【導讀】高，地腳螺栓孔和其它預留孔洞及預埋件的安置等是否符合施工圖的要求。的檢查和驗收通常從以下幾個方面進行?；A表面應平整、無露筋、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。鐵的基礎表面不應有外露鋼筋，更不可用水泥沙漿抹面。件應平整無歪斜。承埋件；安裝找中心的支架的埋件。檢查地腳步螺栓孔的垂直度。量標志，用鋼絲拉好基礎的縱向中心線。前后位置的預埋件上各裝置一個槽鋼做的架子，架子上面裝有上下，左右可調(diào)整的找中工具2，基礎縱橫中心線確定后，在各中心線上掛上。預埋式地腳螺栓中心與基。礎中心線偏差應＜2mm。多余面層以免臺板就位后墊鐵無法調(diào)整。絲，模板應從外圍主梁拼接，以#1低壓缸中心為基準。可對該件正式安裝調(diào)整鎖定。繞地腳螺栓堵住套筒洞口?；A檢查合格后且混凝土強度達到70%以上時，便可開始機組的安裝，壓緊間隙可消除。應在，表面標高符合機組臺板設計值，其偏差為±施工人員放置及調(diào)整可調(diào)式楔形墊鐵的工作場所。

　　

【正文】 S1=C ——— ——— 2 2 + () = ————— ————— 2 2 =(mm) 27 即右側(cè)墊片應減去 ， 右側(cè)墊片的調(diào)整量為： 即左側(cè)墊片應加厚 。 內(nèi)外缸找正要求：高壓或中壓內(nèi)外缸的橫向中心偏差不大于 ，低壓內(nèi)外缸橫向中心偏差不大于 。 A+B DE S2=C ——— + ——— 2 2 + () = ————— + ————— 2 2 =(mm) 28 —圖5 1 墊塊與洼窩接觸情況檢查第五節(jié) 軸承的安裝 一、 軸承的預檢修 軸承座找平 找正工作結(jié)束后即可進行軸承的安裝。 軸承吊入軸承座之前，應對軸承做好預檢修 1． 檢查軸承是否有裂紋、砂眼、溝縫、烏金是否有剝落或脫胎現(xiàn)象。檢查軸承脫胎，可將軸承浸入盛有煤油的容器內(nèi)約 24 小時后從容器內(nèi)取出，將其擦干，用手指壓緊烏金，若烏金與瓦胎接合處有油被擠出，則說明烏金脫胎，對于一般軸瓦來說每段脫胎長度應≤烏金周長的 %，脫胎的總長度應≤烏金周長的 5%，且在 90176。承力面范圍內(nèi)不應有脫胎。對于三油楔和可傾瓦其質(zhì)量要求應無脫胎，否則重新澆鑄烏金脫胎檢查亦可著色法檢查。 2． 清洗檢查后，將軸承放在軸承座洼窩內(nèi)，用塞 尺檢查瓦枕墊塊與軸承座洼窩的接觸情況，要求 ，墊塊與洼窩接合面必須經(jīng)過研刮，要求接觸面達 75%以上。考慮到當轉(zhuǎn)子放在軸瓦上后，在重力的的作用下可能會使軸瓦變形兩側(cè)翹起，為了防止此現(xiàn)象產(chǎn)生，可抽去軸瓦底部墊塊下的調(diào)整墊片約 ~ 厚（圖 51）這樣加以轉(zhuǎn)子本身的重力后，軸瓦底部稍許變形，間隙減小，使軸承緊壓在軸承座上，使各墊塊上負荷的分配更為均勻。 注：上述要求只適用在α 90176。若α為 90176。，瓦枕上三塊墊塊與軸承座洼窩均應接觸良好， 。 二、 軸 承的安裝 軸承預檢修工作完畢后，將軸瓦放入軸承座內(nèi)，并將轉(zhuǎn)子吊入，盤動轉(zhuǎn)子，根據(jù)軸與軸瓦烏金的接觸情況，修刮軸瓦烏金面。修刮軸瓦烏金與軸頸的接觸面時，其下瓦與軸頸的接觸角α有一定的要求：圓筒形軸瓦一般 60176。