【導(dǎo)讀】（八）主軸承和推力軸承的檢修???????本規(guī)程適用于華魯恒升。大修一次；項(xiàng)修根據(jù)運(yùn)行使用情況而定。大中型企業(yè)中自備熱電站。以提供電力和提高供熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。本汽輪機(jī)的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速為3000r/min，不能用于拖動(dòng)不同轉(zhuǎn)速或變轉(zhuǎn)速機(jī)械。片均為我國(guó)自行設(shè)計(jì)的新型直葉片。根據(jù)工業(yè)抽汽的要求，調(diào)整抽汽由旋轉(zhuǎn)隔板控制。須先用專用工具拆去“工”型鍵后方能起吊。正常參數(shù)時(shí)，三只汽門全開純冷凝運(yùn)行即能發(fā)出額定功率。速器，側(cè)部裝有調(diào)壓器。前軸承座與前汽缸用“貓爪”相連，在橫向和垂直方向均有。在前座架上裝有熱脹指示器，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過齒輪減速達(dá)到所需要的盤車速度。當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)，器油動(dòng)機(jī)相連，調(diào)節(jié)汽閥通常有若干只汽門組成。調(diào)節(jié)級(jí)的噴嘴組采用了裝配焊接式。結(jié)構(gòu)，并采用螺栓緊固于蒸汽室上。定位的膨脹滑鍵，以保證軸承軸承座在膨脹時(shí)中心不致變動(dòng)。示器，以反映汽輪機(jī)靜子部分的熱膨脹情況。車轉(zhuǎn)速時(shí)，盤車裝置能自動(dòng)退出工作位置。

　　

【正文】 。 8． 檢查清洗內(nèi)件后，澆注透 平油依拆下順序回裝；對(duì)密封面視情況涂抹密封膠。 （十）油 系 統(tǒng) 油是汽輪機(jī)運(yùn)行的血脈 ,因此油系統(tǒng)對(duì)機(jī)組安全運(yùn)行是極為重要的 ,為保證軸承的穩(wěn)定運(yùn)行，保安系統(tǒng)的可靠，必須有足夠清潔油源源不斷的供給 ,絕不允許中斷 ,這是油系統(tǒng)重要作用所在。 一、油 箱 的 檢 修 3． 檢修時(shí)將油箱內(nèi)的油全部放出，存放在專用而又干凈的容器內(nèi)。 4． 拆除安裝在油箱內(nèi)的濾網(wǎng)、油位指示器、浮筒、注油器等。 5． 拆掉油箱底部緊急放油門或拆油箱底部法蘭，以便油箱內(nèi)空氣對(duì)流。 6． 檢修人員必須穿戴好耐油膠鞋和干凈無附著物的工作服，從人孔下去，先將沉淀及雜質(zhì) 清理出來，再用面團(tuán)逐位清理粘凈，嚴(yán)格禁止用多毛的粗布和棉紗等東西清理油箱內(nèi)部。 7． 清理過程中若離開現(xiàn)場(chǎng)，必須將人孔或手孔蓋好，嚴(yán)禁敞口離開檢修現(xiàn)場(chǎng)。 8． 油箱內(nèi)部濾網(wǎng)必須用煤油或其它清洗劑清理干凈，若有損壞，視情況修補(bǔ)或更換新濾網(wǎng)。 9． 濾網(wǎng)應(yīng)拆裝靈活，卡口接觸嚴(yán)密，不松動(dòng)，并且油流路不得走短路。 10． 檢查油箱無裂紋，人孔、手孔等結(jié)合面平整，法蘭、蓋板密封良好，螺栓螺母緊固均勻，無缺損。 11． 油位計(jì)浮筒等部件應(yīng)經(jīng)過滲油實(shí)驗(yàn)，且無滲漏現(xiàn)象；油位計(jì)垂直安裝，動(dòng)作靈活，卡澀現(xiàn)象。 二、濾油器的檢修 （一）濾油器的解體及檢修 1． 濾 油器檢修前，應(yīng)視情況進(jìn)行檢修前預(yù)處理，然后進(jìn)行拆卸。 2． 