【正文】 時，系統(tǒng)是按零壓運行的，因此氣密性試驗是指在爐體及管道內保持試驗壓力，以連續(xù)不斷的大量送風，進行動態(tài)檢驗。 工程概況及工作特點 （1）本工程是為武漢鋼鐵集團焦化有限公司2號焦爐配套的干熄焦裝置。2號焦爐年產干熄焦110萬噸，配置了處理能力1*140t/h干熄焦裝置，相應配套76t/。干熄焦裝置回收7，8號焦爐練制的紅焦顯熱，干熄焦鍋爐產生的中壓蒸汽用于發(fā)電，發(fā)出的電在干熄焦電氣室并網，背壓汽并入焦化有限責任公司二回收減壓站前中壓蒸汽管網，同時與一回收中壓蒸汽管網相連。（2）主要工程項目如下：本工程由干熄焦裝置、干熄焦鍋爐系統(tǒng)、運焦系統(tǒng)及輔助生產設施組成。干熄焦裝置主要設備包括電機車、焦罐、運載車、提升機、循環(huán)風機、裝焦裝置、干熄槽、供氣裝置、排焦裝置。干熄焦鍋爐系統(tǒng)主要包括干熄焦鍋爐、除氧給水泵房一座、汽輪發(fā)電機組、除鹽水站。運焦系統(tǒng)主要包括爐前焦庫、帶式輸送機及轉運站。輔助生產設施主要包括干熄焦電氣室、干熄焦除塵地面站、供排水系統(tǒng)、總圖運輸及車間外線等。 干熄焦裝置地處8號焦爐西側，在施工過程中，不得影響熄焦車的正常生產，因此干熄焦裝置設備的吊裝只能穿插進行，這樣勢必影響設備安裝進度。如何確保工期、質量、安全、優(yōu)質高效建成干熄焦是工程的重難點。 設備安裝工期短，工作量大，設備安裝要求在70天內完成，必須精心組織，才能確保完成。 安裝質量要求高，干熄焦工程的關鍵設備是提升機、干熄爐、鍋爐、汽輪發(fā)電機組。其安裝質量將直接影響到設備使用壽命和產品的質量，必須采取相應的安裝工藝措施來確保。 裝滿紅焦炭的焦罐車由機車牽引到焦罐提升井架底部，由提升機將焦罐提升并送到干熄爐頂，通過爐頂裝入裝置將焦炭裝入干熄爐。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭冷卻至200℃以下，經排焦裝置卸到膠帶輸送機上，經爐前焦庫送到篩焦系統(tǒng)。 冷卻焦炭的惰性氣體由循環(huán)風機通過干熄爐底的供氣裝置鼓入干熄爐，與紅焦碳進行換熱，出干熄爐的熱惰性氣體溫度為900980℃。熱的惰性氣體經過一次除塵器除塵后進入干熄爐鍋爐換熱，溫度降至160℃。冷惰性氣體由鍋爐出來，進入二次除塵進一步除塵后，與給水預熱器換熱溫度降至130℃，由循環(huán)風機送入干熄爐循環(huán)使用。 一次和二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設備將其收集在貯槽內，以備外運。干熄爐的裝入，排焦，預存室放散及風機后放散等處的煙塵均進入干熄焦地面站除塵裝置，進行除塵后放散。（1）遵循設計及設備技術文件和技術標準及內控標準，編制技術文件。（2）繪制設備安裝中心標板和標高基準點布置圖，準備好設備安裝定位所必須的主要中心線及標高基準。（3）設置主體設備所需的基礎沉降觀測點。（4）中心標板，標高基準點和基礎沉降觀測點，埋于砼基礎上的位置應堅實牢固、清晰可見，便于檢測。主要的中心標板及基準點的位置，應保證測量方便，便于檢修時使用。（5）基礎檢查掛設鋼線或使用測量儀器檢查基礎地腳螺栓、錨固螺栓的位置是否與設備安裝圖所要求的基礎螺栓位置一致，依據(jù)基礎上埋設的標高基準點數(shù)據(jù)檢查螺栓表面標高是否設計相符。（6）當基礎驗收發(fā)現(xiàn)基礎尺寸超差時，應仔細復查，核對安裝圖與基礎施工圖的一致性，確認超差后，由土建專業(yè)對基礎進行處理，確認達到技術要求方可安裝設備。詳細做好基礎驗收報告，匯同技術質監(jiān)部門嚴格把關，為設備安裝創(chuàng)造條件。（7）設備開箱驗收，確認設備的數(shù)量及質量符合要求，設備隨機附件及零散件等應入庫保管。