【正文】 83 小牛之路 82－ 83 列隊前進的毛毛蟲的故事 84 互聯(lián)網(wǎng)資源 85 其它資源 86－ 88 關(guān)于精益制造的書籍 89－ 91 提供精益制造授課的學(xué)院 amp。大學(xué) 91 精益制造的錄像 92－ 95 波音的錄像 96 制造分部培訓(xùn)課程 97 制造分部精益制造辦公室 98 精益制造應(yīng)用領(lǐng)域 99－ 103 Aamp。M──飛機 amp。導(dǎo)彈 99 BCA──波音商用飛機 100－ 102 Samp。C──太空 amp。通訊 102－ 103 9 種精益制造策略 104－ 111 精益制造策略概述 111注釋 112－ 113 BPS── 波音生產(chǎn)系統(tǒng) 內(nèi)封底 BCAG(波音商用飛機集團 )的運作計劃： 1─精益企業(yè) 2─ DCAC/MRM 3─自制 /外購 4─資產(chǎn)管理 5─為制造和裝配而設(shè)計 關(guān)于競爭 將來的做事 方法肯定有別于現(xiàn)在； 將來的做事方法肯定好于現(xiàn)在； 如果你不去做， 你的競爭對手就會去做。 精益制造 通過以下方法 降低成本 的一套原理和做法： * 毫不留情地 消除浪費 。 * 簡化 制造和支持過程。 精益制造的步驟 1－ 意識 －各級組織的意識。 2－ 5S－組織工作場所。 3－ 價值流測繪圖信息 amp。材料流程 。 4－ 流水作業(yè) － 改進廠房布局。 5－ 平衡生產(chǎn) － 減少： 批量、準備時間、生產(chǎn)周期和庫存。 6－ 標準化工序 －提高：質(zhì)量和維護；簡化過程。 －平野 分配 系統(tǒng)改善 設(shè)備改善 3P(生產(chǎn)準備過程 )。自動化 工廠布局改善流程 現(xiàn)場改善 操作者的方法 amp。標準工作 全新的方法 5S 銷售和運作 ? 計劃范圍： 5－ 10 年 ? 計劃周期： 3 個月 ? 細目 ：產(chǎn)品系列 ? 設(shè)定生產(chǎn)率 或 實施 計劃和控制過程 計劃 公司的目標： 賺錢（利潤） ? 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ? 提供良好的客戶服務(wù) ? 管理庫存投資 ? 維持高效的生產(chǎn) ? 建立團隊協(xié)作 經(jīng)營計劃 ? 計劃范圍： 10－ 20年 ? 計劃周期： 12 個月 ? 細目：總的市場需求， $$$計 最終的裝配進度 ? 計劃范圍：最終裝配的生產(chǎn)周期或尚未完成的客戶訂單 ? 細目：實際定單，按客戶規(guī)范要求構(gòu)型的產(chǎn)品 主生產(chǎn)進度 ? 計劃范圍： 0－ 5 年 ? 計劃周期： 1 周到 1 個月 ? 細目：最終產(chǎn)品或主要裝配件和零部件組 材料需求計劃 ? 計劃范圍：產(chǎn)品的累積生產(chǎn)周期 ? 計劃周期： 1 天到 1 周 ? 細目：制造和采購訂單 ? 實施范圍：短期 ? — 一天到一周 ? 實施周期： 1 小時到 1 天 ? 細目：制造指令 資源需求計劃 ? 土地、設(shè)施、設(shè)備、勞動力、庫存量 ? 生產(chǎn)周期長的產(chǎn)品 粗加工能力計劃 ? “瓶頸” 工作中心或關(guān)鍵資源 負荷能力需求計劃 ? 所有的工作中心 精益制造 和 能力檢查 精益制造 /生產(chǎn)的工具 80－ 10－ 10 原則 精益制造的 80％ 是通過減少浪費實現(xiàn)的 10％ 是通過實施持續(xù)流程實現(xiàn)的。 10％ 是通過實施客戶拉動實現(xiàn)的。 ? 減少浪費（ 80％） －完全地參與，培訓(xùn)，學(xué)習(xí) － 5S/直觀控制 －分區(qū)制造 －布局 －彈性制造 －改革（從根本上提高） －改善和標準工作 － Jidoka(自動化 ) －軛－扼 (防錯 ) －跨專業(yè)培訓(xùn) /多技能操作者 －晉升制（錄用職員） －提案建議制度 ? 持續(xù)流程（ 10％） －準備時間減少 SMED amp。 OTED(信號 ) －行燈 －生產(chǎn)節(jié)拍時間 －平行線 －單件流程（拿和拉） ? 客戶拉動（ 10％） －準時制 －看板 －平衡負荷 NW 精益制造公司 2020 年 4月 APICS/Commencement Bay 精益制造的 3 個三 1. 準時制生產(chǎn) 1．單件流程 2．以生產(chǎn)節(jié)拍時間為基礎(chǔ) 3．拉動系統(tǒng) 2. 時間的三個要素 1．德國樂隊指揮以其指揮棒設(shè)定管弦樂隊演奏速度的節(jié)拍，而生產(chǎn)率則以客戶的需求來確定。 2．機床和操作者的周期時間：實際的加工時間。 3．制造周期：（周期時間） X(在制品數(shù)量，WIP(在制品 ))。 注： 如果您按生產(chǎn)節(jié)拍時間進行制 造，那么您也可使用生產(chǎn)節(jié)拍 時間，即周期時間＝生產(chǎn)節(jié)拍 時間。 