【正文】 0 度測量一次，記錄四個位置的徑向測量值（A 1—A4） ，和軸向測量值（B 1Ⅰ —B4Ⅰ 及 B1Ⅱ —B4Ⅱ ） ，且在 0176。的 B1Ⅰ 和 B1Ⅱ 應(yīng)同 360176。位置時的 B5Ⅰ 和 B5Ⅱ 相等并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表 BⅠ 和 BⅡ 測點上的軸向測量值。4． 當(dāng)在測量值 A1=A5 及 B1Ⅰ —B1Ⅱ = B5Ⅰ — B5Ⅱ 時，應(yīng)視為測量正確，測量值為有效。5． 綜合記錄的外圓徑向值 a a aa 4 和內(nèi)圓的軸向值bb b b 4 的記錄值，應(yīng)分分別別等于如下：徑向： a1= A a2= A2 a3= A3 a4= A4軸向：b 1=（ B1Ⅰ + B3Ⅱ ）/2 b2=（B 2Ⅰ + B4Ⅱ ）/2 b3=（ B3Ⅰ + B1Ⅱ ）/2 b4=（B 4Ⅰ + B2Ⅱ ）/2 6． 對于測量記錄數(shù)值的正確性，應(yīng)作檢查。一般正確地合乎規(guī)律的記錄應(yīng)符合以下條件，即將綜合記錄上的數(shù)值進行核算應(yīng)為：徑向：a 1+ a3= a2+ a4 軸向：b 1+ b3= b2+ b47． 調(diào)整發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心，使兩聯(lián)軸器中心偏差符合制造廠安裝說明書要求，即：圓周：a 1—a3＜177。 a2—a4＜177。 平面：b 1—b3= 0~ b2— b4＜177。8． 聯(lián)軸器中心不合格時的調(diào)整：①． 軸瓦的調(diào)整方法：利用軸瓦調(diào)整發(fā)電機的轉(zhuǎn)子中心的方法，取決于軸瓦的結(jié)構(gòu)。一般發(fā)電機的前軸瓦（3 號瓦）為圓筒形支持軸瓦，軸瓦在洼窩內(nèi)以墊鐵支持，墊鐵內(nèi)有可調(diào)整的墊鐵片，變更墊片厚度可使軸瓦中心位置移動。發(fā)電機后軸承（4 號瓦）為球面支撐軸瓦，軸瓦的調(diào)整，用加減軸承座下的墊片或左右移動軸承座來調(diào)整。帶墊鐵的支持軸瓦，墊鐵的布置也不都是一樣的，一般下瓦三塊墊鐵，下方中心一塊，兩側(cè)各一塊。下方墊鐵，當(dāng)軸瓦水平調(diào)整時，可不變更；軸瓦上下調(diào)整時，墊片增減數(shù)量與軸瓦調(diào)整量相同，兩側(cè)墊片調(diào)整與墊片和水平面夾角有關(guān)：當(dāng)軸瓦水平調(diào)整△L 時，墊片調(diào)整量為△Lcos a ；當(dāng)軸瓦垂直調(diào)整△H 時，墊片調(diào)整量為△Hsin a。應(yīng)特別注意調(diào)整軸瓦位置，更換墊片時，在墊片上一定要留進油孔，否則將使軸瓦斷油，引起燒瓦事故。②．用軸瓦將發(fā)電機轉(zhuǎn)子調(diào)整好后，應(yīng)用前述方法進行檢查，中心不合格時再予以調(diào)整，最后合格的中心須再次復(fù)核兩次，兩次所測數(shù)值應(yīng)差別不大。9． 當(dāng)全部安裝工作調(diào)整就位，汽機與發(fā)電機聯(lián)軸器找正對中調(diào)校合格后，還應(yīng)按規(guī)定的程序配鉆鉸銷孔，配定位螺栓，并做好配對標(biāo)記。11． 調(diào)整發(fā)電機定子位置及封閉端蓋：用塞尺檢查調(diào)整發(fā)電機磁力中心及定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，利用調(diào)整定子墊鐵來使其達到合格要求。裝上端蓋后，風(fēng)扇與端蓋的間隙、軸的間隙以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。發(fā)電機內(nèi)部清掃無雜物，各部件完好。12． 基礎(chǔ)二次澆灌砼：1． 二次灌漿前，應(yīng)完成下列工作，并具有安裝記錄：①． 發(fā)電機與汽輪機聯(lián)軸器找中心；②． 發(fā)電機磁力中心和空氣間隙的調(diào)整；③． 各墊鐵組的點焊完成；④． 穿過二次灌漿層的管道、電氣、儀表管線等敷設(shè)完畢，并穿有專用的套管。⑤． 臺板、貓爪等滑動面的接觸良好，經(jīng)檢查合格后應(yīng)將滑動面四周結(jié)合處用膠布貼好，以防澆灌時水泥漿濺入。2． 二次澆灌前的準備工作：①． 二次砼與基礎(chǔ)的接觸面應(yīng)鑿成麻面，并吹掃干凈，表面無雜物、油漆、油污，對原砼表面應(yīng)用水浸濕保持 24 小時以上；②． 機組設(shè)備，特別是發(fā)電機后軸承座的絕緣板、臺板的滑動面以及發(fā)電機下部的電氣設(shè)備等處，應(yīng)有保護措施；③． 地腳螺栓露在外面的螺母應(yīng)盡可能加裝套管，螺母四周應(yīng)留出足夠套上扳手的間隙。3． 對二次灌漿的要求：①． 二次灌注的砼，最好采用微膨脹水泥，一般情況下不加速凝劑，砼標(biāo)號應(yīng)比原基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一個等級；②． 二次灌漿工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷；③． 