，最大可達 90176。；橢圓形軸瓦一般為 30176。 ~60176。，如圖 52所示。在此角度內(nèi)，應沿下瓦全長接觸達 75%并分布均勻，超過此角的接觸面應刮去，從而在軸瓦兩側(cè)，自然形成一定的間隙。 軸瓦間隙的數(shù)值應符合制造廠規(guī)定，如制造廠無此要求可按下列規(guī)定。 （ 1） 軸頸大于 100mm時，圓筒形軸瓦的頂 部間隙 a為軸頸直徑的 1~（軸頸間隙值）；兩側(cè)間隙 b各為頂部間隙的一半。 （ 2） 軸頸大于 100mm時，橢圓形軸瓦的項部間隙 a為軸頸直徑的 1~（軸頸直徑較小時，取較大的間隙值）；兩側(cè)間隙 b 各為軸頸直徑的 ~2020。 29 aab b～10～2020～20～10～2010～200. 5DD圖52 軸瓦間隙的調(diào)整 655411F1F3F2M3111M3324θ2ψθ1θ3 圖53 三油楔 徑向軸承的軸瓦1—進油口 ； 2—鎢 金； 3—油楔；4—頂軸油孔； 5—擋油環(huán)； 6 —冒油孔；軸瓦烏金的兩端邊緣應有一斜面，以便油自軸瓦內(nèi)流出，如圖 52 所示。軸瓦頂部間隙，一般在轉(zhuǎn)子對汽封洼窩的中心及聯(lián)軸器中心找正后進行檢查，通常用壓鉛絲方法進行測量。取2 段直徑比軸頸間隙約大 ，長50~80mm 的鉛絲放在軸頸和上、下軸瓦的接合面上，然后扣上半軸瓦 均勻緊好軸瓦接合面上的螺栓，使接合面全部壓緊，再擰下螺栓，取下上瓦用千分尺測量各處鉛絲的厚度，取其平均值，根據(jù)鉛絲平均厚度差，就可測出軸瓦頂部間隙。如上瓦頂部間隙較小時，可修刮上瓦頂部烏金，或在軸瓦水平接合面處墊以適當厚度的不銹鋼皮墊片，墊片不允許拼接，并應布滿整個水平接合面；若上瓦間隙超標，可鏟刮上瓦兩側(cè)水平接合面。 軸瓦兩側(cè)間隙，應沿軸瓦全長均勻一致，其數(shù)值可用塞尺自下瓦四角處測量，塞尺插入深度以 15~20mm 為準。下瓦兩側(cè)間隙應呈楔形，可用不同厚度的塞尺片由厚至薄順次連續(xù)測試，根據(jù)插入深度，判定間隙是 否均勻地呈楔形。安裝軸承時還應修刮好各軸承的進油槽，油槽修刮質(zhì)量的好壞，會直接影響軸承的溫升及使用壽命。 對于下軸瓦有頂軸油孔的油囊尺寸應符合圖紙要求，一般深度為~，油囊面積應為軸頸投影面積 %~%（較大的數(shù)值用于較大的軸徑），油囊四周與軸頸應接觸嚴密。頂軸油管管頭必須牢固埋在烏金下，并確保清潔暢通。 圖 53 為三油楔軸承，軸承有三個油楔，下瓦有一個長油楔，上瓦有兩個較短的油楔。三油楔軸瓦安裝時應注意以下幾點： （ 1） 三油楔軸瓦由于軸瓦烏金表面形狀復雜，特別是底部油楔非常接近頂軸油 囊，如果烏金刮得不當，就會使頂軸油泄漏（要求油囊四周與軸頸貼合，油不泄漏），油膜破環(huán)。所以制造廠規(guī)定烏金面不需修刮、只需去除少許毛刺和突出部分。 30 c c圖54 可傾瓦示意圖（ 2） 三油楔軸瓦正下方是楔形部分，不能承受轉(zhuǎn)子靜負載，所以組裝后需要把軸承旋轉(zhuǎn)一角度（φ =35~40176。）這一角度應嚴格保持，因此安裝時切勿將墊塊上的定位銷遺漏或任意改變定位銷的材質(zhì)、尺寸，定位鎖裝好之后，還應檢查軸瓦安裝角是否準確。 （ 3） 三油楔軸承阻油邊油隙的大小對軸瓦油膜剛度和溫度的影響較大，軸瓦間隙與軸頸直徑的比值 —— 間隙比一般為 ~，可用內(nèi)、外徑千 分尺測量軸瓦圓柱部分的直徑及軸徑，從其差值求得間隙比。 （ 4） 測量三油楔軸承油楔深度值。測量時可用剛性較好的直尺，擱在前后阻油邊上，用手壓住直尺，再用塞尺測量油楔深度。每一個油楔均可分三段測量，即油楔的進口、油楔弧段的 1/2圓弧和油楔弧的 3/4圓弧，并將測量作好記錄與設計值相比較，作為試運行時參考?？蓛A瓦的安裝一般應符合下列要求（圖 54） a. 用千分尺檢查各瓦塊，厚度應均勻，偏差一般應不大于 。 b. 軸瓦間隙 C 應符合圖紙規(guī)定，一般為軸頸直徑的（ ~） /1000間隙 C 可用加減墊片調(diào)整。 31 12345678旋轉(zhuǎn)方向圖61 軸 頸晃度測量第六節(jié) 轉(zhuǎn)子安裝 一、轉(zhuǎn)子的檢查 1． 轉(zhuǎn)子清洗可先用低壓蒸汽將轉(zhuǎn)子表面的防銹牛油吹掃干凈，再用煤油擦拭。 2． 仔細檢查軸頸、葉片等處有否碰傷，腐蝕，葉片是否松動，復環(huán)是否完好，復環(huán)與復環(huán)之間的膨脹間隙是否符合規(guī)定，拉筋的焊接是否良好。 3． 軸頸、推力盤、靠背輪表面光潔度是否符合制造廠規(guī)定的要求。 4． 葉輪上的平衡重塊、中心孔絲堵、銷鍵和鎖緊零件等是否松動和可靠的封口。 5． 用外徑千分尺測量軸頸的錐度和橢圓度。錐度用外徑千分尺測量，同一縱斷面內(nèi)最大直徑與最小直徑差即為錐度。測量橢圓度的方法有兩種：將轉(zhuǎn)子放入軸承內(nèi)，用千發(fā)表測量其最大晃 動值，該值即為橢圓度。或用外徑千分尺在同一橫斷面內(nèi)測得軸頸的最大直徑與最小直徑差，該差值即為橢圓度。軸頸的錐度及橢圓度均不應 。 6． 葉片頻率檢查。 二、轉(zhuǎn)子的安裝 汽缸初步找平找正后，將各已經(jīng)過預檢修的軸瓦安裝妥當，就可將轉(zhuǎn)子吊入汽缸內(nèi)。 起吊轉(zhuǎn)子應使用專用吊索，吊索在一般情況下應作 200%的負荷試驗。轉(zhuǎn)子的綁扎位置應按制造廠圖紙規(guī)定，任何情況不允許綁扎在軸頸部位起吊。綁扎時應適當?shù)匾r墊將起吊索具用柔軟材料包裹。在起吊過程中應有專人指揮，兩端應有熟練工人扶住轉(zhuǎn)子，并在軸 頸處測量好水平，保持轉(zhuǎn)子中心線經(jīng)常處于水平狀態(tài)。就位時應緩慢平衡地落在汽缸內(nèi)，當落到距瓦約 150mm 時，在軸瓦上澆以干凈的潤滑油，然后將轉(zhuǎn)子落放在軸瓦上，松開繩索，盤動轉(zhuǎn)子檢查是否有卡澀、碰摩現(xiàn)象（注：盤動轉(zhuǎn)子前應將轉(zhuǎn)子軸向撐牢，支撐件與轉(zhuǎn)子擋油圈接觸部分應施焊銅質(zhì)材料，并涂抹潤滑油）。 1． 轉(zhuǎn)子就位后的測量檢查 （ 1） 測量轉(zhuǎn)子的晃動度：轉(zhuǎn)子軸頸的晃度是指由于軸頸加工時的誤差，造成軸頸外圓不同心所形成的橢圓度。測量時用細紗布將轉(zhuǎn)子軸頸擦拭干凈，將千分表固定在軸承接合面上，如圖 61 所示。將軸頸的圓周分為八等分，并逆 著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向順序編號，將千分表跳桿對準位置 1 并與軸頸表面垂直相觸，然后盤動轉(zhuǎn)子，每等分記錄一次，取最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差即 32 圖61 端面瓢偏度的測量643827AB為晃動度。 