【導讀】，整治大壩內(nèi)坡、大壩基礎及壩體防滲、加高溢洪道邊墻、增設尾段消力設施、新建上壩交通橋梁、改造防水設施、增設觀測設施、設備、通訊設備、完善管理設施等。該項目業(yè)主以一個施工標段對外發(fā)包。本工程將修建臨時施工道路，建筑材料、施工機械及各類構(gòu)件等直接運入工地。這對施工組織、協(xié)調(diào)要求較高。工程地質(zhì)復雜，挖及填工作量較大，占用施工工期長。整個施工過程處于露天作業(yè)，受自然因素的影響較大，在施工計劃、技術(shù)措施等方面應充分考慮。，該工程在施工質(zhì)量、工期進度、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、現(xiàn)場周邊安全以及組織交通運輸和材料設備進出場及施工管理等方面有很高要求。如何通過全面的管理、有效的措施和科學合理的組織施工以滿足上述各項要求，將成為本工程重點管理和控制的內(nèi)容。項目經(jīng)理是受企業(yè)法定人委托履行工程合同的乙

　　

【正文】 料：特殊部位根據(jù)灌漿需要可選用適當?shù)幕瘜W材料，采購的化灌材料均應符合有關的材料質(zhì)量標準，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，并按規(guī)定分批進行檢驗驗收和室內(nèi)材料試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。⑤灌漿用水符合拌制砼用水的要求。（2）灌漿機具 采用JJS5型儲漿桶貯漿，JJS2B型攪拌桶配漿，BW100/100型高壓灌漿泵灌漿，業(yè)主提供的灌漿自動記錄儀記錄。（3）灌漿方法①帷幕灌漿按分序加密的原則進行。②大壩及兩岸防滲帷幕灌漿采用“小口徑鉆進、自上而下分段、不待凝、孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)式”的高壓灌漿工藝；水墊塘封閉帷幕灌漿及銜接帷幕灌漿采用“小口徑鉆進、自上而下分段、不待凝、孔內(nèi)阻塞、孔內(nèi)循環(huán)式”的高壓灌漿工藝。③，以防漏灌；采用孔口封閉法灌漿的孔第一段采用孔內(nèi)阻塞法灌漿，灌漿塞阻塞在基巖面以上20～50cm的混凝土內(nèi)進行灌注，射漿管距孔底距離不超過50cm。④一般情況下每段灌漿結(jié)束后不待凝，但在斷層、破碎帶、失水地段等地質(zhì)條件復雜地區(qū)則待凝，其待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求、漿液試驗結(jié)果等由監(jiān)理工程師確定。（4）孔口封閉器安裝孔口封閉灌漿法是進行高壓帷幕灌漿的一種重要而有效的方法?？卓诜忾]器由我局自行加工，具有良好的耐壓和密封性能，并保證灌漿過程中灌漿管能靈活轉(zhuǎn)動和升降?？卓诜忾]器安裝前，在孔口管上端絲口纏生料帶，確保密封良好。 （5）灌漿段長和灌漿壓力①灌漿采用分段施工。采用孔口封閉灌漿法段長劃分一般按表93的規(guī)定執(zhí)行。第四段及以下各段遇特殊情況時，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示可適當縮短或加長灌漿段長，但加長后最大段長不得大于8m；采用孔內(nèi)阻塞自上而下分段灌漿法灌漿段長一般為5m，遇特殊情況時，根據(jù)監(jiān)理工程師指示可適當縮短或加長灌漿段長，但加長后最大段長不得大于8m。段長誤差不大于設計允許誤差，遇有斷層、地質(zhì)不良地段。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔、掉鉆或集中漏水時，立即停鉆，先進行灌漿，達到結(jié)束標準待凝后再鉆進。②各灌漿段的最大灌漿壓力暫按下表采用，灌漿試驗后據(jù)試驗成果調(diào)整。壩基帷幕灌漿第一段(接觸段)最大灌漿壓力根據(jù)壓水試驗確定，暫定如下：， MPa，～, MPa；, MPa。壩段壩高不足40m時，1～3段灌漿壓力適當降低。帷幕灌漿段長及相應的最大灌漿壓力表分 段第一段第二段第三段第四段及以下各段大壩壩基及兩岸帷幕灌漿段長(m)2125最大灌漿壓力(MPa)～～水墊塘封閉帷幕及銜接帷幕灌漿段長(m)5555最大灌漿壓力(MPa)灌漿時盡快達到最大設計壓力，在孔段遇到大耗漿量時，分階段逐級升壓，以此來控制漿液注入率的大小，以使注入率不大于30L/min為宜。