（8）采用先座漿工藝，找正墊板平面，—。（9）遵循基礎設計的技術要求進行設備的二次灌漿。、步驟（1）標高基準點、中心標板（永久性控制點）的布置埋設 認真熟悉圖紙資料后，繪制設備安裝中心標板、標高基準點布置圖，確保設備安裝定位控制所必須的主要中心線及標高基準準確可靠。中心標板及標高基準點埋于砼基礎內，并與砼內的鋼筋焊接牢靠，做到堅實牢固、清晰可見，便于檢測。主要中心標板及基準點的埋設位置及埋深應容易靠近和可見，用于設備安裝和檢修的永久性基準點，根據(jù)工藝設備的局部連貫性，盡可能減少標高基準點，減少標高測量誤差。按技術部門下達的設備安裝測量任務通知單，精確測量并投設中心標記于中心標板上，各機組間的縱向中心線為設備安裝的主要依據(jù)，投此線時應考慮連貫性、一致性。各中心標板上的投設點應一次性投設，同時與縱向中心線垂直的各設備橫向中心線應嚴格控制測量時造成的兩中心線的垂直度誤差。中心標板、標高基準點的頂面堆焊一層不銹鋼后再作加工制作，并制作一保護帽。對于有跨溝的設備基礎，可將長槽鋼焊在跨溝左右兩側的鋼筋上，然后將中心標記投設在槽鋼上。（2）設備基礎檢查驗收①對土建單位交接給機械專業(yè)單位的設備基礎，在設備安裝前根據(jù)土建單位的基礎交接驗收單及施工圖紙和已埋設好的中心標板、標高基準點進行檢查驗收。檢查驗收的質量要求如下：a、基礎表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎表面的鋼筋等必須拆除干凈。b、基礎表面的雜物應清除干凈，無油污、積水、碎石和泥土，預留地腳螺栓孔應清潔。c、基礎的預埋件應符合設計要求。d、直埋地腳螺栓外露部分保護完好。e、設備基礎尺寸的位置的質量要求如下表：項次項 目允許偏差（毫米）1基礎座標位置（縱、橫軸線）177。202基礎各不同平面的標高+0 203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。2020+204基礎上平面的不水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米全長5105豎向偏差：每米 全高5206預埋地腳螺栓標高中心距（在根部和頂部兩處測量）+200177。27預留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度177。10+200108預埋活動地腳螺栓錨板標高中心位置不水平度（帶槽的錨板）不水平度（帶螺紋孔的錨板）+200177。552②當出現(xiàn)基礎尺寸超差時，應仔細復查，校對安裝圖與基礎施工圖的一致性。確認超差時，對基礎進行處理。若屬設計問題，則由設計部門提出解決主案，由業(yè)主和監(jiān)理認可后實施。詳細作好基礎驗收報告，會同技術員質量部門嚴格把關，為設備安裝創(chuàng)造良好條件。（3）基礎鏟麻面、墊鐵座漿法安裝與二次灌漿①按技術要求對一次和二次灌漿處的設備基礎表面進行鏟除浮漿，并鑿鏟麻面，且不得有油污。②座漿法安裝墊鐵 設備安裝采用墊鐵座漿與微膨脹流動灌漿相結合的施工工藝。a、座漿水泥應嚴格按照配比施工，并做座漿混凝土塊試驗。b、在設置墊鐵的混凝土基礎部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應比墊鐵的長度和寬度大60—80mm座漿坑深度不小于30mm，且座漿層混凝土的厚度不應小于50mm。c、應用水沖或用壓縮空氣清除坑內的雜物，并浸潤混凝土坑約30min，除盡坑內積水，坑內不得沾有油污。d、在坑內涂一層薄的水泥漿，：1。e、隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內，灌筑應分層搗固，每層厚度宜為40—50mm，連續(xù)搗至漿浮表層?