【導(dǎo)讀】一套系統(tǒng)地降低成本的原理和做法。毫不留情地有目的有計(jì)劃地消除浪費(fèi)和所有。簡(jiǎn)化所有制造和支持過(guò)程。只作為快速參考使用。您不應(yīng)將其作為精益制造信息的唯。造和支持工作中所產(chǎn)生的浪費(fèi)。本手冊(cè)由制造分部精益制造辦公室編制。經(jīng)營(yíng)健全的核心產(chǎn)業(yè)。以杠桿調(diào)節(jié)新產(chǎn)品和新服務(wù)。其做出快速的反應(yīng)。設(shè)計(jì)和建立起來(lái)的各種系統(tǒng)集成起來(lái)。產(chǎn)品支持的方法；我們的財(cái)務(wù)成果。我們將始終致力于高起點(diǎn)、高道德標(biāo)準(zhǔn)，忠實(shí)履行我們的承諾。敢于為我們的行為負(fù)個(gè)。相互信任，相互尊重，公平待人。方面躋身于世界首要工業(yè)公司之列。將使客戶完全滿意。我們將不斷地學(xué)習(xí)，分享理念和知識(shí)。我們將鼓勵(lì)公司內(nèi)各層次和。我們重視多元化團(tuán)隊(duì)的技能、力量和觀點(diǎn)。推進(jìn)我們共同經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。我們將提高波音人及其家屬的健康狀況。我們將支持社區(qū)的工作，自愿參。其提供經(jīng)濟(jì)支持。使股東托付給我們的資產(chǎn)產(chǎn)生豐厚的回報(bào)。我們并非非得進(jìn)行改革；它是如何運(yùn)轉(zhuǎn)的？3秒鐘值多少錢(qián)？

　　

【正文】 . 需要叉式升降車或者重物提升設(shè)備嗎？為什么？ 9. 在機(jī)床停止運(yùn)行前生產(chǎn)的最后一個(gè)零件加工完畢之前是否有何辦法進(jìn)行部分準(zhǔn)備工作？ 減少／消除準(zhǔn)備時(shí)間 （續(xù)） 減少準(zhǔn)備時(shí)間的 7 個(gè)步驟 1. 準(zhǔn)備工作與 5S 一起開(kāi)始結(jié)束。 2. 把內(nèi)部準(zhǔn)備工作變成外部準(zhǔn)備工作，然后完善剩余的內(nèi)部準(zhǔn)備工作。 3. 螺栓（螺紋件）是我們的敵人－使用磁力鎖，凸輪鎖等等。 4. 如果你不得不用手，要保證你的腳牢靠地停在原地。 5. 不要依賴于特殊的微調(diào)技能。 6. 標(biāo)準(zhǔn)就是標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有靈活性。 7. 使所有的準(zhǔn) 備工作標(biāo)準(zhǔn)化。 注意 ：在理論上及在實(shí)際應(yīng)用中， 減少準(zhǔn)備時(shí)間 與 防錯(cuò) 是相輔相成的。 悲 觀者說(shuō)杯子一半是空的。 樂(lè)觀者說(shuō)杯子一半是滿的。 精益專業(yè)人員說(shuō)杯子比需要的大兩倍。 缺陷／軛－扼（防錯(cuò)） 在工廠中，最基本的要素是人。哪里有人，哪里就有導(dǎo)致故障的錯(cuò)誤發(fā) 生。錯(cuò)誤是不可避免的。人造成了錯(cuò)誤，但是人也可以把錯(cuò)誤減少到幾乎為零。 我們可以有兩種基本的方法來(lái)看待人類的錯(cuò)誤。 第一 ，錯(cuò)誤是正常的、不可避免的?！叭朔鞘ベt”。毫無(wú)疑問(wèn)，如果把錯(cuò)誤看成是正常的來(lái)接受并且允許自由發(fā)生，那么生產(chǎn)區(qū)就必須得采取事后措施來(lái)處理因錯(cuò)誤而造成的故障。從此工作人員就不再去盡力防止有缺陷的物品 流動(dòng)到下一個(gè)工序或者至少流動(dòng)到客戶，因此這就需要大批的檢驗(yàn)人員。 第二 ，向錯(cuò)誤的不可避免性挑戰(zhàn)，采取積極主動(dòng)的態(tài)度，把注意力和工作重點(diǎn)放在防止錯(cuò)誤的發(fā)生上。直接查找錯(cuò)誤的來(lái)源，同時(shí)通過(guò)教育培養(yǎng)嚴(yán)格的紀(jì)律，建立流程生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化操作，以及其它防范措施來(lái)進(jìn)行各種改進(jìn)。 所以，哪個(gè)更好呢？ 