【導(dǎo)讀】高，地腳螺栓孔和其它預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的安置等是否符合施工圖的要求。的檢查和驗收通常從以下幾個方面進(jìn)行?；A(chǔ)表面應(yīng)平整、無露筋、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。鐵的基礎(chǔ)表面不應(yīng)有外露鋼筋，更不可用水泥沙漿抹面。件應(yīng)平整無歪斜。承埋件；安裝找中心的支架的埋件。檢查地腳步螺栓孔的垂直度。量標(biāo)志，用鋼絲拉好基礎(chǔ)的縱向中心線。前后位置的預(yù)埋件上各裝置一個槽鋼做的架子，架子上面裝有上下，左右可調(diào)整的找中工具2，基礎(chǔ)縱橫中心線確定后，在各中心線上掛上。預(yù)埋式地腳螺栓中心與基。礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)＜2mm。多余面層以免臺板就位后墊鐵無法調(diào)整。絲，模板應(yīng)從外圍主梁拼接，以#1低壓缸中心為基準(zhǔn)?？蓪υ摷桨惭b調(diào)整鎖定。繞地腳螺栓堵住套筒洞口?；A(chǔ)檢查合格后且混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時，便可開始機(jī)組的安裝，壓緊間隙可消除。應(yīng)在，表面標(biāo)高符合機(jī)組臺板設(shè)計值，其偏差為±施工人員放置及調(diào)整可調(diào)式楔形墊鐵的工作場所。

　　

【正文】 S1=C ——— ——— 2 2 + () = ————— ————— 2 2 =(mm) 27 即右側(cè)墊片應(yīng)減去 ， 右側(cè)墊片的調(diào)整量為： 即左側(cè)墊片應(yīng)加厚 。 內(nèi)外缸找正要求：高壓或中壓內(nèi)外缸的橫向中心偏差不大于 ，低壓內(nèi)外缸橫向中心偏差不大于 。 A+B DE S2=C ——— + ——— 2 2 + () = ————— + ————— 2 2 =(mm) 28 —圖5 1 墊塊與洼窩接觸情況檢查第五節(jié) 軸承的安裝 一、 軸承的預(yù)檢修 軸承座找平 找正工作結(jié)束后即可進(jìn)行軸承的安裝。 軸承吊入軸承座之前，應(yīng)對軸承做好預(yù)檢修 1． 檢查軸承是否有裂紋、砂眼、溝縫、烏金是否有剝落或脫胎現(xiàn)象。檢查軸承脫胎，可將軸承浸入盛有煤油的容器內(nèi)約 24 小時后從容器內(nèi)取出，將其擦干，用手指壓緊烏金，若烏金與瓦胎接合處有油被擠出，則說明烏金脫胎，對于一般軸瓦來說每段脫胎長度應(yīng)≤烏金周長的 %，脫胎的總長度應(yīng)≤烏金周長的 5%，且在 90176。承力面范圍內(nèi)不應(yīng)有脫胎。對于三油楔和可傾瓦其質(zhì)量要求應(yīng)無脫胎，否則重新澆鑄烏金脫胎檢查亦可著色法檢查。 2． 清洗檢查后，將軸承放在軸承座洼窩內(nèi)，用塞 尺檢查瓦枕墊塊與軸承座洼窩的接觸情況，要求 ，墊塊與洼窩接合面必須經(jīng)過研刮，要求接觸面達(dá) 75%以上?？紤]到當(dāng)轉(zhuǎn)子放在軸瓦上后，在重力的的作用下可能會使軸瓦變形兩側(cè)翹起，為了防止此現(xiàn)象產(chǎn)生，可抽去軸瓦底部墊塊下的調(diào)整墊片約 ~ 厚（圖 51）這樣加以轉(zhuǎn)子本身的重力后，軸瓦底部稍許變形，間隙減小，使軸承緊壓在軸承座上，使各墊塊上負(fù)荷的分配更為均勻。 注：上述要求只適用在α 90176。若α為 90176。，瓦枕上三塊墊塊與軸承座洼窩均應(yīng)接觸良好， 。 