拆進(jìn)出口法蘭螺栓及支架固定螺栓，將濾油器整個(gè)取出（也可不拆）。 3． 拆上蓋螺栓，將蓋揭開，取出濾油網(wǎng)。 4． 拆填料壓蓋的螺栓，退出填料壓蓋。 5． 取出調(diào)節(jié)閥座及心桿閥蝶。 6． 拆開有墊片的結(jié)合面進(jìn)行清洗。 （二） 檢查清洗： 1． 檢查心桿彎曲度不大于 ，心桿與調(diào)節(jié)閥后端蓋的間隙為 ～，與調(diào)節(jié)閥前端蓋配合松緊合適。 2． 空氣門，放油門開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。 3． 濾網(wǎng)銅絲布清洗、檢查，視情況更換。 注： 6MW 汽輪機(jī)的濾油器的檢修步驟為，預(yù)處理，拆螺栓，拆濾網(wǎng)，檢查清洗 ，回裝；要求同上。 三、注油器的檢修 1. 沒有特殊情況，每次大修應(yīng)該檢查一次。 2. 拆開注油器的連接螺栓 ,油管等 ,用行車吊出注油器并用青殼紙或其他干凈東西蓋好油箱口 ,避免雜物落入。 3. 注油器解體后應(yīng)檢查喉部直徑以及噴嘴出口直至擴(kuò)壓管喉部的距離 ,I 段為 ,II段為 39mm。 4. 仔細(xì)檢查噴嘴和擴(kuò)壓管有無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，清理擴(kuò)壓管與噴嘴，并且檢查其軸線應(yīng)同心，濾網(wǎng)應(yīng)清潔無堵塞現(xiàn)象，噴嘴的墊子在無異常情況下應(yīng)保證厚度不變。 四、主 油 泵 的 檢 修 兩機(jī)組的主油泵均為徑向鉆孔離心油泵 . 2. 檢查油泵兩端密封磨損情況 ，徑向間隙應(yīng)保持在 ～ ；若間隙過大應(yīng)更換備件或重新澆注軸承合金。 3. 檢查穩(wěn)流網(wǎng)應(yīng)該無堵塞、損壞，并且牢固。否則會(huì)影響調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性。 4. 檢查主油泵流道應(yīng)光潔，無腐蝕或磨損等。 5. 主油泵的跳動(dòng)值一般在 以下，瓢偏不大于 。 6. 檢查主油泵軸頭和定位銷有無松動(dòng)現(xiàn)象，其軸頭跳動(dòng)值不大于 。 注： 12MW 汽輪機(jī)還有脈沖油泵其檢修方法同上 五、油 路 的 檢 修 汽輪機(jī) 2～ 3 次大修后必須對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行全部檢查清洗一次；每次中修必須對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行檢查一次并視情況檢修；日常巡檢必須密切檢查 各密封點(diǎn)的密封情況，并視情況消除漏點(diǎn)。 （一）檢修目的： 1． 消除日常不能正式消除的漏點(diǎn)和缺陷，避免事故發(fā)生。 2． 清理油管路系統(tǒng)中的油垢雜物，避免調(diào)節(jié)系統(tǒng)卡澀。 （二）檢修： 1． 拆油管道前應(yīng)先把油從低油位閥門放出。 2． 油管道應(yīng)用蒸汽沖洗。沖洗前應(yīng)作好安全措施，防止蒸汽管脫落傷人；沖洗時(shí)一般壓力為 10Kg，溫度 300 度，時(shí)間 2～ 3 分鐘，被沖洗管道還要倒過來再?zèng)_洗一次，直至沖洗干凈；然后用干凈的白布把管子口包好，以免再被污染。 3． 油管路的墊子必須用耐油四氟板，厚度在 2mm，墊子內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 2～3mm；嚴(yán)禁使用膠皮墊 和塑料墊；油管墊子每次檢查其密封及老化情況；對(duì)密封不好和老化的墊子必須進(jìn)行更換； 4． 