灌漿壓力與注入率的關系可參考下表使用，灌漿試驗后將根據(jù)試驗成果調(diào)整。灌漿壓力與注入率的相應關系灌漿壓力(MPa)1～22～33～55～6注入率(L/min)3030～2020～1010（6）漿液配比及檢測灌漿漿液一般采用2：1：：1三級，具體按灌漿試驗確定的或監(jiān)理工程師批準的水灰比施灌，必要時可灌水泥砂漿。灌漿過程中按由稀到濃的原則逐級改變漿液配比。各機組根據(jù)設計要求配制漿液后，用經(jīng)率定合格的比重稱、溫度計和漏斗粘度計檢測漿液分別比重、溫度和粘度，并在灌漿過程根據(jù)要求定期檢測，杜絕使用不合格漿液。（7）漿液變換①當灌漿壓力保持不變，注入率逐漸減少時，或注入率保持不變灌漿壓力持續(xù)升高時不得改變水灰比。當某一級水灰比漿液注入量已達300L以上，或持續(xù)灌注時間已達1h，而灌漿壓力或注入率均無明顯改變時應變濃一級水灰比灌注。③當注入率大于30L/min，根據(jù)具體情況越級變濃。（8）灌漿結(jié)束標準①帷幕灌漿在規(guī)定的設計壓力下，繼續(xù)灌注60min，且在規(guī)定壓力下的灌漿全過程時間不少于120 min，即可結(jié)束灌漿。②當長期達不到結(jié)束標準時，報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。帷幕孔全孔灌漿結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理工程師單孔驗收合格之后，將及時進行封孔，采用“置換和壓力灌漿封孔法”封孔，即將注漿管下入孔底，：1濃水泥漿液注入孔底，以將孔內(nèi)積水或稀漿置換出孔外，：1濃漿之后提出注漿管，采用孔口封閉器或阻塞器進行純壓式灌漿封孔，封孔壓力為灌漿孔使用過的最大灌漿壓力，封孔灌漿60min后即可結(jié)束。銜接帷幕上仰孔采用埋管法封孔，同時埋入進漿管和排氣管，進漿管為φ20鋼管，排氣管為φ12軟管。封孔結(jié)束后將外露部分割除。鉆孔、壓水和灌漿過程中，均由機組記錄員對工作本班情況、鉆進情況，尤其是孔內(nèi)異常情況，鉆孔沖洗、壓水和灌漿全過程進行記錄，壓水和灌漿過程中采用自動記錄儀進行監(jiān)控，同時進行人工記錄，并與記錄儀記錄的數(shù)據(jù)對比，發(fā)現(xiàn)有較明顯的偏差時，立即查明原因。人工記錄確保及時、準確、全面，嚴禁事后記錄和超前記錄，為此需要對記錄員進行培訓，經(jīng)考核合格方可上崗，施工隊過程中隨時接受并積極配合質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師的質(zhì)量的監(jiān)督。（1）回漿變濃處理灌漿過程中，每隔15～30min測記一次漿液濃度。當發(fā)生回漿失水變濃時，換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30分鐘，可停止灌注或按監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。（2）漏冒漿處理 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、灌注濃漿、降低壓力限流、限量和間歇灌漿等方法處理。（3）串漿處理①灌漿過程中發(fā)生串漿時，如被串漿孔正在鉆進，串漿量不大，可繼續(xù)鉆進，否則應立即停止鉆進。封閉串漿孔，待灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進施工。②如與待灌孔串漿時，串漿量不大時，可于灌漿的同時在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥漿不致在孔內(nèi)沉淀而堵塞鉆孔內(nèi)的巖石裂隙；串漿量較大時，如條件具備可同時灌漿，如不具備同時灌漿的條件，則封閉被串孔，待灌漿孔灌結(jié)束之后，立即打開被串孔掃孔沖洗后盡快灌漿。③若兩個孔同時灌漿，且兩孔段使用的灌漿壓力又不相同，出現(xiàn)串漿時，若無法灌結(jié)束，應封閉使用較低灌漿壓力的淺孔，待深孔灌結(jié)束后再灌淺孔。