缺陷／軛－扼（防錯(cuò)） （續(xù)） 缺陷的十大原因 1. 工藝疏忽 2. 工藝錯(cuò)誤 3. 調(diào)試工件時(shí)錯(cuò)誤 4. 零件丟失 5. 零件錯(cuò)誤 6. 工件錯(cuò)誤 7. 操作錯(cuò)誤 8. 調(diào)試錯(cuò)誤 9. 設(shè)備錯(cuò)誤 10. 工裝或夾具錯(cuò)誤 如果你 沒(méi)有 時(shí)間做好， 那么你什么時(shí)候有時(shí)間做好呢？ － Ray Robertson 質(zhì)量 把質(zhì)量構(gòu)筑到產(chǎn)品中去的 7 個(gè)步驟 1. 首 件產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn) ： 保證任何一條線上生產(chǎn)的首件產(chǎn)品在每天或每班開(kāi)始時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查。 2. 保持質(zhì)量 ： 檢驗(yàn)每批的首個(gè)和末個(gè)零件。同時(shí)，隨機(jī)檢查當(dāng)天或者當(dāng)班生產(chǎn)的零件質(zhì)量。 3. 可視控制 ： 展示實(shí)際產(chǎn)品，讓工人們能夠看到好質(zhì)量是什么樣的，有缺陷是什么樣的。 4. 用量規(guī)作為自動(dòng)防止故障裝置 ： 把質(zhì)量構(gòu)筑到過(guò)程中去。例如：用過(guò)－不過(guò)塞規(guī)來(lái)保證過(guò)程步驟之間的高質(zhì)量。 5. 控制各種條件 ： 5Ms：材料，機(jī)床，人力，制造方法和測(cè)量。 6. 異常管理與復(fù)發(fā)預(yù)防 ： 檢測(cè)到缺陷后立即采取措施。 確定根本原因并立即采取解決措施。 7. 教育與培訓(xùn) ： 就質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工作區(qū)標(biāo)準(zhǔn)操作程序?qū)蛦T進(jìn)行培訓(xùn)。 全員生產(chǎn)維護(hù) 操作人員 維護(hù)人員 TPM 安全和環(huán)境 培訓(xùn)和教育 自覺(jué)維護(hù) 設(shè)備集中在“小組活動(dòng)”， 計(jì)劃維護(hù) 從停機(jī)維護(hù)到預(yù)先主動(dòng)維護(hù) 攻克六大損失 ?加速改進(jìn)專題組 ?改善提高 ?設(shè)備完效性 OEE 設(shè)備滿足生產(chǎn)需要和最低壽命周期成本 (LCC)。 設(shè)備管理 全員生產(chǎn)維護(hù) 全員生產(chǎn)維護(hù)是有益的 ? 生產(chǎn)力，成本，庫(kù)存，安全和健康，產(chǎn)量以及數(shù)量，都取決于設(shè)備的狀況。 ? 全員生產(chǎn)維護(hù)的目標(biāo)是零故障，零缺陷。 ? 必須有工人的全力支持及領(lǐng)導(dǎo)的參與，兩者缺一，全員生產(chǎn)維護(hù)不會(huì)成功。 TPM的 5點(diǎn)定義 各部分人員 高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和合作 獨(dú)立單元的活動(dòng) 的最高利用率 過(guò)程 全員生產(chǎn)維護(hù) 生產(chǎn)分配成本 (包裝 ,運(yùn)輸和搬運(yùn) ,倉(cāng)儲(chǔ) ,庫(kù)存 ) 作業(yè)成本 (設(shè)施 ,能源 , 公共設(shè)施 ,各種稅費(fèi) ) 庫(kù)存成本 (備件 和材料支持 ) 維護(hù)成本 (顧客服務(wù) ,中間機(jī)構(gòu) ,工廠維護(hù)和人員費(fèi)用 ) 工裝和測(cè)試設(shè)備 成本 培訓(xùn)和技術(shù)資料 成本 糟糕的管理 技術(shù)改造成本（規(guī)劃， 設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)，建造） 全部成本可視性 預(yù)運(yùn)行及處理費(fèi)用 全員生產(chǎn)維護(hù) 衡量與考核 ? 將所有衡量標(biāo)準(zhǔn)都貼在交流板上。 －成本改進(jìn)的計(jì)算正在累積之中 －設(shè)備完效性已經(jīng)計(jì)算完畢 －平均故障間隔時(shí)間正在計(jì)算之中 －平均修理時(shí)間正在計(jì)算之中 ? 