加裝油管法蘭時(shí)，法蘭面應(yīng)相互平行并自由對(duì)準(zhǔn)無偏斜變形等，相互的距離應(yīng)小于 3mm，不得強(qiáng)拉或強(qiáng)行對(duì)口，并且螺栓應(yīng)均勻緊固。 （十一）發(fā) 電 機(jī) 汽輪發(fā)電機(jī)檢修主要由電儀車間進(jìn)行檢查檢修，此處主要考慮發(fā)電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子的拆裝。 一 .抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是發(fā)電機(jī)的重要組成部分。在此采用接長(zhǎng)軸加配重法抽轉(zhuǎn)子，利用 4軸承座作為配重，從發(fā)電機(jī)后方抽出轉(zhuǎn)子。 ： (1)吊裝工具及輔助器材：鋼絲繩， 吊具，導(dǎo)鏈 (10T)兩個(gè)，卡環(huán) ,導(dǎo)軌 (或輔助支墊 )，支撐座架，膠皮或橡膠板，鋁排，鋁板，硬木板條，枕木，米尺，大活口等。 (2)暫時(shí)去掉勵(lì)磁機(jī) 4軸承座兩側(cè)的接線管 ,支撐架 ,及勵(lì)磁機(jī)周圍障礙物等，拆掉 4軸承座和勵(lì)磁機(jī)的固定螺栓，定位銷，并用銅棒或其它軟質(zhì)材料的棒類擊活 4座和勵(lì)磁機(jī)，以便平穩(wěn)吊裝。 (3)檢查檢驗(yàn)行車的啟動(dòng)、制動(dòng)和停止，運(yùn)行高度，速度和縱橫方向的運(yùn)動(dòng)是否符合要求；檢查導(dǎo)鏈制動(dòng)等是否安全可靠；檢查鋼絲繩有無損傷，斷股等，規(guī)格型號(hào)是否符合負(fù)重要求。 (4)檢查確定起吊路線是否暢通。 (5)定子兩端線圈內(nèi)應(yīng)放膠墊保護(hù)。 (6)吊裝時(shí)應(yīng)使轉(zhuǎn)子大齒在垂直方向上 (由電氣人員確定 )。 (7)起吊汽輪機(jī)盤車軸承蓋，拆卸聯(lián)軸器柱銷，去掉油封油擋等；拆開 4軸瓦，上軸瓦加膠墊或布，拆下油封。 ： (1)先將吊轉(zhuǎn)子專用吊桿掛在大鉤上，一端掛 10T 導(dǎo)鏈，將吊具綁扎好；鋼絲繩綁扎在轉(zhuǎn)子兩端，捆扎結(jié)實(shí)； 起吊轉(zhuǎn)子，調(diào)整導(dǎo)鏈?zhǔn)罐D(zhuǎn)子平衡平穩(wěn)；當(dāng)大鉤起吊承力并吊起一點(diǎn)高度時(shí) ,在定子內(nèi)圈下面墊石棉板，防止碰傷定子；行車向后平移以鋼絲繩距定子線圈 50100mm 處停止 , 前部用枕木支撐 ，后部由 4軸承座支撐，將專用吊桿卸下。 (2)再用鋼絲繩掛一個(gè) 10T導(dǎo)鏈，用 4座做配重 (將油擋拆除 ,上軸瓦用白布保護(hù)好 ),在前側(cè)聯(lián)軸器接接長(zhǎng)軸，同上繼續(xù)向西平移，當(dāng)前側(cè)距定子線圈 50100mm 處停止，仍然用枕木墊平，然后拆下鋼絲繩。 (3)將鋼絲繩拴至轉(zhuǎn)子加配重后的重心左右偏前方點(diǎn) ,以便后續(xù)工作調(diào)整，同時(shí)要在轉(zhuǎn)子上綁扎膠皮或其它，以免碰傷轉(zhuǎn)子，在 4軸承座軸頸處拴一 10T 導(dǎo)鏈后，起吊轉(zhuǎn)子，當(dāng)起吊不平衡時(shí)，調(diào)節(jié)導(dǎo)鏈?zhǔn)罐D(zhuǎn)子平衡，轉(zhuǎn)子調(diào)平后，緩慢起吊轉(zhuǎn)子，吊起后平行緩慢向后移動(dòng)，小心不要晃動(dòng)以免 損傷線圈和轉(zhuǎn)子，吊出后放置在空地上，轉(zhuǎn)子前方墊支撐座架 ,后方由 4軸承座支撐。拆開 4軸承座，拆掉上軸蓋，然后起吊轉(zhuǎn)子向轉(zhuǎn)子前方移動(dòng)，同時(shí)移動(dòng)前支撐座架，在后方也墊以支撐座；拆開鋼絲繩。