【正文】 項次項 目 允許偏差、留縫寬度（mm）檢驗方法1框的正、側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查2框?qū)蔷€長度差Ⅰ級：2Ⅱ、Ⅲ級：3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查4 門窗扇對口和扇與框間留縫寬度～用楔形塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度2～56框與扇上縫留縫寬度～7窗扇與下坎間留縫寬度2～38門扇與地面間留縫寬度外門內(nèi)門衛(wèi)生間門廠房大門4～56～810～1210～209門扇與下坎間留縫寬度外門內(nèi)門4～53～5。 塑鋼窗框尺寸、標(biāo)高、位置正確后，及時將框上預(yù)埋鐵件與結(jié)構(gòu)預(yù)留鐵件焊牢，固定。、平面位置，最好在結(jié)構(gòu)施工過程中進行安裝。、外抹灰前進行，門扇安裝應(yīng)在地面工程完成并達到強度后進行。、扇進場后及時組織油工將框靠墻靠地的一面應(yīng)涂刷防腐涂料，其他各面應(yīng)涂刷操油一道，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)+50cm平線已彈好。加工質(zhì)量包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗平整度等，木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家掌握，不得超過12%。 嚴(yán)格施工、確保顏色、平整度的連續(xù)性，保證施工完畢后的地面顏色一致、平整、耐磨。邊角經(jīng)手工鏝刀處理后不得有明顯刀痕。，要先將平車軌道安裝固定牢固，軌道兩側(cè)砼要澆搗密實。 砼采用平板振動器整平，砼的振搗時間，以振搗停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)。 當(dāng)砼澆至標(biāo)筋位置時要將水泥砂漿標(biāo)筋鑿除干凈，防止地面開裂。第三節(jié) 樓地面工程地面基層砼施工要點 砼基層施工前先在墊層上按6m8m彈線分格，然后彈出地面水平標(biāo)高線，按排水坡度做出標(biāo)筋。，以保證整個飾面涂料的色澤均勻。，以便提高涂料的成膜性能及與基層的粘結(jié)強度，同時應(yīng)預(yù)先用紙或塑料薄膜將墻面上的門、窗、管子等包裹，以免涂刷時污染。，減少工程浪費及地面工程難度。，石灰要熟化充分以后才能使用，抹灰砂漿采用體積比，采取專人配料，集中供料方式，嚴(yán)格按配比施工。做內(nèi)墻抹灰時面層在收水后要壓光。b．當(dāng)墻體沖筋檢查合格后方能做抹灰層，按自上而下的順序分層進行，每層抹灰厚度不能太厚，宜控制在8～10mm，粉刷超厚要分多層找平，墻面施工縫留設(shè)要符合要求，在底層抹灰收水后澆水養(yǎng)護2～3天后再做上層抹灰。內(nèi)裝飾施工工藝流程：清理墻面→墻面沖筋→門窗框安裝→墻面基層抹灰→墻面面層抹灰→地面施工→門窗扇安裝。采用集中配料供料方式，保證砂漿配合比一致，減少交叉污染。第二節(jié) 墻面裝飾工程進入裝修階段，施工按照內(nèi)外裝修同時進行的施工順序，采取平行流水和立體交叉施工。卷材縱橫搭接不小于100mm。待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。 涂刷粘接劑先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面，均勻涂刷基層配套粘接劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現(xiàn)象，但卷材接頭部位100mm不能涂刷膠粘劑。管道周圍與找平層或細(xì)石砼防水層之間，預(yù)留20mm20mm的凹槽，用密封材料嵌填密實。粘貼卷材防水層施工方法工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→附加層處理→卷材粘結(jié)→排氣、壓實→卷材接頭粘結(jié)、壓實→卷材末端收頭及封邊處理→保護層。反復(fù)檢查校核，確保預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。每塊預(yù)埋件上鉆四個φ10套絲孔，安裝時在角鋼對應(yīng)位置鉆四個對應(yīng)孔，然后穿入M8一端套絲螺栓，擰緊固定預(yù)埋鐵件，施工完砼后立即將螺栓卸下，清洗加油保養(yǎng)，以備再用。 平面預(yù)埋件施工方法 方形、長條形、圓形基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝采用木方框、角鋼固定。此方法能使預(yù)露鐵件外露均勻、平整、居中，而且節(jié)省焊接墊鐵和工時。預(yù)埋件施工 立面（墻面）預(yù)埋件施工方法采用二點固定法。、標(biāo)高、表面平行度、外形尺寸、地腳螺栓孔中心相對位置和垂直度、基礎(chǔ)與錨板的接觸面等符合設(shè)計和規(guī)范要求。 基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。