質(zhì)量調(diào)查歷史記錄已準(zhǔn)備好，團(tuán)隊(duì)正在 審查 無(wú)缺陷設(shè)備 ? 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或隨時(shí)可用 ? 最大速度或任意速度運(yùn) 轉(zhuǎn) ? 產(chǎn)品無(wú)質(zhì)量缺陷 ? 即時(shí)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換 全員生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)置 和調(diào)整 空轉(zhuǎn)和短時(shí)間停機(jī) 速度下降 質(zhì)量 : 在制品缺陷 和返修 初期未達(dá)產(chǎn) （啟動(dòng)損失） 設(shè)備故障 易于考核 對(duì)效益影響小 對(duì)效益影響大 實(shí)驗(yàn)室 材料 /備件 外部服務(wù) 維護(hù)管理費(fèi) 設(shè)備生產(chǎn)損耗（六大損耗） 全員生產(chǎn)維護(hù) 全部設(shè)備效率 可用設(shè)備 X 效率 X 質(zhì)量 ＋ ＋ ＋ 設(shè)備故障 閑置和段時(shí)間停工 產(chǎn)量降低 準(zhǔn)備和調(diào)試 速度降低 過(guò)程中缺陷 全員生產(chǎn)維護(hù) 獨(dú)立維護(hù)車間的 8 個(gè)要素 1 建立原始資料 2 能源意識(shí) 3 清潔過(guò)程 即為檢驗(yàn) 過(guò)程 4 去處污物5 可視 管理 7 設(shè)備維護(hù) 設(shè)備潤(rùn)滑 6 消耗品 8 獨(dú)立 維護(hù) 車間 全員生產(chǎn)維護(hù) 獨(dú)立維護(hù)車間精神 ? 摒棄舊的觀念 ? 思考實(shí)行新理念的方法，不要說(shuō)“我不能”，不要找借口 ? 不要一切從前“錢(qián)”出發(fā) ? 立即糾正問(wèn)題 ? 查找根本原因時(shí)，問(wèn) 5 次為什么 ? 改進(jìn)是在工作現(xiàn)場(chǎng)取得的，而不是在辦公室 ? 多聽(tīng)他人的意見(jiàn)，特別是多聽(tīng)與問(wèn)題密切相關(guān)的人的意見(jiàn) ? 改進(jìn)是無(wú)止境的 全員生產(chǎn)維護(hù) 維護(hù)類型 ? 預(yù)防性維護(hù)：定期維護(hù)以保持設(shè)備的基本狀況，替換損壞的零件，使設(shè)備處于合格狀態(tài)。維護(hù)工作需按預(yù)先制定的周期維護(hù)以確保設(shè)備的可靠性。 ? 預(yù)見(jiàn)性維護(hù)（視條件 而定）：通過(guò)狀態(tài)監(jiān)控及機(jī)床診斷來(lái)糾正設(shè)備的損壞，有助于提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，防患于未然。 ? 故障維護(hù)（反應(yīng)式維護(hù)）：在故障發(fā)生后，糾正設(shè)備的損壞狀況。 ? 獨(dú)立維護(hù)：設(shè)備操作人員同意與維護(hù)人員共同分擔(dān)，保證設(shè)備健康工作的責(zé)任。 漏氣 ? 漏氣會(huì)浪費(fèi)掉壓縮機(jī)全部輸出的 20％－ 30％ ? 提前發(fā)現(xiàn)漏氣會(huì)節(jié)省能源 漏氣范圍 每年耗費(fèi) 直徑 1/16 英寸 1， 569 美元 直徑 1/8 英寸 6， 290 美元 直徑 1/4 英寸 25， 146 美元 耗費(fèi)的統(tǒng)計(jì)是以每千瓦小時(shí) 美元計(jì)算的，并假設(shè)為有效壓縮機(jī)恒定工作。 全員生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的早期設(shè)計(jì)和起動(dòng)管理 構(gòu)成早 期設(shè)備管理的 5 個(gè)條件 ? 發(fā)展 ? 可靠性 ? 經(jīng)濟(jì) ? 可用性 ? 維護(hù)性 70％的生產(chǎn)成本都鎖定在設(shè)計(jì)階段 全員生產(chǎn)維護(hù) 獨(dú)立維護(hù) 好處 它改進(jìn)了： ? 