【正文】 ④設(shè)備找平、找正、找標(biāo)高的程序 設(shè)備找平、找正、找標(biāo)高雖然是各不相同的作業(yè)，但對一臺設(shè)備安裝來說，它們是互相關(guān)聯(lián)的。③設(shè)備找標(biāo)高的檢測設(shè)備找標(biāo)高的基本方法是利用基準(zhǔn)點(diǎn)量尺來完成。g、對于多支承的軸承的同軸度檢測可用掛鋼絲量尺寸或直接用經(jīng)緯儀檢測。f、旋轉(zhuǎn)設(shè)備垂直度檢測采用搖臂旋轉(zhuǎn)測量法。在設(shè)備安裝找正過程中，大部分設(shè)備采用此種方法。c、設(shè)備找正對中心線（基準(zhǔn)線）偏差的檢測，常規(guī)方法是用琴鋼線掛設(shè)基準(zhǔn)線，用板尺或內(nèi)徑千分尺測量。b、吊鋼絲線錘用尺測量距離找鉛垂度是常規(guī)方法之一，用常規(guī)板尺來量尺寸，測檢精度可達(dá)1mm，測檢時線錘應(yīng)穩(wěn)定無擺動。②設(shè)備找正的檢測 設(shè)備找正的檢測，根據(jù)被檢測設(shè)備的具體情況，靈活采取框式水平儀掛（吊）琴鋼線與線墜的常規(guī)方法或采用精密光學(xué)徑緯儀、水準(zhǔn)儀直接測量的方法。設(shè)備找平過程中采用此方法，可省去很多重復(fù)作業(yè)，對精度控制甚佳。a、設(shè)備找平最基本的主法是用水平儀（分平式和框式兩種）或水平儀與平尺配合直接檢測出設(shè)備的水平度。作業(yè)過程中重要的步驟是選擇測點(diǎn)。 對安裝工程有特殊要求的設(shè)備，這里所謂“特殊要求”，每時指設(shè)備技術(shù)文件（設(shè)備說明書、制造圖）的規(guī)定與上述專業(yè)規(guī)定和通用規(guī)定不一致，則應(yīng)按該設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備安裝精度通用規(guī)定設(shè)備位置情況縱、橫向中心線、標(biāo)高極限偏差水平度或鉛垂度單獨(dú)布置的設(shè)備177。設(shè)備中心線、標(biāo)高的極度限偏差和水平度、鉛垂度公差，應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，若無相對應(yīng)的規(guī)定，可按下述通用規(guī)定執(zhí)行。（5）設(shè)備安裝、調(diào)整、檢測工藝要點(diǎn) 機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)整、檢測的過程就是設(shè)備找平、找正和找標(biāo)高“三找”的作業(yè)過程。一般每隔斷20—30天觀測一次，對于重要的沉降觀測可一周觀測一次，并記錄存檔。①觀測點(diǎn)的布置應(yīng)能全面反映基礎(chǔ)下沉的外貌為宜，各點(diǎn)之間的距離一般在20—40mm。d．灌漿完畢之后，蓋上草袋或紙袋，并澆水濕潤養(yǎng)生。b．二次灌漿嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范執(zhí)行，灌漿前應(yīng)作混凝土試塊試驗(yàn)，并報業(yè)主和監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。③二次灌漿a．設(shè)備二次灌漿前，設(shè)備的安裝須經(jīng)檢查簽字確認(rèn)后，將設(shè)備下的墊鐵焊好，以防產(chǎn)生滑動，二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面的雜物和油污要清除干凈。l、對于武鋼焦化廠干熄焦新建工程，其基板（與基礎(chǔ)聯(lián)接的墊板）的找平精度均須高于國家標(biāo)準(zhǔn)一個檔次。墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出10—30mm，斜墊鐵露出10—50mm，以利調(diào)整。地腳螺栓直徑與墊鐵規(guī)格配置表地腳螺栓直徑墊鐵規(guī)格尺寸斜墊板斜率材質(zhì)型號長寬M16 M20 M241100501:10Q235M27 M30 M362140701:20Q235M42 M48 M563180901:20Q235M64 M72 M8042201101:20Q235M90 M100 M11053001501:40Q235M125 M140 M16064002001:40Q235J、墊鐵一般布置在地腳螺栓兩側(cè)。養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動墊鐵?；炷帘砻鎽?yīng)低于墊鐵面2—5mm，混凝土初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高。墊鐵放置于混凝土上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降：敲擊時不得斜擊?；炷帘砻嫘螤顟?yīng)呈現(xiàn)中間高四周低的弧形。d、在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿，：1。b、在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊鐵的長度和寬度大60—80mm座漿坑深度不小于30mm，且座漿層混凝土的厚度不應(yīng)小于50mm。