（4）大耗漿量孔段（大于1000Kg/m）的處理 當孔段未鉆遇溶洞及斷層破碎帶而出現(xiàn)耗漿量較大，難以達到結(jié)束標準時，：1濃漿的前提條件下，可采取如下處理措施：①降低灌漿壓力、限流、限量、間歇灌漿；②在漿液中摻加速凝劑灌注混合漿液；③在灌入干料單耗量已達3000Kg/m而無法達到結(jié)束標準時，應停灌待凝，然后掃孔復灌，直至達到灌漿結(jié)束標準為止，或按照監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。（5）孔段返漿的處理在巖石裂隙內(nèi)充填有粘土的孔段進行灌漿時，當降壓時極易出現(xiàn)返漿現(xiàn)象，即在降低壓力時，灌入孔段內(nèi)的漿液在充填泥的彈力作用下被擠出孔外，此類孔段在灌漿結(jié)束時應適當延長屏漿時間，或先采用純壓灌漿結(jié)束后閉漿待凝，然后掃孔灌漿直至達到結(jié)束標準。（6）孔內(nèi)返砂的處理在含有大量泥砂的孔段灌漿時，砂粒隨同回漿返出孔外，致使灌漿泵無法排漿或堵塞孔口高壓閥門，孔內(nèi)憋壓，壓力瞬時提高，極易導致灌漿管路破裂傷人，或?qū)⒖變?nèi)巖石裂隙擊穿劈開新的通道使灌漿無法達到正常結(jié)束標準。應采取如下處理措施：①：1濃水泥漿液沖孔，以將孔內(nèi)的砂子沖出孔外，再安裝孔口高壓閥門進行正常灌漿，使用大過流面積的高壓閥門及回漿管路；②采用純壓式灌漿。（7）孔口有涌水孔段的處理灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，按監(jiān)理工程師指示可選用下述方法處理：①縮短段長，對涌水段單獨灌漿；②相應提高灌漿壓力；③灌漿結(jié)束后采取屏漿措施，屏漿時間不少于1h；④閉漿；⑤閉漿結(jié)束后待凝48h；⑥必要時，可在漿液中摻加適量速凝劑。（8）灌漿中斷的處理 灌漿過程中若因故中斷可采用如下措施進行處理：①應盡早恢復灌漿，如估計在30min之內(nèi)難以恢復灌漿時應進行洗孔，然后掃孔復灌，直至達到結(jié)束標準；②恢復灌漿時應使用開灌比級的漿液進行灌注，如注入率與中斷前相近，可恢復中斷前比級的漿液繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多，則應按逐級變濃的原則繼續(xù)灌注；③如中斷時間較長，恢復灌漿時，如注入率較中斷前減少較多且在短時間內(nèi)停止吸漿，應采取補救措施進行處理。（9）斷層破碎帶等地質(zhì)缺陷段處理斷層破碎帶處理一般采取縮短灌漿段長、灌后待凝的方法。如果斷層破碎帶孔隙率較大且連通性較好，吸漿量特大，可改用濃漿、速凝水泥漿、水泥砂漿進行灌注。如果斷層破碎帶泥質(zhì)含量高，可灌性很差，根據(jù)具體情況經(jīng)監(jiān)理工程師批準，可采用高壓沖洗、高壓旋噴灌漿或化學灌漿（如丙烯酸鹽等）的方法進行處理。特殊處理結(jié)束后，均重復進行常規(guī)水泥灌漿。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔、掉鉆或集中漏水時，立即停鉆，先進行灌漿，達到結(jié)束標準待凝后再鉆進。鉆孔穿過軟弱夾層時可采取“高壓水沖洗置換技術(shù)”和“下置栓塞進行高壓擠密灌注技術(shù)”等措施進行處理。（10）溶洞處理鉆孔過程中鉆遇溶洞時，立即會同設計、監(jiān)理工程師等對地質(zhì)資料進行復查，對可通過在其周圍鉆孔以查明溶洞類型、規(guī)模、走向、滲流和充填情況等，以有針對性地采取相應處理措施。（1）帷幕灌漿過程質(zhì)量檢查實行三檢制，并由監(jiān)理工程師進行抽檢，主要檢測項目見下表帷幕灌漿施工過程質(zhì)量檢驗項目表序號項 目檢 查 方 法質(zhì) 量 標 準1孔位允許偏差現(xiàn)場測量不大于10cm2孔口管鑲鑄過程控制、現(xiàn)場檢測牢實，不冒水，露出地表10cm3阻塞位置現(xiàn)場檢測已灌段以上50cm4孔深偏差現(xiàn)場測量不得小于設計孔深5孔斜率現(xiàn)場測量、計算符合設計要求6鉆孔沖洗現(xiàn)場控制、自動記錄符合設計要求7壓水試驗現(xiàn)場控制、自動記錄符合規(guī)程要求8使用壓力現(xiàn)場控制、自動記錄符合設計要求9灌漿段長現(xiàn)場測量符合設計要求10漿液比重現(xiàn)場檢測符合設計要求11漿液變換現(xiàn)場檢測符合設計要求12結(jié)束標準現(xiàn)場控制、自動記錄符合設計要求13灌漿中斷情況現(xiàn)場控制、自動記錄經(jīng)檢查分析不影響最終質(zhì)量14封孔現(xiàn)場檢測施工過程符合要求，封后密實無滲水15灌漿記錄自動記錄配全人工記錄齊全、清晰、準確（2）帷幕灌漿最終質(zhì)量檢查以檢查孔的壓水試驗成果資料為主，并結(jié)合對鉆孔取芯、竣工資料和其他測試成果的分析進行綜合評定。