；炷帘砻嫘螤顟尸F(xiàn)中間高四周低的弧形。f、當混凝土表面不再泌水或水跡消失后（具體時間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定）即可放置墊鐵并測定標高。墊鐵放置于混凝土上應用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降：敲擊時不得斜擊。g、墊鐵標高測定后，應拍實墊鐵四周混凝土?；炷帘砻鎽陀趬|鐵面2—5mm，混凝土初凝前應再次復查墊鐵標高。h、蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得碰撞和振動墊鐵。墊鐵的規(guī)格一般應根據(jù)地腳螺栓直徑大小選擇。地腳螺栓直徑與墊鐵規(guī)格配置表地腳螺栓直徑墊鐵規(guī)格尺寸斜墊板斜率材質型號長寬M16 M20 M241100501:10Q235M27 M30 M362140701:20Q235M42 M48 M563180901:20Q235M64 M72 M8042201101:20Q235M90 M100 M11053001501:40Q235M125 M140 M16064002001:40Q235J、墊鐵一般布置在地腳螺栓兩側。如墊鐵相距較遠時，中間增加一組輔助墊鐵，一般墊鐵間距為500—1000mm。墊鐵應露出設備底座外緣，平墊鐵露出10—30mm，斜墊鐵露出10—50mm，以利調整。k、一般設備安裝，其墊板數(shù)量不得超過3塊，關健設備安裝，其墊板數(shù)量為一塊。l、對于武鋼焦化廠干熄焦新建工程，其基板（與基礎聯(lián)接的墊板）的找平精度均須高于國家標準一個檔次。關健設備的基板按零誤差找平。③二次灌漿a．設備二次灌漿前，設備的安裝須經檢查簽字確認后，將設備下的墊鐵焊好，以防產生滑動，二次灌漿的設備基礎表面的雜物和油污要清除干凈。并用水沖洗干凈并浸潤。b．二次灌漿嚴格按施工圖紙及規(guī)范執(zhí)行，灌漿前應作混凝土試塊試驗，并報業(yè)主和監(jiān)理復驗。c．灌漿采用微膨脹流動灌漿料，灌漿料的等級不低于C40。d．灌漿完畢之后，蓋上草袋或紙袋，并澆水濕潤養(yǎng)生。（4）設備基礎沉降觀測 設備基礎的不均勻沉降對設備的安裝質量影響很大，在施工設備基礎的同時布置沉降觀測點，在同一測量條件下有規(guī)律地實施精確的沉降觀測，并編制沉降觀測報告，對于不均勻沉降及時報告技術部門、業(yè)主和監(jiān)理，采取相應的調整技術措施。①觀測點的布置應能全面反映基礎下沉的外貌為宜，各點之間的距離一般在20—40mm。②土建在交接基礎時，并將沉降點和沉降觀測資料交給機械設備專業(yè)安裝單位。一般每隔斷20—30天觀測一次，對于重要的沉降觀測可一周觀測一次，并記錄存檔。③各觀測點宜采用永久性基準點，且設保護帽，以避免碰動。（5）設備安裝、調整、檢測工藝要點 機械設備安裝、調整、檢測的過程就是設備找平、找正和找標高“三找”的作業(yè)過程。 設備安裝找平、找正，衡量水平、鉛垂、平行、垂直程度的量值為水平度、鉛垂直度、平直度、垂直度，是設備（被檢測物）的位置誤差，一般以千分數(shù)表示。設備中心線、標高的極度限偏差和水平度、鉛垂度公差，應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定，若無相對應的規(guī)定，可按下述通用規(guī)定執(zhí)行。下述規(guī)定均高于國家標準。設備安裝精度通用規(guī)定設備位置情況縱、橫向中心線、標高極限偏差水平度或鉛垂度單獨布置的設備177。5與其它設備有機械上的銜接關系的設備177。 