②座漿法安裝墊鐵 設(shè)備安裝采用墊鐵座漿與微膨脹流動灌漿相結(jié)合的施工工藝。詳細(xì)作好基礎(chǔ)驗(yàn)收報告，會同技術(shù)員質(zhì)量部門嚴(yán)格把關(guān)，為設(shè)備安裝創(chuàng)造良好條件。確認(rèn)超差時，對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。10+200108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高中心位置不水平度（帶槽的錨板）不水平度（帶螺紋孔的錨板）+200177。2020+204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米全長5105豎向偏差：每米 全高5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高中心距（在根部和頂部兩處測量）+200177。e、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的位置的質(zhì)量要求如下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（毫米）1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。c、基礎(chǔ)的預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查驗(yàn)收的質(zhì)量要求如下：a、基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面的鋼筋等必須拆除干凈。對于有跨溝的設(shè)備基礎(chǔ)，可將長槽鋼焊在跨溝左右兩側(cè)的鋼筋上，然后將中心標(biāo)記投設(shè)在槽鋼上。各中心標(biāo)板上的投設(shè)點(diǎn)應(yīng)一次性投設(shè)，同時與縱向中心線垂直的各設(shè)備橫向中心線應(yīng)嚴(yán)格控制測量時造成的兩中心線的垂直度誤差。主要中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)位置及埋深應(yīng)容易靠近和可見，用于設(shè)備安裝和檢修的永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)工藝設(shè)備的局部連貫性，盡可能減少標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，減少標(biāo)高測量誤差。、步驟（1）標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、中心標(biāo)板（永久性控制點(diǎn)）的布置埋設(shè) 認(rèn)真熟悉圖紙資料后，繪制設(shè)備安裝中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，確保設(shè)備安裝定位控制所必須的主要中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠。（8）采用先座漿工藝，找正墊板平面，—。詳細(xì)做好基礎(chǔ)驗(yàn)收報告，匯同技術(shù)質(zhì)監(jiān)部門嚴(yán)格把關(guān)，為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。（5）基礎(chǔ)檢查掛設(shè)鋼線或使用測量儀器檢查基礎(chǔ)地腳螺栓、錨固螺栓的位置是否與設(shè)備安裝圖所要求的基礎(chǔ)螺栓位置一致，依據(jù)基礎(chǔ)上埋設(shè)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)檢查螺栓表面標(biāo)高是否設(shè)計(jì)相符。（4）中心標(biāo)板，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)，埋于砼基礎(chǔ)上的位置應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢固、清晰可見，便于檢測。（2）繪制設(shè)備安裝中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，準(zhǔn)備好設(shè)備安裝定位所必須的主要中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)。干熄爐的裝入，排焦，預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后放散等處的煙塵均進(jìn)入干熄焦地面站除塵裝置，進(jìn)行除塵后放散。冷惰性氣體由鍋爐出來，進(jìn)入二次除塵進(jìn)一步除塵后，與給水預(yù)熱器換熱溫度降至130℃，由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入干熄爐循環(huán)使用。 冷卻焦炭的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)通過干熄爐底的供氣裝置鼓入干熄爐，與紅焦碳進(jìn)行換熱，出干熄爐的熱惰性氣體溫度為900980℃。 