【導(dǎo)讀】一套系統(tǒng)地降低成本的原理和做法。毫不留情地有目的有計劃地消除浪費和所有。簡化所有制造和支持過程。只作為快速參考使用。您不應(yīng)將其作為精益制造信息的唯。造和支持工作中所產(chǎn)生的浪費。本手冊由制造分部精益制造辦公室編制。經(jīng)營健全的核心產(chǎn)業(yè)。以杠桿調(diào)節(jié)新產(chǎn)品和新服務(wù)。其做出快速的反應(yīng)。設(shè)計和建立起來的各種系統(tǒng)集成起來。產(chǎn)品支持的方法；我們的財務(wù)成果。我們將始終致力于高起點、高道德標(biāo)準(zhǔn)，忠實履行我們的承諾。敢于為我們的行為負(fù)個。相互信任，相互尊重，公平待人。方面躋身于世界首要工業(yè)公司之列。將使客戶完全滿意。我們將不斷地學(xué)習(xí)，分享理念和知識。我們將鼓勵公司內(nèi)各層次和。我們重視多元化團(tuán)隊的技能、力量和觀點。推進(jìn)我們共同經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)。我們將提高波音人及其家屬的健康狀況。我們將支持社區(qū)的工作，自愿參。其提供經(jīng)濟支持。使股東托付給我們的資產(chǎn)產(chǎn)生豐厚的回報。我們并非非得進(jìn)行改革；它是如何運轉(zhuǎn)的？3秒鐘值多少錢？

　　

【正文】 . 需要叉式升降車或者重物提升設(shè)備嗎？為什么？ 9. 在機床停止運行前生產(chǎn)的最后一個零件加工完畢之前是否有何辦法進(jìn)行部分準(zhǔn)備工作？ 減少／消除準(zhǔn)備時間 （續(xù)） 減少準(zhǔn)備時間的 7 個步驟 1. 準(zhǔn)備工作與 5S 一起開始結(jié)束。 2. 把內(nèi)部準(zhǔn)備工作變成外部準(zhǔn)備工作，然后完善剩余的內(nèi)部準(zhǔn)備工作。 3. 螺栓（螺紋件）是我們的敵人－使用磁力鎖，凸輪鎖等等。 4. 如果你不得不用手，要保證你的腳牢靠地停在原地。 5. 不要依賴于特殊的微調(diào)技能。 6. 標(biāo)準(zhǔn)就是標(biāo)準(zhǔn)，沒有靈活性。 7. 使所有的準(zhǔn) 備工作標(biāo)準(zhǔn)化。 注意 ：在理論上及在實際應(yīng)用中， 減少準(zhǔn)備時間 與 防錯 是相輔相成的。 悲 觀者說杯子一半是空的。 樂觀者說杯子一半是滿的。 精益專業(yè)人員說杯子比需要的大兩倍。 缺陷／軛－扼（防錯） 在工廠中，最基本的要素是人。哪里有人，哪里就有導(dǎo)致故障的錯誤發(fā) 生。錯誤是不可避免的。人造成了錯誤，但是人也可以把錯誤減少到幾乎為零。 我們可以有兩種基本的方法來看待人類的錯誤。 第一 ，錯誤是正常的、不可避免的?！叭朔鞘ベt”。毫無疑問，如果把錯誤看成是正常的來接受并且允許自由發(fā)生，那么生產(chǎn)區(qū)就必須得采取事后措施來處理因錯誤而造成的故障。從此工作人員就不再去盡力防止有缺陷的物品 流動到下一個工序或者至少流動到客戶，因此這就需要大批的檢驗人員。 第二 ，向錯誤的不可避免性挑戰(zhàn)，采取積極主動的態(tài)度，把注意力和工作重點放在防止錯誤的發(fā)生上。直接查找錯誤的來源，同時通過教育培養(yǎng)嚴(yán)格的紀(jì)律，建立流程生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化操作，以及其它防范措施來進(jìn)行各種改進(jìn)。 所以，哪個更好呢？ 缺陷／軛－扼（防錯） （續(xù)） 缺陷的十大原因 1. 工藝疏忽 2. 工藝錯誤 3. 調(diào)試工件時錯誤 4. 零件丟失 5. 零件錯誤 6. 工件錯誤 7. 操作錯誤 8. 調(diào)試錯誤 9. 設(shè)備錯誤 10. 工裝或夾具錯誤 如果你 沒有 時間做好， 那么你什么時候有時間做好呢？ － Ray Robertson 質(zhì)量 把質(zhì)量構(gòu)筑到產(chǎn)品中去的 7 個步驟 1. 首 件產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗 ： 保證任何一條線上生產(chǎn)的首件產(chǎn)品在每天或每班開始時進(jìn)行質(zhì)量檢查。 2. 保持質(zhì)量 ： 檢驗每批的首個和末個零件。同時，隨機檢查當(dāng)天或者當(dāng)班生產(chǎn)的零件質(zhì)量。 3. 可視控制 ： 展示實際產(chǎn)品，讓工人們能夠看到好質(zhì)量是什么樣的，有缺陷是什么樣的。 4. 用量規(guī)作為自動防止故障裝置 ： 把質(zhì)量構(gòu)筑到過程中去。例如：用過－不過塞規(guī)來保證過程步驟之間的高質(zhì)量。 