預(yù)埋時，必須保證預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計要求；砼澆筑前，應(yīng)會同安裝部門共同做好檢查記錄，以防遺漏。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。腳手架安裝完畢后，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安全員驗收合格后方可使用。翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊翻到最外一塊腳手板時，操作人員必須系牢安全帶。內(nèi)墻及內(nèi)裝飾腳手架采用活動架凳搭設(shè)。、缸磚組砌完成后并清理模板上的砂漿，按設(shè)計要求綁扎鋼筋，并進行其它工序的施工。缸磚組砌時，收尾部分不合建筑模數(shù)時，利用同標(biāo)號的水泥砂漿或缸磚進行行處理，使之達到設(shè)計標(biāo)高。豎向缸缸磚的砌筑：、剪力墻鋼筋、方形筒體豎壁鋼筋綁扎完后，先安裝外模， 并將其找正，尺寸及各種參數(shù)符合設(shè)計及規(guī)范要求。采用“三一”砌法，即“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法，豎縫采用擠漿法，嚴(yán)禁沖漿灌縫。同一墻面上的組砌方法應(yīng)上下一致。該工程主體為框架結(jié)構(gòu)，四周為砌體圍護，砌筑前應(yīng)復(fù)核梁柱邊線。，然后再綁預(yù)埋件附近的箍筋，嚴(yán)禁采用將錨筋割斷后插入鋼筋骨架內(nèi)的做法。176。，所有預(yù)埋件的外露部分，均須涂紅丹兩道，刷防銹漆兩道。 養(yǎng)護方法各構(gòu)件均采用噴水養(yǎng)護，每2個小時1次，養(yǎng)護14天。：柱、梁、墻板采用插入式震動器振搗；柱、墻板采用提棒法；樓板采用插入式震動器和平板震動器相結(jié)合的振搗方法。模板選用δ=20 mm紅模板板，外側(cè)第一層加固背楞木枋50100mm300，第二層加固背楞木枋50200mm600，對拉條固定在最外一層背楞木枋上，為保證全絲扣拉條的二次利用，采用D=15mmPVC管作為全絲扣拉條的套管（沉淀池池壁采用止水螺桿），拆除模板后采用高標(biāo)號水泥砂漿封堵套管形成的孔眼。 +米的拱形梁的承重荷載大，梁底橫向布置4排立桿，沿梁的縱向立桿800mm，架子高度接近梁底時，采用短管將立桿加密到400mm，從而使架子頂部形成設(shè)計要求尺寸的拱形式樣，架子搭設(shè)完成后直接在架子頂部鋪設(shè)模板作為拱形大梁的底模。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。其安裝允許偏差見表。，并會同有關(guān)部門進行模板及鋼筋的檢查驗收，做好鋼筋隱蔽驗收記錄。，經(jīng)驗收合格后安裝梁側(cè)模和支設(shè)樓板模板支撐的方木和橫木，并固定好梁側(cè)模及樓板底模板，%。4mm。、標(biāo)高及梁截面尺寸的準(zhǔn)確，按規(guī)范規(guī)定，軸線允許偏差小于5mm，底模及上表面標(biāo)高為177。梁、板模板、板模板的搭設(shè)應(yīng)考慮新澆混凝土對模板的側(cè)壓力及豎向混凝土自重因素，應(yīng)特別注意其底模的支撐方法，采用滿堂紅鋼管腳手架，梁支柱為1m，通過荷載計算驗證后選定支撐形式。柱模在拼裝成型及臨時固定后必須用錘球或經(jīng)緯儀校正其垂直及軸線，可先找出柱模中心線，校正是否與所處軸線相吻合，檢校合格后將鋼管柱箍緊固加密。，防止出現(xiàn)鼓模及跑模等質(zhì)量問題，在選擇模板材料的基礎(chǔ)上注意模板支撐的牢固與穩(wěn)定，其柱箍間距以500mm為宜，在靠近柱底柱箍間距還應(yīng)相對加密。，并以之為基準(zhǔn)拼裝柱模，安裝柱模前應(yīng)先校正好柱筋，測出柱子標(biāo)高并標(biāo)注在柱筋上，再在已澆好的地面或樓面上固定好柱模底部的柱箍，豎立起側(cè)模有臨時支撐固定。，防止漏漿，模板表面作防水處理，并與混凝土接觸面涂刷隔離劑，但嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。模板及其支撐要求，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。4060mm或6080mm杉木方作模板拼板，材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。：用φ12鋼筋馬凳，間距小于1m布置?，F(xiàn)場鋼筋綁扎：接豎筋→分箍距→布箍筋→綁扎（滿扎）：布主筋→分箍距→套箍筋→綁扎：模板上分劃間距→布直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎（周邊滿扎、中間小梅花綁扎）鋼筋保護層控制、柱：主筋上綁扎505025mm或35mm（具體按設(shè)計）預(yù)制砂漿墊塊。：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標(biāo)志牌，并成捆堆放。鋼筋加工：所有鋼筋在現(xiàn)場加工棚進行加工。