【正文】 裝置安裝等工作進(jìn)行完畢后，進(jìn)行罐體的提升工作。提升前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）檢查提升裝置安裝是否符合要求；2）脹圈安裝是否牢固可靠；3）液壓控制系統(tǒng)是否正常工作。 提升罐體各種準(zhǔn)備工作結(jié)束之后，即開(kāi)始進(jìn)行罐體提升。分層頂升罐壁時(shí)，同步頂升的高度的控制，應(yīng)符合GBJ12890的有關(guān)規(guī)定，其允許偏差不得超過(guò)5mm。提升過(guò)程如下：1） 1）液壓頂升系統(tǒng)接通電源。2） 2） 計(jì)算機(jī)開(kāi)機(jī)，設(shè)定工作參數(shù)，并通過(guò)信息傳輸系統(tǒng)將參數(shù)輸入動(dòng)力系統(tǒng)相關(guān)信息。3） 3） 控制系統(tǒng)運(yùn)作，使液壓站工作的液壓源通過(guò)傳輸管道上的各種閥門控制液壓油進(jìn)入頂升油缸，頂舉壁板使被提升壁板下口高出下層壁板30mm左右，收緊活口收緊裝置，使限位擋塊緊貼上層壁板，下落上層壁板，使上下壁板對(duì)接，并保證環(huán)縫組對(duì)間隙一致。組立環(huán)焊縫并進(jìn)形組立焊。活口兩側(cè)各1000mm暫不組立，待立縫組立完畢后再進(jìn)行此段的組立。組立時(shí)從每個(gè)區(qū)的中間開(kāi)始，依次向收縮口進(jìn)行；拆除活口收緊裝置，劃出預(yù)留活口處搭接部分的切割線，用氣割割掉多余部分，開(kāi)坡口并將坡口面打磨干凈，組立活口立焊縫及其兩側(cè)的環(huán)焊縫。4） 4） 關(guān)機(jī)：壁板焊接完成后，去除脹圈肋板。 立焊縫及環(huán)焊縫的焊接 立焊縫及環(huán)焊縫的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接方法詳見(jiàn)《油罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書》。 拆卸工裝 罐體提升工作完畢后，拆除所用工裝。工裝拆除時(shí)，與罐體連接處的焊縫應(yīng)用氣割割除，不得采用錘擊的方法，以免損傷母材。拆除完畢后，將焊接處的焊疤打磨干凈。焊縫處弧坑深度超過(guò)1mm時(shí)需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)不得有氣孔夾渣等缺陷，補(bǔ)焊后將焊縫表面打磨平整。（復(fù)位）a. 開(kāi)機(jī)b. 點(diǎn)擊油缸排油。卸載，脹圈將隨油缸自動(dòng)整體下降至原位。c. 關(guān)機(jī)：復(fù)位，下圈壁板頂升工藝的準(zhǔn)備。按照上述步驟安裝其它7圈壁板。、邊緣板對(duì)接焊縫剩余部分焊接、邊緣板與中幅板搭接環(huán)縫焊接所有壁板安裝完畢后進(jìn)行底層壁板與罐底板角焊縫、邊緣板對(duì)接焊縫剩余部分焊縫、邊緣板與中幅板搭接環(huán)縫的焊接。具體焊接方法見(jiàn)〈油罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書〉。油罐附件包括罐頂附件、盤梯組件、罐壁加強(qiáng)圈、液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管、進(jìn)油口、出油口、人孔、罐外液位計(jì)安裝孔等。 盤梯安裝油罐壁板安裝到第三層時(shí)進(jìn)行盤梯的安裝，盤梯組件包括平臺(tái)、中間轉(zhuǎn)向臺(tái)、支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。、角鋼支撐的安裝定位線。 安裝罐頂盤梯平臺(tái)和角鋼支撐。 在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。 在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。安裝隨壁板的安裝同時(shí)進(jìn)行。 當(dāng)盤梯安裝到壁板第4層時(shí)，安裝盤梯中間轉(zhuǎn)向平臺(tái)。罐頂安裝前將加強(qiáng)圈應(yīng)放入罐底上，當(dāng)罐壁安裝到第4層時(shí)，在第3層壁板內(nèi)側(cè)安裝罐壁加強(qiáng)圈。安裝前，在壁板上劃出安裝定位線，然后按排版圖安裝。、溫度計(jì)安裝管安裝油罐拱頂安裝前將液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管組件吊至罐內(nèi)，待油罐壁板安裝完畢后在油罐底板上按施工圖進(jìn)行組裝。其它附件按施工圖進(jìn)行安裝。6. 油罐防腐球形拱頂油罐裝儲(chǔ)油品為食用油，油罐內(nèi)外側(cè)均進(jìn)行油漆涂料防腐。油罐防腐施工過(guò)程主要包括出銹和涂料涂裝。為了環(huán)境保護(hù)的需要，油罐防腐先在車間內(nèi)進(jìn)行半成品的防腐，待現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢充試驗(yàn)完成之后，進(jìn)行油罐成品的防腐施工。油罐半成品的防腐在車間內(nèi)進(jìn)行，主要工作包括表面的噴砂除銹處理和涂料涂裝。油罐底板、拱頂、壁板以及油罐附件半成品加工完畢后，即送入噴砂車間進(jìn)行表面除銹處理。