèn)墩、支墩防止焊接松動，避免事故的發(fā)生。本工程設(shè)置鎮(zhèn)墩、支墩采用混凝土建造。由于支墩有水平彎管支墩，三通支墩及縱向向上、向下彎管鎮(zhèn)墩、支墩等多種形式，我們施工時按照設(shè)計要求執(zhí)行給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集《柔性接口給水管道支墩》03S S505 選用?；炷伶?zhèn)墩、支墩施工要點：選用鎮(zhèn)墩、支墩形式和尺寸時應(yīng)根據(jù)管徑、彎頭角度及方向、試驗壓力、覆土深度進行選用。管道鎮(zhèn)墩、支墩應(yīng)在管道接口完畢后進行混凝土施工。管道鎮(zhèn)墩、支墩應(yīng)坐落在原狀土層上或密實基礎(chǔ)上。特別是水平鎮(zhèn)墩、支墩后背必須是原狀土層并保證支墩和土體緊密接觸，否則應(yīng)以 C25 素混凝土填實?；炷翉姸鹊燃墳?C25?；炷伶?zhèn)墩、支墩尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。支墩澆筑時應(yīng)預(yù)埋鋼套筒預(yù)留孔，混凝土強度達到 28 天后進行活動支座的安裝?？v向向下彎管鎮(zhèn)墩、支墩頂部應(yīng)在試壓前回填土至設(shè)計地面。1井室澆筑本工程檢查井主要為蝶閥井、排氣閥井、排泥閥井和泄壓閥井。50①澆筑前，對基坑進行人工清理，并用夯機夯實后，進行高程復(fù)測確定基礎(chǔ)澆筑厚度。② 各種井澆筑時分兩次進行澆筑，管道安裝前進行基礎(chǔ)澆筑，并預(yù)埋井室鋼筋，待管道安裝完畢后，再進行上部井室鋼筋制作、模板安裝及混凝土澆筑。③井室中踏步再井室墻體澆筑完畢，且混凝土強度達到 85%后安裝，采用人工打孔，并使用植筋膠使踏步與井室結(jié)合緊密穩(wěn)固，施工時注意保證位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距。 ④各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面 200mm。井蓋應(yīng)注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標(biāo)志。⑤鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進行座漿。 ⑥檢查井井蓋高程應(yīng)與路面及室外地面高程接順。當(dāng)檢查井位于綠地內(nèi)時，井蓋宜高于綠地 20cm。上水管線具體施工方法參照《給水通用圖集》 。 1溝槽回填 ①水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂 50cm 以上。三通兩側(cè)5 米在試壓前還土至管頂上 1 米。 ②管道兩側(cè)回填高差不超過 20cm?；靥罘謱舆M行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 51③分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形?；靥钔敛坏糜惺瘔K、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用碎石原土回填。 回填壓實度標(biāo)準(zhǔn): ≥90％ 50cm 范圍內(nèi) ≥87％177。2% ≥90％ 1附件安裝①附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。②操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由穿入。③螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母 2～3 扣，并注意井室管件安裝一定要對準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作焊口探傷及檢查 鋼管及管件的焊縫處進行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進行 X 射線探傷，探傷比例和級別按設(shè)計要求執(zhí)行，應(yīng)達到《鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量級別》（GB∕T12605—90）標(biāo)準(zhǔn)。管道防腐52① 管道內(nèi)、外防腐均在廠家進行，現(xiàn)場只施工管口焊接部分；② 管口外防腐采用四油二布防腐。 ③ 管口內(nèi)防腐采用二底二面。溝槽回填（見螺旋鋼管施工方法） ；試壓①管道安裝完畢檢驗合格后進行試壓，且在管子兩側(cè)及管頂高度 50cm 回填密實后進行，試壓時提前準(zhǔn)備潔凈水，試壓管道上的安全閥及儀表原件已拆除或加以隔離，試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施加以隔離。②進行水壓試驗時考慮管線支墩不能承受重量的情況，假設(shè)臨時支架。