鋼筋配料：柱縱向主筋按一層一接；梁上部縱筋在梁跨中1/3處截斷，梁下部縱筋在梁支座處截斷；板筋按結(jié)構(gòu)圖紙所標(biāo)明長度斷開。砼找平時采用平水尺測定各部位的平整高度，在終凝前（約12小時）由泥工采用木槎板壓實拉毛一次，此后嚴(yán)禁人踩踏，并加強養(yǎng)護。使用振動棒時要嚴(yán)格按澆筑的順序振搗密實，且遵循快插慢抽、每次移動間距不大于振動棒作用直徑，砼振搗時間宜為10～30s，以砼表面泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振和超振，否則會造成砼不密實或漏漿夾渣等現(xiàn)象。柱基砼入模使用溜槽或串筒，澆搗杯口芯模四側(cè)砼時應(yīng)對稱下料，以防芯模單面?zhèn)葔毫^大而產(chǎn)生偏移?；A(chǔ)砼澆筑因該工程點多面廣且工期緊，為保證工程質(zhì)量和進度，該工程全部采用商品砼,并用汽車泵進行泵送。:3水泥砂漿制成5050大小墊塊來控制（墊塊厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)使用部位確定），結(jié)構(gòu)側(cè)面鋼筋保護層墊塊在制作時留設(shè)22號鐵絲，便于施工時墊塊與鋼筋扎牢。彎鉤，箍筋尺寸應(yīng)根據(jù)受力鋼筋的相對位置以及保護層厚度來制作，鋼筋彎心直徑要符合規(guī)范要求。 基礎(chǔ)鋼筋工程施工要點，柱基鋼筋綁扎時要保證坑內(nèi)積水抽干，且坑底干凈，嚴(yán)禁鋼筋粘染污泥和將鋼筋在坑內(nèi)浸泡。 基礎(chǔ)模板施工要點基礎(chǔ)部分模板采用木模，基礎(chǔ)外側(cè)模板固定采用鋼木混合支撐，澆筑混凝土前質(zhì)檢員檢查模板的平整度、軸線偏移及模板支撐系統(tǒng)等。開挖完畢后，要請甲方施工人員驗槽，符合要求后方可進行下道工序。d、沉淀池的土方開挖由我單位施工，采用二臺反鏟挖土機以及兩臺翻斗自卸車進行土方開挖施工，挖土深度按設(shè)計標(biāo)高及地基處理方案確定，放坡系數(shù)為1：2。，回填時按對稱方式進行，每層虛鋪方式不大于300mm，用蛙式打夯機夯打密實，局部輔以人工夯打，夯打不少于二遍，保證回填密實度η＞94%。第二章 基礎(chǔ)工程施工土方開挖及回填，本工程的土方開挖均由地基處理公司開挖。結(jié)構(gòu)每施工完一層作一次觀測，主體完工后按規(guī)定時間間隔進行觀測，直至竣工交驗，作好記錄，繪制沉降量，荷載與延續(xù)時間曲線圖，并作為移交建設(shè)方的資料之一。，用以控制標(biāo)高，并用水準(zhǔn)儀架設(shè)在樓面上進行復(fù)核其標(biāo)高點。 平面控制測量根據(jù)施工場地內(nèi)建筑物的平面布置情況，設(shè)若干控制點，設(shè)于擬建建筑物的四周，根據(jù)建議方提供的起始點，用全站儀逐個定出場內(nèi)各控制點，以點間相對距離作檢校，并兼檢所有角度。 施工測量 測量準(zhǔn)備工作，經(jīng)往返復(fù)測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)，復(fù)核樁基軸線。施工準(zhǔn)備 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備，固化現(xiàn)場施工道路。臨時用地表序號用途面積（m2）位置需用時間1土建預(yù)制加工場地200現(xiàn)場確定開工起至竣工止2倉庫、材料設(shè)備堆場等300現(xiàn)場確定開工起至竣工止3現(xiàn)場辦公區(qū)60現(xiàn)場確定開工起至竣工止合 計560第三篇 施工技術(shù)方案第一章 工程準(zhǔn)備與測量簡介施工程序按“先地下，后地上”，“先主體，后裝飾”的程序組織施工。在敷設(shè)供水管及用水過程中，供水管路及用水設(shè)施必須符合國家的有關(guān)規(guī)定，并對所用供水設(shè)施的設(shè)計、安裝、維修和管理負(fù)責(zé)，確保其安全可靠。《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》、《漏電保護器安裝和運行規(guī)范》等規(guī)范的要求。施工用電，電源已接至施工現(xiàn)場。施工臨時設(shè)施計劃、辦公設(shè)施辦公設(shè)施在業(yè)主提供區(qū)域或地點，生活設(shè)施選擇在外租賃。第八章 施工平面布置平面布置說明：本土建工程與安裝施工之間的交叉作業(yè)較多。 排水備用泵的工作狀態(tài)應(yīng)良好，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通。，澆完砼后若下雨及時覆蓋，以免淋、沖壞砼表面。、設(shè)備采取防雨措施，防止雨天積水、浸泡、淹沒對防潮設(shè)備及材料進庫存放或搭設(shè)防雨棚，并底層墊高后放置。雨季施工技術(shù)措施：,在施工現(xiàn)場布置統(tǒng)一排水系統(tǒng),達到流水暢通，排水及時。第七章 資源配置計劃 主要施工設(shè)備和主要機械使用計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力備注01裝載機ZL30E 1臺良好租賃03反鏟挖掘機WY20 1臺良好租賃05塔吊1臺良好租賃06汽車12T1臺良好租賃