臺板內(nèi)部應(yīng)填實，并在四周用手填充，保證澆灌高度；④． 澆灌時，應(yīng)按規(guī)定做出砼試塊并做強度試驗和提出試驗報告。⑤． 二次灌漿未達到設(shè)計強度的 80%以前，不允許復(fù)緊地腳螺栓和啟動機組。五、施工進度計劃：我方精心組織、合理安排施工工序，確保機組安裝進度。機組安裝進度詳見安裝網(wǎng)絡(luò)圖。六、主要勞動力和機具計劃：13． 勞動力計劃：鉗工：8 人 電工：2 人起重工：1 人 焊工：2 人輔助工：5 人 合計：18 人14． 主要施工機具及儀器計劃：座式砂輪機： 1 臺 空壓機： 3M3/ 1 臺手動試壓泵： 6Mpa 1 臺 電動試壓泵：20Mpa 1 臺角向磨光機： 4 臺 彎管機：φ108 1 臺手拉葫蘆：3T、5T 、10T 各兩臺 千斤頂：5T、10T、20T 各 1 個電子硬度檢測儀： 1 套 手提式振動儀：DZ—3 1 套電子轉(zhuǎn)速測量表：0~10000r/min 1 套 水準儀： S3 1 套經(jīng)緯儀：J —Ⅲ 1 臺 框式水平儀：把合象水平儀：： 1500mm 1 把千分表及表架： 6 套 游標(biāo)卡尺： 3 把深度千分尺： L=500mm 1 把 內(nèi)徑千分尺： L=250mm 1 把內(nèi)徑千分尺： L=600mm 1 把 外徑千分尺： L=250mm 1把塞尺：20 片 L=200 4 把 各種規(guī)格刮刀： 1~2套 各種規(guī)格常用工具： 2 把七、質(zhì)量保證措施：15． 為確保機組安裝質(zhì)量，必須嚴格按照中建四局安裝公司選用的GB/T19002—ISO9002 國家標(biāo)準建立的《質(zhì)量保證手冊》及相關(guān)程序文件執(zhí)行，在質(zhì)保體系動作過程中認真實行“三級檢驗制” ，即班級自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員終檢的三檢制，質(zhì)安人員嚴格把關(guān)，技術(shù)責(zé)任人員深入現(xiàn)場，及時指導(dǎo)施工和解決技術(shù)難題，防止返工和發(fā)生安全及質(zhì)量事故。16． 堅持施工程序，認真做好圖紙會審、技術(shù)交底，未經(jīng)技術(shù)質(zhì)量的項目和工序不準施工。17． 認真做好施工記錄，及時收集、審查、整理竣工資料，施工過程中要認真學(xué)習(xí)、應(yīng)用、推廣先進的工藝和先進的施工方法，努力提高勞動生產(chǎn)率和工程的施工質(zhì)量。18． 施工前，施工員對班級全體人員進行技術(shù)交底并執(zhí)行被接受交底人的簽字手續(xù)，切實做到操作有規(guī)程、施工有方案，檢查有標(biāo)準、工序有交接、竣工有資料。以經(jīng)濟美觀、實用方便的優(yōu)質(zhì)工程來讓甲方滿意和放心。19． 制定各級各層質(zhì)量崗位責(zé)任制，做到縱向到底、橫向到邊，克服重進度、輕質(zhì)量的思想。八、安全措施：20． 進入施工現(xiàn)場的工作人員必須遵守安全生產(chǎn)的六大紀律和國家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》中的各項有關(guān)規(guī)定。21． 施工前應(yīng)做好安全技術(shù)交底和簽證工作，建立安全監(jiān)督和安全值班制度，做好安全三級教育和安全生產(chǎn)檢查。22． 做到文明施工經(jīng)常做好施工現(xiàn)場的整潔工作，堅持獎好罰差，對存在問題限期整改和落實到人員。23． 項目領(lǐng)導(dǎo)和安全人員，應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，察看不安全因素，搞好“三口” 、 “四臨邊”的防護工作。24． 施工用電應(yīng)由專人架設(shè)，用電設(shè)備應(yīng)有漏電保護器和可靠的接零接地保護裝置，并有明顯的安全標(biāo)識。25． 高空作業(yè)要帶工具包，栓牢安全帶，禁止由下向上或向下拋工具及材料。26． 在金屬容器內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用安全行燈，并有良好的通風(fēng)設(shè)施。27． 清洗油劑和用過的棉紗、破布，不得隨地亂堆亂扔，要集中回收在鐵桶中，統(tǒng)一處理。28． 施工現(xiàn)場要設(shè)置防火器材。29． 吊裝機具和吊索要經(jīng)常檢查、清洗加油，使用前要經(jīng)核算，利用建筑物作受力點時要經(jīng)驗算和報請有關(guān)部門批準。30． 當(dāng)鋼絲繩要與電焊手線、其它部件倒角處、建筑物接觸時，與被吊物的接觸處要加設(shè)木板、麻袋、破布等隔離開，防止鋼絲繩和被吊物的表面受損。31． 設(shè)備吊裝前要先經(jīng)過試吊，確認無異常情況后再正式起吊。九、質(zhì)量管理目標(biāo)：32． 一次驗交合格率 100%，優(yōu)良率 80%；33． 安裝受監(jiān)焊口的外表成形一次合格率≥95%；34． 杜絕重大質(zhì)量安全事故的發(fā)生；35． 確保汽機扣蓋、試運行達到一次成功。