（3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔數(shù)的10%，每個單元工程內(nèi)至少應布置有一個質(zhì)量檢查孔，（4）檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束14d后進行。（5）帷幕灌漿質(zhì)量合格標準：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應為100%；其余各段的合格率應為90%以上，不合格段的透水率值不超過設計規(guī)定值的100%，且不集中即認為合格。否則按監(jiān)理工程師的指示或批準的措施進行處理。（6）封孔質(zhì)量檢查：先導孔、物探檢查孔、帷幕灌漿孔灌漿封孔結(jié)束后，為檢查封孔效果，可按監(jiān)理工程師指示，對其指定的孔位進行掃孔檢查，主要檢查水泥結(jié)石芯樣的密實程度，必要時，可進行室內(nèi)容重、抗壓、抗?jié)B試驗。施工布置(1) 制漿、供漿方式根據(jù)施工現(xiàn)場情況，灌漿采用集中制漿的方法，機組自灌自制，采用袋裝水泥，利用臥式高速攪拌機制漿。(2) 施工用電與砼施工統(tǒng)一考慮。(3) 施工用水與砼施工統(tǒng)一考慮，在壩肩就近的高地建一高位水池，安裝一臺水泵將水提入池中，用水管將水輸?shù)礁鞴ぷ髅?。施工程序、施工方?1) 鉆孔灌漿孔造孔采用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機造孔。(2)、灌漿首先在工程師指定的地點做劈裂灌漿試驗，取得所需資料后，開展正常灌漿施工。分序逐漸加密施灌，采用自上而下分段，孔內(nèi)循環(huán)法灌注，壓力灌漿封孔。另外也可以采用“孔口封閉”灌漿法，其特點是孔口阻塞，自上而下分段灌漿，優(yōu)點是孔內(nèi)不需下灌漿塞可使用大壓力；施工簡便，可以節(jié)省大量時間和人力，全孔多次復灌保證灌漿質(zhì)量。①劈裂灌漿漿液的濃度遵循由稀到濃的原則逐級改變。其比級為5:3:2::::1七個比級。開灌漿液濃度通過試驗確定，經(jīng)監(jiān)理人批準后實施。②劈裂灌漿在設計壓力下，持續(xù)一小時，或小于1L/min時，持續(xù)灌注90min，可結(jié)束灌漿工作。③全孔灌漿結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后，采用分段壓力灌漿封孔法封口，每孔分兩段自下而上進行，上下段以1:1的漿液進行壓力灌漿封孔，達到結(jié)束標準時，:1濃漿，同正常灌漿一樣進行變漿屏漿和閉漿。④劈裂灌漿結(jié)束14天后，選擇該部位總孔數(shù)10％檢查孔，進行單點或五點法壓水試驗。按招標文件技術(shù)規(guī)范灌漿質(zhì)量檢查執(zhí)行。⑤灌漿施工中應及時記錄，監(jiān)測灌漿全過程的壓力、注入率、耗灰量。1）模板施工采用鋼模、木模混裝結(jié)構(gòu)，預留砼澆筑入口，側(cè)墻處留振搗棒入口及觀察口，澆筑到此部位時再進行封堵。模板安裝前，檢查標高及軸線，模板安裝后進行加固和保證支撐牢靠，混凝土澆筑時派專人值班，防止混凝土澆筑過程中模板移位和變形。2）鋼筋制安鋼筋制安工序安排在模板安裝以前。首先根據(jù)倉位結(jié)構(gòu)和鋼筋圖，在鋼筋加工場分品和編號下料和加工。鋼筋加工成型后分品種編號堆放，人工轉(zhuǎn)運至相應工作面。安裝時主要借助模板排架安裝，鋼筋采用人工綁扎，綁扎時使用鉛絲和點焊加固。3）混凝土施工混凝土料利用在洞口設置的混凝土拌和站集中生產(chǎn)，農(nóng)用車運輸至現(xiàn)場，混凝土輸送泵輸運到相應工作面。當鋼筋、模板及倉面驗收合格、混凝土系統(tǒng)準備就緒后進行混凝土澆筑。混