裝滿紅焦炭的焦罐車由機(jī)車牽引到焦罐提升井架底部，由提升機(jī)將焦罐提升并送到干熄爐頂，通過爐頂裝入裝置將焦炭裝入干熄爐。 安裝質(zhì)量要求高，干熄焦工程的關(guān)鍵設(shè)備是提升機(jī)、干熄爐、鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組。如何確保工期、質(zhì)量、安全、優(yōu)質(zhì)高效建成干熄焦是工程的重難點(diǎn)。輔助生產(chǎn)設(shè)施主要包括干熄焦電氣室、干熄焦除塵地面站、供排水系統(tǒng)、總圖運(yùn)輸及車間外線等。干熄焦鍋爐系統(tǒng)主要包括干熄焦鍋爐、除氧給水泵房一座、汽輪發(fā)電機(jī)組、除鹽水站。（2）主要工程項(xiàng)目如下：本工程由干熄焦裝置、干熄焦鍋爐系統(tǒng)、運(yùn)焦系統(tǒng)及輔助生產(chǎn)設(shè)施組成。2號焦?fàn)t年產(chǎn)干熄焦110萬噸，配置了處理能力1*140t/h干熄焦裝置，相應(yīng)配套76t/。但是有些設(shè)備的進(jìn)、出口，在構(gòu)造上就不可能在氣密試驗(yàn)壓力下密封，如爐體罐口及一些管道、設(shè)備上的常開放散閥等，但鑒于正式生產(chǎn)時，系統(tǒng)是按零壓運(yùn)行的，因此氣密性試驗(yàn)是指在爐體及管道內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，以連續(xù)不斷的大量送風(fēng)，進(jìn)行動態(tài)檢驗(yàn)。井架的安裝順序及方法同爐體框架基本相同。1用經(jīng)緯儀測量3排料口縱橫中心線177。排料口及風(fēng)帽安裝的極限偏差及檢驗(yàn)方法如下： 項(xiàng)次項(xiàng) 目極限偏差（公差）㎜檢驗(yàn)方法1風(fēng)帽標(biāo)高177。，其全高應(yīng)為負(fù)值，以－25～－35mm為宜，如此可保證裝料裝置安裝調(diào)整的正確。，先將爐體立縫的預(yù)留段焊接完畢，方能焊接環(huán)縫，環(huán)縫焊接時，采用多名焊工對稱均勻焊接，以減少焊接變形量。，設(shè)備之間的連接部位，如排出裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)管，一次除塵伸縮節(jié)連接的法蘭面等，均應(yīng)保證安裝的準(zhǔn)確無誤。爐殼內(nèi)側(cè)上部還應(yīng)用八根16槽鋼做成一個正八邊型臨時支撐，以防止?fàn)t殼吊裝時變形。，均應(yīng)采用四個吊點(diǎn)（每個吊點(diǎn)間隔90176。分帶吊裝時，采用40噸塔吊吊裝。同一部位的返修次數(shù)不能超過三次。11).焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：爐殼每一帶焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。9).每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，如因特殊原因停焊應(yīng)采取措施防止出現(xiàn)裂紋，重新施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后才能焊接。每位參加焊接的焊工，所用的焊接規(guī)范應(yīng)一致，焊接電流最大值與最小值相差應(yīng)小于15A。8). 每帶爐殼立縫的焊接應(yīng)安排相同數(shù)目的焊工同時施焊。7).多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。5).層間清理：每層焊道焊完后，打掉焊渣，仔細(xì)檢查，用磨光機(jī)清除夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，以保證焊層與母材間、各焊層間熔合良好，防止產(chǎn)生夾渣和不熔合等缺陷。包括打底層在內(nèi)的前三層必須采用分段退步焊，以后各層可用直通焊法。接法要求直流反接。打底焊時，選用較大的電流，以獲較大的熔深，熔透鈍邊，防止產(chǎn)生未熔合；蓋面層也采用198。2).焊接規(guī)范參數(shù)的選擇：焊接時焊條直徑選用198。d. 爐殼焊接變形的控制措施：輔助加固措施：在立縫內(nèi)側(cè)用型鋼加固，防止焊縫向內(nèi)角變形，在每帶的上下口用型鋼、絲杠、刀把鐵等進(jìn)行加固，防止直徑超標(biāo)。焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。，并由專人烘烤、發(fā)放和回收，現(xiàn)場施焊配備保溫焊條筒。爐殼分帶吊裝到位后環(huán)縫的焊接因焊接位置的限制而采用手工電弧焊。爐殼地面組裝示意圖如下：圖中：a、b－直筒段爐殼地面組裝圖；c－有加強(qiáng)筋的爐殼地面組裝圖；d－中部變徑帶爐殼組裝圖；；e－上部變徑帶爐殼組裝圖。將爐殼按方位吊裝就位，使用中心臺架、連接件及工卡具，將該帶爐殼的水平度、垂直度、橢圓度、錯口及間隙調(diào)整到允許公差范圍內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)后交給焊接進(jìn)行下道工序。，應(yīng)用水平儀進(jìn)行抄平，平臺平面度要求≤。，地基應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)處理，并鋪墊礦渣，礦渣經(jīng)壓實(shí)后厚度為100mm。