對安裝工程有特殊要求的設備，這里所謂“特殊要求”，每時指設備技術文件（設備說明書、制造圖）的規(guī)定與上述專業(yè)規(guī)定和通用規(guī)定不一致，則應按該設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。設備找平、找正、找標高作業(yè)，一般借助于斜墊板、專用斜器、調節(jié)螺釘、千斤頂、鏈式起重機等工、機具，配合人力錘擊，在縱、橫、垂直三維方向移動設備來進行。作業(yè)過程中重要的步驟是選擇測點。找平、找正、找標高的測點，一般選擇在設備的下列部位：Ⅰ、設計或設備技術文件指定的部位；Ⅱ、設備的主要工作面；Ⅲ、部件上加工精度較高的表面；Ⅳ、零、部件間的主要結合面；Ⅴ、支承剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈；Ⅵ、軸承剖分機、軸頸表面、滾動軸承外圈；Ⅶ、設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；找平、找正、找標高在公差或極限偏差范圍內的安裝誤差或偏差，應盡可能處于有利的方向，此有利方向一般按下列因素確定：Ⅰ、能補償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；Ⅱ、能補償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差；Ⅲ、使有關的零、部件更好地聯(lián)接配合；Ⅳ、使試運轉平衡；Ⅴ、使部件在負荷作用下受力較小；①設備找平的檢測設備找平大致可分為兩種基本方法。a、設備找平最基本的主法是用水平儀（分平式和框式兩種）或水平儀與平尺配合直接檢測出設備的水平度。b、在適當位置架設精密光學水準儀，在設備安裝平面上布設若干被檢測點，檢測點處垂直設置讀數(shù)千分尺或精密標尺測出的各檢測點的高差的比較值即為設備平面的水平值。設備找平過程中采用此方法，可省去很多重復作業(yè)，對精度控制甚佳。在設備安裝過程，盡量采取此法，省時省力精度高。②設備找正的檢測 設備找正的檢測，根據(jù)被檢測設備的具體情況，靈活采取框式水平儀掛（吊）琴鋼線與線墜的常規(guī)方法或采用精密光學徑緯儀、水準儀直接測量的方法。a、設備找正時，當精度要求高且具有加工光潔的立柱常用框式水平儀找鉛垂度。b、吊鋼絲線錘用尺測量距離找鉛垂度是常規(guī)方法之一，用常規(guī)板尺來量尺寸，測檢精度可達1mm，測檢時線錘應穩(wěn)定無擺動。若用內徑千分尺測量，可用放大鏡觀測。c、設備找正對中心線（基準線）偏差的檢測，常規(guī)方法是用琴鋼線掛設基準線，用板尺或內徑千分尺測量。d、用精密經緯儀來測量設備的中心線偏差、鉛垂度，可達到很高的精度，具有省時省力、快捷精度高的優(yōu)點。在設備安裝找正過程中，大部分設備采用此種方法。e、用掛鋼絲檢測法和經緯儀檢測，同樣可用來檢測安裝中要求的直線率平行度和垂直度。f、旋轉設備垂直度檢測采用搖臂旋轉測量法。 旋轉軸線與機組縱向中心線相垂直的設備，其水平度（垂直度）采用搖臂鉛垂線法進行測量控制，比較固定于旋轉臂上讀數(shù)即可確水平度，此檢測方法可真實反映旋轉設備的水平度，對設備的運轉提供了可靠的安裝依據(jù)。g、對于多支承的軸承的同軸度檢測可用掛鋼絲量尺寸或直接用經緯儀檢測。h、聯(lián)軸器裝配的不同軸度（徑向位移和傾斜）和徑向位移檢測采用帶磁力表座的百分表、千分表或板尺、塞尺測量。③設備找標高的檢測設備找標高的基本方法是利用基準點量尺來完成。為提高設備安裝精度和設備找正的進度，在設備安裝找正過程中，根據(jù)標高基準點直接用高精度光學水準儀檢測。④設備找平、找正、找標高的程序 設備找平、找正、找標高雖然是各不相同的作業(yè)，但對一臺設備安裝來說，它們是互相關聯(lián)的。不僅需要穿插進行這些作業(yè)，而且往往顧