二、 軸 承的安裝 軸承預(yù)檢修工作完畢后，將軸瓦放入軸承座內(nèi)，并將轉(zhuǎn)子吊入，盤動轉(zhuǎn)子，根據(jù)軸與軸瓦烏金的接觸情況，修刮軸瓦烏金面。修刮軸瓦烏金與軸頸的接觸面時，其下瓦與軸頸的接觸角α有一定的要求：圓筒形軸瓦一般 60176。，最大可達(dá) 90176。；橢圓形軸瓦一般為 30176。 ~60176。，如圖 52所示。在此角度內(nèi)，應(yīng)沿下瓦全長接觸達(dá) 75%并分布均勻，超過此角的接觸面應(yīng)刮去，從而在軸瓦兩側(cè)，自然形成一定的間隙。 軸瓦間隙的數(shù)值應(yīng)符合制造廠規(guī)定，如制造廠無此要求可按下列規(guī)定。 （ 1） 軸頸大于 100mm時，圓筒形軸瓦的頂 部間隙 a為軸頸直徑的 1~（軸頸間隙值）；兩側(cè)間隙 b各為頂部間隙的一半。 （ 2） 軸頸大于 100mm時，橢圓形軸瓦的項部間隙 a為軸頸直徑的 1~（軸頸直徑較小時，取較大的間隙值）；兩側(cè)間隙 b 各為軸頸直徑的 ~2020。 29 aab b～10～2020～20～10～2010～200. 5DD圖52 軸瓦間隙的調(diào)整 655411F1F3F2M3111M3324θ2ψθ1θ3 圖53 三油楔 徑向軸承的軸瓦1—進(jìn)油口 ； 2—鎢 金； 3—油楔；4—頂軸油孔； 5—擋油環(huán)； 6 —冒油孔；軸瓦烏金的兩端邊緣應(yīng)有一斜面，以便油自軸瓦內(nèi)流出，如圖 52 所示。軸瓦頂部間隙，一般在轉(zhuǎn)子對汽封洼窩的中心及聯(lián)軸器中心找正后進(jìn)行檢查，通常用壓鉛絲方法進(jìn)行測量。取2 段直徑比軸頸間隙約大 ，長50~80mm 的鉛絲放在軸頸和上、下軸瓦的接合面上，然后扣上半軸瓦 均勻緊好軸瓦接合面上的螺栓，使接合面全部壓緊，再擰下螺栓，取下上瓦用千分尺測量各處鉛絲的厚度，取其平均值，根據(jù)鉛絲平均厚度差，就可測出軸瓦頂部間隙。如上瓦頂部間隙較小時，可修刮上瓦頂部烏金，或在軸瓦水平接合面處墊以適當(dāng)厚度的不銹鋼皮墊片，墊片不允許拼接，并應(yīng)布滿整個水平接合面；若上瓦間隙超標(biāo)，可鏟刮上瓦兩側(cè)水平接合面。 軸瓦兩側(cè)間隙，應(yīng)沿軸瓦全長均勻一致，其數(shù)值可用塞尺自下瓦四角處測量，塞尺插入深度以 15~20mm 為準(zhǔn)。下瓦兩側(cè)間隙應(yīng)呈楔形，可用不同厚度的塞尺片由厚至薄順次連續(xù)測試，根據(jù)插入深度，判定間隙是 否均勻地呈楔形。安裝軸承時還應(yīng)修刮好各軸承的進(jìn)油槽，油槽修刮質(zhì)量的好壞，會直接影響軸承的溫升及使用壽命。 對于下軸瓦有頂軸油孔的油囊尺寸應(yīng)符合圖紙要求，一般深度為~，油囊面積應(yīng)為軸頸投影面積 %~%（較大的數(shù)值用于較大的軸徑），油囊四周與軸頸應(yīng)接觸嚴(yán)密。頂軸油管管頭必須牢固埋在烏金下，并確保清潔暢通。 圖 53 為三油楔軸承，軸承有三個油楔，下瓦有一個長油楔，上瓦有兩個較短的油楔。三油楔軸瓦安裝時應(yīng)注意以下幾點： （ 1） 三油楔軸瓦由于軸瓦烏金表面形狀復(fù)雜，特別是底部油楔非常接近頂軸油 囊，如果烏金刮得不當(dāng)，就會使頂軸油泄漏（要求油囊四周與軸頸貼合，油不泄漏），油膜破環(huán)。所以制造廠規(guī)定烏金面不需修刮、只需去除少許毛刺和突出部分。 30 c c圖54 可傾瓦示意圖（ 2） 三油楔軸瓦正下方是楔形部分，不能承受轉(zhuǎn)子靜負(fù)載，所以組裝后需要把軸承旋轉(zhuǎn)一角度（φ =35~40176。）