噴砂用主要機(jī)具為空氣壓縮機(jī)、油水分離器、砂罐及噴砂槍等，噴砂用材料為石英砂。噴砂前應(yīng)將砂子進(jìn)行干燥處理，其含水量應(yīng)低于1%。如遇雨天或空氣相對(duì)濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停止噴砂除銹工作。噴砂過(guò)程中，施工人員應(yīng)戴勞動(dòng)保護(hù)用品。半成品噴砂時(shí)，應(yīng)對(duì)其編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記移植。半成品噴砂除銹檢驗(yàn)合格后，立即送入油漆車間進(jìn)行涂料涂裝施工。涂裝方法有刷涂和噴涂?jī)煞N，具體施工方法根據(jù)涂料特性進(jìn)行選擇。噴涂所用工機(jī)具為空氣壓縮機(jī)、噴槍等。涂裝前應(yīng)將零件表面的灰塵清理干凈。涂裝時(shí)，所有板件板邊50mm不涂涂料。油罐底板與基礎(chǔ)接觸面涂裝涂料為瀝青漆，施工采用刷涂或噴涂。油罐其它部件涂裝施工均采用噴涂。五、健康、安全、環(huán)保20000m3油罐安裝屬大型設(shè)備制安。在施工過(guò)程中，施工技術(shù)難度較大，大量使用焊接、起重、頂升等設(shè)備和電動(dòng)工具，并且有高空作業(yè)，因此施工時(shí)要特別注意安全。 為了保證安全施工，必須建立一套完整的安全管理體系，制定切實(shí)可行的安全管理措施，編制安全可靠的施工工藝，合理安排施工工序。 組織機(jī)構(gòu)為了更好的加強(qiáng)安全管理，項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、技術(shù)部、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部等各部門負(fù)責(zé)人組成。項(xiàng)目部下設(shè)安全管理部，安全管理部設(shè)專職安全員兩名，專門負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全管理。施工班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)班組內(nèi)的安全生產(chǎn)管理。 管理制度安全管理部需制定以下安全管理制度：安全生產(chǎn)責(zé)任制；；安全生產(chǎn)驗(yàn)收制度；安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度；安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度；安全生產(chǎn)值班制度；安全生產(chǎn)臨時(shí)用電管理制度；勞動(dòng)防護(hù)用品管理制度。2. 技術(shù)管理 合理確定施工方案 油罐制作采用工廠化施工的現(xiàn)代化施工方法，這樣可以避免在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)與土建施工和安裝施工發(fā)生交叉作業(yè)。油罐安裝采用液壓提升倒裝法，可以避免正裝法施工產(chǎn)生的過(guò)多高空作業(yè)。 安排合理施工工序 油罐在工廠內(nèi)制作時(shí)，合理的安排工藝流程，盡量避免交叉作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，合理安排施工工序，盡量避免高空作業(yè)，如盤梯的安裝要與罐壁安裝同步進(jìn)行。 編制安全技術(shù)措施對(duì)施工過(guò)程中的重點(diǎn)工序編制安全技術(shù)措施，如拱頂安裝安全技術(shù)措施、油罐油罐液壓提升安全技術(shù)措施。 安全技術(shù)交底 油罐施工過(guò)程中，每道工序施工前都應(yīng)向施工班組進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底。2. 自我保護(hù)（配戴） 施工現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)和特種作業(yè)多，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員要有很好的自我防護(hù)意識(shí)。1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽；2高空作業(yè)要系安全帶；3特種作業(yè)人員要穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品，按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。3. 材料管理 施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)易燃、易爆物品要分開(kāi)存放，且存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)。4. 工機(jī)具使用管理 對(duì)施工過(guò)程中的設(shè)備要有專人管理，按照設(shè)備使用說(shuō)明書進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)。每臺(tái)設(shè)備都要有安全操作規(guī)程。5. 安全標(biāo)志施工現(xiàn)場(chǎng)要掛安全生產(chǎn)標(biāo)志。