這樣轉(zhuǎn)子吊出。 注 : 穿轉(zhuǎn)子步驟依上倒退進(jìn)行。 ： (1)轉(zhuǎn)子的套箍、風(fēng)扇和滑環(huán)、引出線等處都不得作為起吊和支撐的施力點(diǎn) ,吊裝中不得碰撞 . (2)軸頸和風(fēng)擋，油擋等處的光滑軸面上 ,不得綁扎鋼絲繩 . (3)鋼絲繩在轉(zhuǎn)子上應(yīng)有兩個(gè)綁扎點(diǎn) ,兩點(diǎn)之間的距離一般不小于 500700mm,綁扎 時(shí)鋼絲繩應(yīng)在轉(zhuǎn)子上纏繞一圈并鎖緊 ,防止滑動(dòng) . (4)鋼絲繩綁扎不得損傷轉(zhuǎn)子表面 ,應(yīng)用軟性材料纏裹鋼絲繩 ,并在轉(zhuǎn)子表面墊以硬木板條或鋁板 膠皮 ,在起吊和用轉(zhuǎn)子本體支撐本身重量時(shí)，應(yīng)使大齒在垂直方向上 . (5)用后軸承座掛在轉(zhuǎn)子上一起起吊，軸頸和上軸瓦之間應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料或軟布 ,使之有一定的緊力 ,防止軸承座竄動(dòng) . (6)在整個(gè)抽吊轉(zhuǎn)子過程中 ,定子線圈應(yīng)安放膠墊或石棉板保護(hù) . (7)起吊轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)保持水平 ,應(yīng)緩慢 ,平穩(wěn)地移動(dòng) .防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng) ,轉(zhuǎn)子和鋼絲繩均不得擦傷定子內(nèi)部所有部件和絕緣 . (8)抽轉(zhuǎn) 子過程中 ,需臨時(shí)支持轉(zhuǎn)子以倒換鋼絲繩時(shí) ,應(yīng)使聯(lián)軸器或軸體部分承力 ,在必須讓轉(zhuǎn)子本體承力時(shí) ,應(yīng)按 (1)(4)規(guī)定執(zhí)行 . 二 .定子的吊出： ,是否符合要求 。 。保全人員拆去消防水管 ,拆掉定子固定螺栓 ,斜銷 ,各包機(jī)人員確定沒有連接等妨礙吊裝的障礙時(shí) ,準(zhǔn)備吊出定子 。 ,不得任意更換吊裝位置 ,綁扎好鋼絲繩 ,然后平穩(wěn)緩慢吊出基礎(chǔ) ,并且有專人在一旁輔助 ,防止定子晃動(dòng) ,以免碰傷定子。 ,放在地面上的支撐座架上 . 注：定子安裝就位依上述吊裝反順序進(jìn)行，注意事項(xiàng)及遵循原則同上。 附錄：汽輪機(jī)檢修工序卡 汽輪機(jī)檢修工序卡 序號(hào) 檢 修 步 驟 檢 修 內(nèi) 容 檢修方法及技術(shù)要求 驗(yàn)收簽字 1 準(zhǔn)備工作：拆檢工具，油盒，煤油高級(jí)衛(wèi)生紙， 120砂紙，記號(hào)筆，塑料布，刮刀等 2 停電動(dòng)油泵，同步電機(jī)，聯(lián)系動(dòng)力斷電拆線，油動(dòng)機(jī)接管拆開。 將油管接口用干凈塑料布扎好， 3 拆卸高壓油動(dòng)機(jī)同步器，壓力變換器 將同步器電機(jī)拆下，聯(lián)軸器移開；將同步器底 座螺栓拆開，同步器拿下來放在膠墊上擺好，將壓力變換器內(nèi)部彈簧，彈簧座，滑閥套筒依次取出按順序擺在膠墊上。 提前準(zhǔn)備好膠墊，擦干凈放在地上；對(duì)拆出的零件按順序擺放好，防止磕碰； 4 拆卸油動(dòng)機(jī)活塞 將油動(dòng)機(jī)連桿拆下；拆開油動(dòng)機(jī)活塞上蓋，取出活塞依次放在膠墊上； 用記號(hào)筆標(biāo)出連桿接頭位置 5 拆卸錯(cuò)油門 先用記號(hào)筆標(biāo)出螺桿位置；將錯(cuò)油門上蓋拆開依次取出彈簧座彈簧，滑閥，套筒按順序放在膠墊上 調(diào)節(jié)螺桿位置不能亂調(diào) 6 拆調(diào)速系統(tǒng)上蓋 先將各油室內(nèi)油排凈吸干；將上蓋拆卸吊出。