搭設(shè)所用鋼板厚度為20mm。20用水準(zhǔn)儀檢查7平臺梁的水平度2/1000用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查8安裝大梁的水平度2/1000用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查⑶ 干熄爐爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝①.現(xiàn)場組裝平臺搭設(shè)、拼裝前，應(yīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)一拼裝平臺，搭設(shè)位置為干熄爐本體西側(cè)。5同上3軌面縱向高低差≤5用水準(zhǔn)儀測量4同一截面兩軌道高差≤3同上5跨距177。 f. 軌道安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目極限偏差（公差）㎜檢驗(yàn)方法1軌道中心線177。,以便使鋼軌接頭保持有較高的溫度,如在冬季施工時，應(yīng)采取措施，使鋼軌接頭在施焊與熱處理過程中避免急劇冷卻現(xiàn)象。 ，先軌底后軌腰、軌頭，最后修補(bǔ)周圍。，吊車軌道焊后要求快速鏟除焊渣，并用砂輪機(jī)將接頭處軌道頂面和兩側(cè)面挫平使其光滑圓順。在相鄰兩柱間內(nèi)，吊車梁頂面高差（Δ）≤L/1000。在跨度的同一橫截面內(nèi)。在跨度的同一橫截面內(nèi)。吊車梁在校后正應(yīng)立即固定。軸線和跨距的校正是對梁作水平方向的移動。吊車梁標(biāo)高找正，主要是對梁作高低方向的移動。（拉力為100 ～ 200N。吊車梁跨距的檢驗(yàn)，用鋼卷尺量測。在吊車梁上面沿長度方向拉通鋼絲，再用錘球檢驗(yàn)各根吊車梁的軸線。在檢查和校正吊車梁中心線時，可用垂球檢查吊車梁的垂直度，校正標(biāo)高、平面位置和垂直度。吊車梁起吊后應(yīng)基本水平，對位時不宜用撬棍順撬動吊車梁。吊車梁安裝前，應(yīng)對梁的編號，長度，截面尺寸和牛腿位置進(jìn)行檢查。 本工程中，干熄爐框架頂部設(shè)提升機(jī)，提升機(jī)的作用是將焦罐提升到一定高度，然后將焦炭放入干熄爐中冷卻。且不少于一個高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行扭矩檢查，檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約定600再用扭矩扳手重新擰緊，—，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10％，如仍有不合格者，則整個節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。終擰結(jié)束后，～，且應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。高強(qiáng)度螺栓的擰緊分初擰和終擰,大六角頭螺栓采用扭矩扳手施擰。安裝高強(qiáng)螺栓前，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)，高強(qiáng)度螺栓連接的板材接觸面應(yīng)平整,需經(jīng)打磨或加墊板處理。安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。 高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺的一面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。構(gòu)件安裝前如摩擦面有輕微浮銹時，必須使用電動磨光機(jī)將浮銹徹底清除。以便使已安裝的框架柱之間形成空間剛性整體?？蚣艿诙?jié)及以上柱的安裝方法同第一節(jié)柱基本一致，但必須注意柱間高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在柱找正好以后進(jìn)行。,用電焊焊牢，交土建二次灌漿。，如有偏差，用千斤頂進(jìn)行找正。所以柱子精確找正主要是針對垂直度的找正。在柱子基本垂直之后臨時固定， ，包括平面位置，垂直度和標(biāo)高的找正。對于比較長的鋼柱，要防柱子起吊過程中柱子根部發(fā)生變形。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整，緊密。柱底下設(shè)置的支承墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板下，每迭不得多于三塊，在灌漿前應(yīng)點(diǎn)焊牢固。地腳螺栓（錨栓）螺紋長度允許偏差+。支承面水平度允許偏差1/1000地腳螺栓（錨栓）。、無剝落、皺紋、氣孔等缺陷。按規(guī)定在不涂層的部位和焊縫處30～50mm范圍內(nèi)不得涂裝。涂裝防腐在4小時內(nèi)不得淋雨。～38℃為宜。 ，待現(xiàn)場焊接完畢再按規(guī)定補(bǔ)刷。頭標(biāo)記在構(gòu)件兩端約500mm處。，根據(jù)圖紙的構(gòu)件號以掛牌的方法進(jìn)行識別。，倒運(yùn)，碰撞過程中對油漆的損壞，按要求進(jìn)行補(bǔ)漆。采用噴涂的方法進(jìn)行涂