這一角度應(yīng)嚴(yán)格保持，因此安裝時切勿將墊塊上的定位銷遺漏或任意改變定位銷的材質(zhì)、尺寸，定位鎖裝好之后，還應(yīng)檢查軸瓦安裝角是否準(zhǔn)確。 （ 3） 三油楔軸承阻油邊油隙的大小對軸瓦油膜剛度和溫度的影響較大，軸瓦間隙與軸頸直徑的比值 —— 間隙比一般為 ~，可用內(nèi)、外徑千 分尺測量軸瓦圓柱部分的直徑及軸徑，從其差值求得間隙比。 （ 4） 測量三油楔軸承油楔深度值。測量時可用剛性較好的直尺，擱在前后阻油邊上，用手壓住直尺，再用塞尺測量油楔深度。每一個油楔均可分三段測量，即油楔的進(jìn)口、油楔弧段的 1/2圓弧和油楔弧的 3/4圓弧，并將測量作好記錄與設(shè)計值相比較，作為試運(yùn)行時參考。可傾瓦的安裝一般應(yīng)符合下列要求（圖 54） a. 用千分尺檢查各瓦塊，厚度應(yīng)均勻，偏差一般應(yīng)不大于 。 b. 軸瓦間隙 C 應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般為軸頸直徑的（ ~） /1000間隙 C 可用加減墊片調(diào)整。 31 12345678旋轉(zhuǎn)方向圖61 軸 頸晃度測量第六節(jié) 轉(zhuǎn)子安裝 一、轉(zhuǎn)子的檢查 1． 轉(zhuǎn)子清洗可先用低壓蒸汽將轉(zhuǎn)子表面的防銹牛油吹掃干凈，再用煤油擦拭。 2． 仔細(xì)檢查軸頸、葉片等處有否碰傷，腐蝕，葉片是否松動，復(fù)環(huán)是否完好，復(fù)環(huán)與復(fù)環(huán)之間的膨脹間隙是否符合規(guī)定，拉筋的焊接是否良好。 3． 軸頸、推力盤、靠背輪表面光潔度是否符合制造廠規(guī)定的要求。 4． 葉輪上的平衡重塊、中心孔絲堵、銷鍵和鎖緊零件等是否松動和可靠的封口。 5． 用外徑千分尺測量軸頸的錐度和橢圓度。錐度用外徑千分尺測量，同一縱斷面內(nèi)最大直徑與最小直徑差即為錐度。測量橢圓度的方法有兩種：將轉(zhuǎn)子放入軸承內(nèi)，用千發(fā)表測量其最大晃 動值，該值即為橢圓度?；蛴猛鈴角Х殖咴谕粰M斷面內(nèi)測得軸頸的最大直徑與最小直徑差，該差值即為橢圓度。軸頸的錐度及橢圓度均不應(yīng) 。 6． 葉片頻率檢查。 二、轉(zhuǎn)子的安裝 汽缸初步找平找正后，將各已經(jīng)過預(yù)檢修的軸瓦安裝妥當(dāng)，就可將轉(zhuǎn)子吊入汽缸內(nèi)。 起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用專用吊索，吊索在一般情況下應(yīng)作 200%的負(fù)荷試驗。轉(zhuǎn)子的綁扎位置應(yīng)按制造廠圖紙規(guī)定，任何情況不允許綁扎在軸頸部位起吊。綁扎時應(yīng)適當(dāng)?shù)匾r墊將起吊索具用柔軟材料包裹。在起吊過程中應(yīng)有專人指揮，兩端應(yīng)有熟練工人扶住轉(zhuǎn)子，并在軸 頸處測量好水平，保持轉(zhuǎn)子中心線經(jīng)常處于水平狀態(tài)。就位時應(yīng)緩慢平衡地落在汽缸內(nèi)，當(dāng)落到距瓦約 150mm 時，在軸瓦上澆以干凈的潤滑油，然后將轉(zhuǎn)子落放在軸瓦上，松開繩索，盤動轉(zhuǎn)子檢查是否有卡澀、碰摩現(xiàn)象（注：盤動轉(zhuǎn)子前應(yīng)將轉(zhuǎn)子軸向撐牢，支撐件與轉(zhuǎn)子擋油圈接觸部分應(yīng)施焊銅質(zhì)材料，并涂抹潤滑油）。 1． 轉(zhuǎn)子就位后的測量檢查 （ 1） 測量轉(zhuǎn)子的晃動度：轉(zhuǎn)子軸頸的晃度是指由于軸頸加工時的誤差，造成軸頸外圓不同心所形成的橢圓度。測量時用細(xì)紗布將轉(zhuǎn)子軸頸擦拭干凈，將千分表固定在軸承接合面上，如圖 61 所示。