5. 控制各種條件 ： 5Ms：材料，機床，人力，制造方法和測量。 6. 異常管理與復(fù)發(fā)預(yù)防 ： 檢測到缺陷后立即采取措施。 確定根本原因并立即采取解決措施。 7. 教育與培訓(xùn) ： 就質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工作區(qū)標(biāo)準(zhǔn)操作程序?qū)蛦T進(jìn)行培訓(xùn)。 全員生產(chǎn)維護(hù) 操作人員 維護(hù)人員 TPM 安全和環(huán)境 培訓(xùn)和教育 自覺維護(hù) 設(shè)備集中在“小組活動”， 計劃維護(hù) 從停機維護(hù)到預(yù)先主動維護(hù) 攻克六大損失 ?加速改進(jìn)專題組 ?改善提高 ?設(shè)備完效性 OEE 設(shè)備滿足生產(chǎn)需要和最低壽命周期成本 (LCC)。 設(shè)備管理 全員生產(chǎn)維護(hù) 全員生產(chǎn)維護(hù)是有益的 ? 生產(chǎn)力，成本，庫存，安全和健康，產(chǎn)量以及數(shù)量，都取決于設(shè)備的狀況。 ? 全員生產(chǎn)維護(hù)的目標(biāo)是零故障，零缺陷。 ? 必須有工人的全力支持及領(lǐng)導(dǎo)的參與，兩者缺一，全員生產(chǎn)維護(hù)不會成功。 TPM的 5點定義 各部分人員 高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和合作 獨立單元的活動 的最高利用率 過程 全員生產(chǎn)維護(hù) 生產(chǎn)分配成本 (包裝 ,運輸和搬運 ,倉儲 ,庫存 ) 作業(yè)成本 (設(shè)施 ,能源 , 公共設(shè)施 ,各種稅費 ) 庫存成本 (備件 和材料支持 ) 維護(hù)成本 (顧客服務(wù) ,中間機構(gòu) ,工廠維護(hù)和人員費用 ) 工裝和測試設(shè)備 成本 培訓(xùn)和技術(shù)資料 成本 糟糕的管理 技術(shù)改造成本（規(guī)劃， 設(shè)計，開發(fā)，建造） 全部成本可視性 預(yù)運行及處理費用 全員生產(chǎn)維護(hù) 衡量與考核 ? 將所有衡量標(biāo)準(zhǔn)都貼在交流板上。 －成本改進(jìn)的計算正在累積之中 －設(shè)備完效性已經(jīng)計算完畢 －平均故障間隔時間正在計算之中 －平均修理時間正在計算之中 ? 質(zhì)量調(diào)查歷史記錄已準(zhǔn)備好，團(tuán)隊正在 審查 無缺陷設(shè)備 ? 連續(xù)運轉(zhuǎn)或隨時可用 ? 最大速度或任意速度運 轉(zhuǎn) ? 產(chǎn)品無質(zhì)量缺陷 ? 即時產(chǎn)品轉(zhuǎn)換 全員生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)置 和調(diào)整 空轉(zhuǎn)和短時間停機 速度下降 質(zhì)量 : 在制品缺陷 和返修 初期未達(dá)產(chǎn) （啟動損失） 設(shè)備故障 易于考核 對效益影響小 對效益影響大 實驗室 材料 /備件 外部服務(wù) 維護(hù)管理費 設(shè)備生產(chǎn)損耗（六大損耗） 全員生產(chǎn)維護(hù) 全部設(shè)備效率 可用設(shè)備 X 效率 X 質(zhì)量 ＋ ＋ ＋ 設(shè)備故障 閑置和段時間停工 產(chǎn)量降低 準(zhǔn)備和調(diào)試 速度降低 過程中缺陷 全員生產(chǎn)維護(hù) 獨立維護(hù)車間的 8 個要素 1 建立原始資料 2 能源意識 3 清潔過程 即為檢驗 過程 4 去處污物5 可視 管理 7 設(shè)備維護(hù) 設(shè)備潤滑 6 消耗品 8 獨立 維護(hù) 車間 全員生產(chǎn)維護(hù) 獨立維護(hù)車間精神 ? 摒棄舊的觀念 ? 思考實行新理念的方法，不要說“我不能”，不要找借口 ? 不要一切從前“錢”出發(fā) ? 立即糾正問題 ? 查找根本原因時，問 5 次為什么 ? 改進(jìn)是在工作現(xiàn)場取得的，而不是在辦公室 ? 多聽他人的意見，特別是多聽與問題密切相關(guān)的人的意見 ? 改進(jìn)是無止境的 全員生產(chǎn)維護(hù) 維護(hù)類型 ? 預(yù)防性維護(hù)：定期維護(hù)以保持設(shè)備的基本狀況，替換損壞的零件，使設(shè)備處于合格狀態(tài)。維護(hù)工作需按預(yù)先制定的周期維護(hù)以確保設(shè)備的可靠性。 ? 預(yù)見性維護(hù)（視條件 而定）：通過狀態(tài)監(jiān)控及機床診斷來糾正設(shè)備的損壞，有助于提前發(fā)現(xiàn)問題，防患于未然。 ? 故障維護(hù)（反應(yīng)式維護(hù)）：在故障發(fā)生后，糾正設(shè)備的損壞狀況。 ? 獨立維護(hù)：設(shè)備操作人員同意與維護(hù)人員共同分擔(dān)，保證設(shè)備健康工作的責(zé)任。 漏氣 ? 漏氣會浪費掉壓縮機全部輸出的 20％－ 30％ ? 提前發(fā)現(xiàn)漏氣會節(jié)省能源 漏氣范圍 每年耗費 直徑 1/16 英寸 1， 569 美元 直徑 1/8 英寸 6， 290 美元 直徑 1/4 英寸 25， 146 美元 耗費的統(tǒng)計是以每千瓦小時 美元計算的，并假設(shè)為有效壓縮機恒定工作。 全員生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的早期設(shè)計和起動管理 構(gòu)成早 期設(shè)備管理的 5 個條件 ? 發(fā)展 ? 可靠性 ? 經(jīng)濟 ? 可用性 ? 維護(hù)性 70％的生產(chǎn)成本都鎖定在設(shè)計階段 全員生產(chǎn)維護(hù) 獨立維護(hù) 好處 它改進(jìn)了： ? 設(shè)備部門和使用部門的合作 ? 可視控制 ? 生產(chǎn)能力 ? 安全 它降低了： ? 設(shè)備停工時間 ? 資金需求 ? 故障引起的從屬機床損壞 ? 雜物 獨立維護(hù) 是所有責(zé)任人參與改進(jìn)和維護(hù)他們的設(shè)備的可靠性和效率的活動。 設(shè)備部門負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備使之恢復(fù)正常工作 。 獨立維護(hù) ：是所有責(zé)任人參與改進(jìn)和維護(hù)他們的設(shè)備的可靠性和效率的活動。 全員生產(chǎn)維護(hù) 操作人員 負(fù)責(zé)通過執(zhí)行日常的潤滑，壓 力和儀表檢查來維護(hù)他們的設(shè)備。關(guān)鍵部件的清潔有助于設(shè)備的精確運作以及異?，F(xiàn)象的早期發(fā)現(xiàn)。 如果沒有設(shè)備維護(hù)，設(shè)備狀況將迅速惡化。通過預(yù)防性維護(hù)（ PMS）和操作人員的維護(hù)后，設(shè)備的壽命周期就會大大提高。 全員生產(chǎn)維護(hù) 不同的維護(hù)方式對改善設(shè)備狀況的影響 設(shè)備失效 采購時的 設(shè)備狀況 改善的 設(shè)備狀況 壽命周期時間 設(shè)備失效 操作者 — 維護(hù)人員 — 利益共享者 強制磨損 以 TPM 小組為基礎(chǔ)的維護(hù)行動 正 常 的磨損 標(biāo)準(zhǔn)操作 標(biāo)準(zhǔn)操作的 3 個環(huán)節(jié) 沒有標(biāo)準(zhǔn)操作就沒有持續(xù)的改進(jìn)。標(biāo)準(zhǔn)操作幫助形成了持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。沒有生產(chǎn) 的日常“脈搏”，標(biāo)準(zhǔn)操作就發(fā)現(xiàn)不了異常現(xiàn)象。 1）節(jié)拍時間 －顧客消費率 －在標(biāo)準(zhǔn)操作工裝上始終用紅色表示 2）標(biāo)準(zhǔn)在制品 －執(zhí)行操作并滿足生產(chǎn)率所需的最低在制品數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)在制品＝ RtFt 其中 ： Ft＝ 工作中心流程時間 Rt＝每次流程所需的數(shù)量 例子：需求的數(shù)量工作中心流程時間＝ SWIP＝ 2 3） 標(biāo)準(zhǔn)工作 －任務(wù)和任務(wù)的順序 節(jié)拍時間 基于顧客需求率和每天可用工作時間，生產(chǎn)一件產(chǎn) 品所允許的時間。 節(jié)拍時間計算 一臺機床 節(jié)拍時間 =日需求量每天可用時間 例子 節(jié)拍時間 =個零件每天 班）小時（ = (62分鐘 ) 即，每 62 分鐘生產(chǎn)一個零件。 兩臺機床 注解：當(dāng)計算節(jié)拍時間時，二臺機床，二個主軸，二套資源使每天可用的工時翻一番。 例子 節(jié)拍時間 =天個零件 班）小時（ / = 小時 (124分鐘 ) 每 124 分鐘生產(chǎn)一個零件。 節(jié)拍時間計算 滿足用戶日需求的產(chǎn)量。 日需求量 =一個月內(nèi)的工作日數(shù) 月總需求量 例子 日需求 =月天 / 388= 零件 /天 普通情況下： 5 天工作制下每月 天 6 天工作制下每月 天 7 天工作制下每月 天 這些計算沒有考慮設(shè)備 100%的可用性。