③做好上述工作后給管道系統(tǒng)加滿水，排盡管道內(nèi)所有空氣，利用試壓泵逐漸加大水壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格，試壓完成后填寫試壓記錄，請有關(guān)人員簽字。 沖洗、消毒①管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，放水前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、取樣化驗時間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量和應(yīng)有 1～。管道沖洗程度以水質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。53②沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。③管道沖洗結(jié)束之后，管內(nèi)存水應(yīng)達 24h，由管理單位取水化驗。④給水管道消毒，應(yīng)采用含量不低于 25～50mg∕1 氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時間不得少于 24h。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自來水，24h 后由管理單位取水化驗，化驗結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)即視為管道消毒完成。勾頭①勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行。②挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。③勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①管道周長及橢圓度允許偏差分別為+7mm、4mm。②安裝允許偏差軸線位置和高程分別為 30mm、+20mm。③防腐層厚度允許偏差為+2mm，表面缺陷允許深度為 2mm。④焊縫外觀質(zhì)量詳見下表。54焊縫外觀質(zhì)量表 項目 技術(shù)要求 檢查方法外觀不得有熔化金屬流到未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材平緩過渡。每道環(huán)形焊縫必須仔細(xì)檢驗，用肉眼及放大鏡進行觀察。寬度 焊出坡度邊緣 2～3mm表面余高≤1+ 倍坡口邊緣寬度，且小于 4mm咬邊深度≤，焊縫兩邊咬邊總長度不得超過焊縫長度+10%，且連續(xù)長度≤2mm錯邊 ≤，且≤2mm每道環(huán)形焊縫必須仔細(xì)檢驗，用焊縫檢驗尺進行檢驗未焊滿 不允許 肉眼觀察1水壓實驗 ①進行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都規(guī)定專應(yīng)人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。③管道串水時，由低點進水，高點排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時間不小于 48h。③ 道串水浸泡符合要求后進行水壓驗，水壓試驗應(yīng)逐步升壓，當(dāng)水壓升至試驗壓力 1Mpa 后開始記時；當(dāng)壓力下降時，應(yīng)及55時向管內(nèi)補水，但管道最大降壓不得大于 ，保持管道試驗壓力恒定。在試驗壓力下 10min 壓降不大于 ，且管道及附件無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓 2h，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象，視為水壓實驗合格。⑤冬季進行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。⑥水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。管道水壓實驗的管段長度不宜大于 1km。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 開槽及管道安裝允許偏差項目 允許偏差 檢測頻率 工序槽底高程（mm） 15 10m 一點 開槽砂墊層高程（mm） 5 10m 兩點 砂墊層對口高程（mm） +5 10m 兩點 管道安裝對口中線位移（mm） +20 5m 一點 管道安裝穩(wěn)壓 5min 壓力降（Mpa） 每口一次 水壓試驗覆土半年后豎向變位（mm） —— 每口兩次 檢測覆土 15 天豎像變位（mm） —— 每口兩次 檢測軸線位置 30 10m 一點 管道安裝高程 +20六、溝槽回填方案 一般控制措施 ①各管線回填工作開始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報管道回56填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)后方可進行施工。 ②管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求淂該填料淂最佳含水量最大干密度，溝槽內(nèi)不有積水、淤泥，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐值土。 ③回填必須分層夯實或碾壓，溝槽窄小的擴建回填，以保證足夠的工作寬度。當(dāng)采用蛙式夯時，虛土厚度≯20cm；當(dāng)采用壓路機時，虛鋪厚度不超過 30cm，碾壓的 重疊寬度不小于 20cm，在工作面具備且不損及管道的前提下，盡早使用壓路及進行填碾壓，在所回填段落，立標(biāo)牌，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人，質(zhì)控驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理員的姓名，每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填，凡是監(jiān)理抽檢不合格的，要返工或補壓，直至達到合格標(biāo)準(zhǔn)。 ④管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)管頂上 25cm 范圍內(nèi)要用蛙式夯夯實，回填管道兩側(cè)進行，高差補超過 30cm，不得使管道位移或損傷，分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度兩倍，當(dāng)合槽施工中，有雙排多排管道，其基底位于同一高程，先回填基礎(chǔ)低的溝槽，待回填到高基礎(chǔ)底面后，再按照要求進行回填。 ⑤、一般地段管道溝槽回填時，應(yīng)采用非膨脹土回填，當(dāng)條件受到限制不得不用膨脹土回填時，應(yīng)在其中摻入石灰，采用摻有 10%石57灰的膨脹土回填。⑥、回填密實度標(biāo)準(zhǔn)（見下圖） 剛性管道溝槽回填壓實度回填質(zhì)控工作重點 ①在基槽清理完畢后，及時報監(jiān)理驗收，且必須在監(jiān)理簽認(rèn)隱檢單后，方可進行回填施工。② 管線回填前將回填方案上報監(jiān)理，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。底部鋪填 30cm 中粗砂，用蛙式打夯板反復(fù)夯實至密實度不小于 90%③用原土回填溝槽，除按要求進行壓實度、寬度和厚度檢查外，58要作原土含量的檢查。槽壁開挖的臺階寬度≮層厚 2 倍，且此原土及其以上各層回填必須用壓路機碾壓到合格標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 道基槽回填施工現(xiàn)場必須配置質(zhì)控試驗員檢查，依照《市政給排水管道工程施工及驗收規(guī)程》 （DBJ08－220－1996）及時試驗，將其試驗單，層層報監(jiān)理檢查驗收，合格后在報驗收單簽確認(rèn)，未經(jīng)抽驗，不得進行下層回填。七、流量控制閥管理用房及排氣閥井施工方案概況及說明①概況流量控制閥管理用房建筑面積 平方，建筑性質(zhì)為單層廠房，設(shè)計使用年限為 50 年，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震烈度為 6 級，建筑類別為單層戊類廠房，耐火等級為二級。②說明土建施工前，應(yīng)先確定調(diào)流閥的生產(chǎn)廠家及型號，并由設(shè)備廠家提供調(diào)流閥的基礎(chǔ)大樣圖，調(diào)流閥及蝶閥基礎(chǔ)與底板一次性澆筑，保證其穩(wěn)定性。施工放線流量控制閥管理用房施工放線采用城市測量坐標(biāo)系定位，高程系統(tǒng)為相對高程系統(tǒng)，以測繪院提供的測量點為參考點進行相對坐標(biāo)放線定位。采用管道施工時的已知水準(zhǔn)點進行測設(shè)，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求59的基坑開挖放坡系數(shù)，定出基坑開挖線，用白色石灰粉標(biāo)記，并設(shè)置控制樁和護樁?；娱_挖本工程基礎(chǔ)土方開挖開挖深度較深，平均約 3 米左右，擬采用機械開挖、人工配合的方法，擬采用 1 臺斗容量為 的 XCG100型挖掘機挖土，設(shè) 2 部自卸汽車配合外運土方。挖運出的土方按業(yè)主指定點堆放。開挖前，應(yīng)詳細(xì)了解本場地地下障礙物、管網(wǎng)情況，以便施工順利進行。應(yīng)按放好的灰線自上而下逐層進行開挖，禁止逆坡開挖。開挖時，應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡狀態(tài)。當(dāng)開挖深度大于 時，根據(jù)土質(zhì)情況，考慮地下水位的影響，應(yīng)按 1:～1： 的放坡幅度系數(shù)進行放坡。開挖中，應(yīng)作好基底標(biāo)高控制，避免超挖。地基處理基坑開挖完畢后，進行地基承載力試驗，若承載力小于180kpa，應(yīng)立即按設(shè)計要求進行地基處理，防止雨水和地下水造成基坑坍塌，處理方式為：1 米厚毛石換填，上鋪 20 公分厚級配