將軸頸的圓周分為八等分，并逆 著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向順序編號，將千分表跳桿對準(zhǔn)位置 1 并與軸頸表面垂直相觸，然后盤動轉(zhuǎn)子，每等分記錄一次，取最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差即 32 圖61 端面瓢偏度的測量643827AB為晃動度。 轉(zhuǎn)子各部位晃度允許值見表 61 表 61 部 位 晃動度允許 值（ mm） 部 位 晃動允許值（ mm） 整鍛轉(zhuǎn)子 軸頸 葉輪外徑 其余柱表面 套裝轉(zhuǎn)子 靠背輪 軸封套 擋油環(huán) 葉輪凸肩 （ 2） 測量轉(zhuǎn)子上各端面瓢偏度：轉(zhuǎn)子上的葉輪、推力盤、靠背輪等部件的端面應(yīng)精確地垂直于軸線，否則運(yùn)行時將會引起動、靜部分的磨擦、推力瓦不均勻磨損以及中心不正等。這些平面與主軸中心線的垂直程度可用瓢偏度來表示，瓢偏度的測量方法如下：將轉(zhuǎn)子圓周分為八等分，用粉筆按逆旋轉(zhuǎn)方向順序編號作為測點。 1 點位置應(yīng)與危急保安器處于同一方向，固定 1 點的位置是為便于今后檢修測量時作比較。在直徑相對 180176。的方向上各裝設(shè)一個千分表 （圖 62A、 B 位置），千分表的指針應(yīng)垂直于端面，如圖 62 所示。適當(dāng)壓縮千分表跳桿，然后盤動轉(zhuǎn)子一圈至寢初始位置，檢查兩個千分表的讀數(shù)，若兩表指示值的代數(shù)差與初始相同，則說明千分表安裝正確，否則應(yīng)查明原因。然后盤動轉(zhuǎn)子，分別記錄各測點兩個千分表的讀數(shù)如表 62所示，則瓢偏度為： 最大瓢偏度在 26 位置上，且 2 點為高點， 6 點為低點。瓢偏度太大時，要進(jìn)行修刮。修刮時，最好如圖 63 所示，在端面用線條把最高點 M 和最低點 N連接起來，然后根據(jù)瓢偏度的數(shù)值畫幾條垂直于 M、 N的等距離的平行線，例如瓢偏度為 ，則可把 MN 線分為四等分畫平行線，然后以最低點為基準(zhǔn)，標(biāo)出各條線處應(yīng)刮去的數(shù)值，如圖 63（ a）所示。在修刮過程中要經(jīng)常用平板涂色檢查。修刮推力盤時，要用馬蹄形平板（圖 63 ,c）涂色檢查。 (AB)最大 (AB)最小 () 瓢偏度 =—————————— = —————— =（ mm） 2 2 33 表 62 瓢 偏 度 測 量 記 錄 位置編號 A表讀數(shù)（ mm） B表讀數(shù)（ mm） 兩表讀數(shù)差 AB（ mm） 1 5 2 6 3 7 4 8 5 1 6 2 7 3 8 4 15 （ 3） 測量大軸的彎曲度：為了測得軸的最大彎曲部位和彎曲度，必須沿軸的同一縱斷面裝設(shè) 6~8 只千分表（圖 64， a）測量時先將轉(zhuǎn)子全圓周八等分，順序編號，其 1 點位置與危急保安器的位置方向相同（或在靠背輪圓周上打上鋼記）。 各千分表的測桿要垂直于軸的表面，且裝表的部位要盡量選擇 在軸的光滑、無損傷部位，測量前各千分表讀數(shù)最好都事先調(diào)整在同一數(shù)值。 測量各千分表的距離 a、 b、 c?? g（圖 64， a）作好記錄。盤動轉(zhuǎn)子一周各表讀數(shù)均應(yīng)回到原始數(shù)值。然后再盤動轉(zhuǎn)子，分別記錄各測點的千分表讀數(shù)，共測兩遍。圖 64(b)外圈數(shù)字為位置Ⅲ處千分表的讀數(shù)記錄，然后將相對 180176。的兩個讀數(shù)相減并除以 2，再將計算結(jié)果按適當(dāng)比例畫一個箭頭，