將各油室內(nèi)油污用煤油清洗干凈 ，用衛(wèi)生紙擦干凈 不能用棉紗 7 清洗各部件，消除滑閥，活塞上面毛刺 檢查滑閥活塞有無毛刺，用1200砂紙磨光；用煤油將各零部件依次清洗干凈，用塑按圖紙測(cè)量各部件間隙，調(diào)整各部件間隙 料布蓋好 8 組裝調(diào)速系統(tǒng) 各零部件檢查清洗干凈后按拆卸的順序組裝 裝配時(shí)只用塑料棒輕敲打；組裝時(shí)，不能帶手套 9 低壓油動(dòng)機(jī)拆檢要求同油動(dòng)機(jī)要求一樣 10 拆檢 1～ 4軸瓦 檢查軸瓦使用情況，檢查軸瓦配合接觸情況，視情況刮研或更換 配合間隙符合技術(shù)要求；預(yù)緊力符合技術(shù)要求； 11 聯(lián)軸器找正，發(fā)電機(jī)氣 隙調(diào)整 聯(lián)軸器張口偏移在要求范圍內(nèi)，測(cè)量發(fā)電機(jī)氣隙 找正測(cè)量要多次進(jìn)行測(cè)量，以便校驗(yàn)找正和測(cè)量的正確性 12 清洗過濾網(wǎng)，濾油器 用煤油將過濾網(wǎng)清洗干凈 不得有油污雜質(zhì) 13 油箱清洗 將油全部打入油桶內(nèi)；把油清洗干凈后，用面筋粘除油污 油桶必須是盛裝汽輪機(jī)油的干凈油桶；油箱清洗干凈后用過濾油機(jī)將油加入 14 凝汽器檢查 檢查凝汽器有無結(jié)垢，視情況清洗；消除漏點(diǎn) 14 油路系統(tǒng)檢查緊固 各法蘭密封面逐個(gè)檢查緊固螺栓情況，視情況更換新墊片。 逐個(gè)檢查，各密封面無滲漏 15 拆調(diào)節(jié)汽閥導(dǎo)向 套疏水管 把疏水管從接頭處拆下 拆下后用棉紗包住兩端管口防止異物進(jìn)入 16 拆卸調(diào)節(jié)汽閥部件 去除保溫，露出法蘭及螺栓；把調(diào)節(jié)汽閥連桿與高壓油動(dòng)機(jī)閥桿拆開；拆螺栓，吊下調(diào)節(jié)汽閥部件 不得大面積破壞保溫露出法蘭即可；吊裝和放下時(shí)不得碰傷閥頭的密封面 17 檢查調(diào)節(jié)汽閥法蘭密封面和閥頭密封面，視情況修整 密封面上無沖刷痕跡；視情況用砂紙打磨后，研磨修整平滑法蘭面或焊補(bǔ)；檢查閥用砂紙粗磨法蘭面時(shí)，磨削量不能過大；焊補(bǔ)時(shí)注意控制受熱面積， 頭密封面 控制焊接變形；閥頭密封面不得有嚴(yán)重沖刷痕跡 18 回裝調(diào) 節(jié)汽閥組件 把法蘭密封面打磨干凈涂膠；組件吊裝就位緊固好；安裝輸水管；修補(bǔ)保溫層 汽缸密封膠的涂抹要均勻連續(xù)；修補(bǔ)保溫須由專業(yè)人員進(jìn)行 19 拆下盤車器組件 拆掉盤車器法蘭螺栓，并用行車把盤車器吊下，放穩(wěn)；查看蝸輪齒輪使用情況 拆下的螺栓按次序放好，放下盤車器時(shí)要墊好干凈橡膠墊；查看蝸輪齒輪時(shí)，必須把盤車氣側(cè)放 20 盤車器回裝 把盤車器油腔清理干凈后涂抹密封膠；盤車器吊裝就位，緊固好連接螺栓 密封膠涂抹要均勻連續(xù)，吊裝過程要注意安全，并使盤車器法蘭保持水平；緊固螺栓要緊固可靠 21 主汽門檢修 拆掉各連接螺栓，并按順序，放置指定位置；檢查密封面的接觸情況； 閥碟與閥座，與閥桿研磨處應(yīng)有明顯的整圈凡爾線，不得間斷；蒸汽濾網(wǎng)裝入閥殼時(shí)，修配定位釘，使其與閥殼充分接觸，間隙〈 ；閥門裝配后應(yīng)能自由開啟和關(guān)閉，不得有卡阻，并做灌水試驗(yàn)檢查密封性。 22 清理檢修現(xiàn)場(chǎng) 清理廢料，廢件，油污等 工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清