設(shè)備部門(mén)和使用部門(mén)的合作 ? 可視控制 ? 生產(chǎn)能力 ? 安全 它降低了： ? 設(shè)備停工時(shí)間 ? 資金需求 ? 故障引起的從屬機(jī)床損壞 ? 雜物 獨(dú)立維護(hù) 是所有責(zé)任人參與改進(jìn)和維護(hù)他們的設(shè)備的可靠性和效率的活動(dòng)。 設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備使之恢復(fù)正常工作 。 獨(dú)立維護(hù) ：是所有責(zé)任人參與改進(jìn)和維護(hù)他們的設(shè)備的可靠性和效率的活動(dòng)。 全員生產(chǎn)維護(hù) 操作人員 負(fù)責(zé)通過(guò)執(zhí)行日常的潤(rùn)滑，壓 力和儀表檢查來(lái)維護(hù)他們的設(shè)備。關(guān)鍵部件的清潔有助于設(shè)備的精確運(yùn)作以及異?，F(xiàn)象的早期發(fā)現(xiàn)。 如果沒(méi)有設(shè)備維護(hù)，設(shè)備狀況將迅速惡化。通過(guò)預(yù)防性維護(hù)（ PMS）和操作人員的維護(hù)后，設(shè)備的壽命周期就會(huì)大大提高。 全員生產(chǎn)維護(hù) 不同的維護(hù)方式對(duì)改善設(shè)備狀況的影響 設(shè)備失效 采購(gòu)時(shí)的 設(shè)備狀況 改善的 設(shè)備狀況 壽命周期時(shí)間 設(shè)備失效 操作者 — 維護(hù)人員 — 利益共享者 強(qiáng)制磨損 以 TPM 小組為基礎(chǔ)的維護(hù)行動(dòng) 正 常 的磨損 標(biāo)準(zhǔn)操作 標(biāo)準(zhǔn)操作的 3 個(gè)環(huán)節(jié) 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)操作就沒(méi)有持續(xù)的改進(jìn)。標(biāo)準(zhǔn)操作幫助形成了持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。沒(méi)有生產(chǎn) 的日?！懊}搏”，標(biāo)準(zhǔn)操作就發(fā)現(xiàn)不了異常現(xiàn)象。 1）節(jié)拍時(shí)間 －顧客消費(fèi)率 －在標(biāo)準(zhǔn)操作工裝上始終用紅色表示 2）標(biāo)準(zhǔn)在制品 －執(zhí)行操作并滿足生產(chǎn)率所需的最低在制品數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)在制品＝ RtFt 其中 ： Ft＝ 工作中心流程時(shí)間 Rt＝每次流程所需的數(shù)量 例子：需求的數(shù)量工作中心流程時(shí)間＝ SWIP＝ 2 3） 標(biāo)準(zhǔn)工作 －任務(wù)和任務(wù)的順序 節(jié)拍時(shí)間 基于顧客需求率和每天可用工作時(shí)間，生產(chǎn)一件產(chǎn) 品所允許的時(shí)間。 節(jié)拍時(shí)間計(jì)算 一臺(tái)機(jī)床 節(jié)拍時(shí)間 =日需求量每天可用時(shí)間 例子 節(jié)拍時(shí)間 =個(gè)零件每天 班）小時(shí)（ = (62分鐘 ) 即，每 62 分鐘生產(chǎn)一個(gè)零件。 兩臺(tái)機(jī)床 注解：當(dāng)計(jì)算節(jié)拍時(shí)間時(shí)，二臺(tái)機(jī)床，二個(gè)主軸，二套資源使每天可用的工時(shí)翻一番。 例子 節(jié)拍時(shí)間 =天個(gè)零件 班）小時(shí)（ / = 小時(shí) (124分鐘 ) 每 124 分鐘生產(chǎn)一個(gè)零件。 節(jié)拍時(shí)間計(jì)算 滿足用戶日需求的產(chǎn)量。 日需求量 =一個(gè)月內(nèi)的工作日數(shù) 月總需求量 例子 日需求 =月天 / 388= 零件 /天 普通情況下： 5 天工作制下每月 天 6 天工作制下每月 天 7 天工作制下每月 天 這些計(jì)算沒(méi)有考慮設(shè)備 100%的可用性。