轉(zhuǎn)子各部位晃度允許值見表 61 表 61 部 位 晃動度允許 值（ mm） 部 位 晃動允許值（ mm） 整鍛轉(zhuǎn)子 軸頸 葉輪外徑 其余柱表面 套裝轉(zhuǎn)子 靠背輪 軸封套 擋油環(huán) 葉輪凸肩 （ 2） 測量轉(zhuǎn)子上各端面瓢偏度：轉(zhuǎn)子上的葉輪、推力盤、靠背輪等部件的端面應精確地垂直于軸線，否則運行時將會引起動、靜部分的磨擦、推力瓦不均勻磨損以及中心不正等。這些平面與主軸中心線的垂直程度可用瓢偏度來表示，瓢偏度的測量方法如下：將轉(zhuǎn)子圓周分為八等分，用粉筆按逆旋轉(zhuǎn)方向順序編號作為測點。 1 點位置應與危急保安器處于同一方向，固定 1 點的位置是為便于今后檢修測量時作比較。在直徑相對 180176。的方向上各裝設一個千分表 （圖 62A、 B 位置），千分表的指針應垂直于端面，如圖 62 所示。適當壓縮千分表跳桿，然后盤動轉(zhuǎn)子一圈至寢初始位置，檢查兩個千分表的讀數(shù)，若兩表指示值的代數(shù)差與初始相同，則說明千分表安裝正確，否則應查明原因。然后盤動轉(zhuǎn)子，分別記錄各測點兩個千分表的讀數(shù)如表 62所示，則瓢偏度為： 最大瓢偏度在 26 位置上，且 2 點為高點， 6 點為低點。瓢偏度太大時，要進行修刮。修刮時，最好如圖 63 所示，在端面用線條把最高點 M 和最低點 N連接起來，然后根據(jù)瓢偏度的數(shù)值畫幾條垂直于 M、 N的等距離的平行線，例如瓢偏度為 ，則可把 MN 線分為四等分畫平行線，然后以最低點為基準，標出各條線處應刮去的數(shù)值，如圖 63（ a）所示。在修刮過程中要經(jīng)常用平板涂色檢查。修刮推力盤時，要用馬蹄形平板（圖 63 ,c）涂色檢查。 (AB)最大 (AB)最小 () 瓢偏度 =—————————— = —————— =（ mm） 2 2 33 表 62 瓢 偏 度 測 量 記 錄 位置編號 A表讀數(shù)（ mm） B表讀數(shù)（ mm） 兩表讀數(shù)差 AB（ mm） 1 5 2 6 3 7 4 8 5 1 6 2 7 3 8 4 15 （ 3） 測量大軸的彎曲度：為了測得軸的最大彎曲部位和彎曲度，必須沿軸的同一縱斷面裝設 6~8 只千分表（圖 64， a）測量時先將轉(zhuǎn)子全圓周八等分，順序編號，其 1 點位置與危急保安器的位置方向相同（或在靠背輪圓周上打上鋼記）。 各千分表的測桿要垂直于軸的表面，且裝表的部位要盡量選擇 在軸的光滑、無損傷部位，測量前各千分表讀數(shù)最好都事先調(diào)整在同一數(shù)值。 測量各千分表的距離 a、 b、 c?? g（圖 64， a）作好記錄。盤動轉(zhuǎn)子一周各表讀數(shù)均應回到原始數(shù)值。然后再盤動轉(zhuǎn)子，分別記錄各測點的千分表讀數(shù)，共測兩遍。圖 64(b)外圈數(shù)字為位置Ⅲ處千分表的讀數(shù)記錄，然后將相對 180176。的兩個讀數(shù)相減并除以 2，再將計算結(jié)果按適當比例畫一個箭頭，