3. 標準工 序的三個要素 1．生產(chǎn)節(jié)拍時間 /操作者的周期時間 2．標準在制品（ SWIP） :（ 它不同 于 WIP(在制品 )）使流程平穩(wěn)運轉(zhuǎn)、沒有操作者等待時間的標準的最小量在制品。 3．具體任務(wù)的工作順序（標準工作）：用文件形式詳細表述并已實施過的實際工步的順序。另外，也包括任務(wù)和這些任務(wù)的順序。 準時制 JIT(準時制 )：一種在需要時按需求量生產(chǎn)所需產(chǎn)品的生產(chǎn)和庫存控制技術(shù)。這就是精益制造的 結(jié)果 。 實施以下 3 個要素會形成準時制生產(chǎn)。 JIT(精益制造 )的 3個關(guān)鍵要素 1．持續(xù) (單件 )流程 產(chǎn)品通過平衡的生產(chǎn)工序而流動。在各個過程和過程之間理想的單件流程。 持續(xù)流程生產(chǎn)旨在提高產(chǎn)品的流程速度 (減少周期時間 )，使生產(chǎn)周期 可靠和 穩(wěn)定 ，產(chǎn)生 預(yù)期結(jié)果 。 2．生產(chǎn)節(jié)拍時間 生產(chǎn)的“脈搏”。 根據(jù)客戶需求速率和每天可利用的工作時間，生產(chǎn)單件產(chǎn)品所允許的時間。 3．拉動 一種在客戶需要產(chǎn)品或服務(wù)時才生產(chǎn)和移動產(chǎn)品或 服務(wù)的客戶驅(qū)動系統(tǒng)。 精益制造的別稱 精益制造的別稱 ? 準時制 ? 快捷制造 ? 彈性制造 ? 約束理論 ? 直觀工廠 ? 同步制造 ? 分區(qū)制造 ? 拉動生產(chǎn) ? 快速持續(xù)改進 ? 改善 ? 集團技術(shù) 上述名字中的大多數(shù)都是顧問們和作者們針對精益制造的各個側(cè)面而使用的。精益制造中的這些側(cè)面如果單獨拿出來都不代表整個精益制造 體系 。 一次是第一， 就永遠是第一嗎？？？ 1955 年《財富》列出的 500 強企業(yè)中有 68％在 40 年后已不復(fù)存在或已不在名單之列。 也就是說，只有 32％（不到 1/3）存活下來了。 為什么？ 《 財富》， 1995 年 5 月 15 日， 《精益制造思考》中引用， 1996 年， Womak和 Jones, 精益制造的評估和實施方法 1－精益企業(yè)評估（ LEA）。 （ 評估 ）焦點：人員 /過程素材和信息。 2－加速改近實驗班（ AIW）。 焦點：人員 /全過程。 3－生產(chǎn)準備過程（ 3P）。 焦點：產(chǎn)品 /全過程。 4－價值流測繪圖（ VSM）（ 評估 ）。 焦點：材料和信息流程。 5－精益制造分配。 焦點：材料和信息流程。 6－獨立維護實驗班（ AMW）。 焦點：機床可靠性。 7－價值流分析（ VSA）。 焦點：材料、人員、過程、信息。 其它的精益制造工具 約束理論（ TOC） 根本原因分析 ? 六個∑ ? 5 個為什么 ? 阿波羅 ? AQS/HVC 精益企業(yè)評估（ LEA） LEA（精益企業(yè)評估）指導(dǎo)具體車間現(xiàn)場或支持工作區(qū)域的精益制造實施。工作區(qū)域領(lǐng)導(dǎo)掌握精益制造的原理，并以此原理為基礎(chǔ)找出工作區(qū)域內(nèi)何種類型的浪費可以減少。 LEA（精益企業(yè)評估）實際 上是一種狀態(tài)? ? 設(shè)定目標 ? ? 制定計劃。團隊將當(dāng)前流程形成文字資料，找出做同樣工作的各種改進方法并編制進行改進的實施計劃。 改革 AMA 對那些遭受過巨大壓力，而不回避壓力，卻仍保持身心健康的人進行了一項研究。他們發(fā)現(xiàn)，有三個因素使我們遠離疾?。? 1．有參與意識，而不是離群索居。 2．相信你能控制各種事件帶來的 壓力，并將其轉(zhuǎn)化為有益的經(jīng)驗。 3．把改革看作機遇和挑戰(zhàn)而非威脅。 選擇權(quán)在我們自己手中。 進步和改革需要參與其中的每個人的奉獻和決心。我們需要改變我們應(yīng)對改革的方式， 去做吧 。 埋葬一個好理念的八種做法 1．他將永遠不會起作用。 2．我們負擔(dān)不起它。 3．我們以前從來沒有這樣做過。 4．我們還沒準備好呢。 5．這不是我們的責(zé)任。 6．沒有它，我們現(xiàn)在也做得很好。 7．去年我們試驗了一下，但它沒起作用。 8．不。 Margaret Legge SSG 不是這樣 ? ? 救火 等待指令 采取變通的方法 做好準備 求穩(wěn) 設(shè)法不要破壞東西 避免出錯 相信問題 我們不行！ 找借口 做十全十美的計劃 是的，但是 ? ? 設(shè)想 試試這樣 ? ? 積極的措施 爭取主動 現(xiàn)在就解決它 現(xiàn)在就干 冒一些風(fēng)險 歡迎“建設(shè)性”的破壞 從錯誤中學(xué)習(xí) 相信機遇 為什么我們不行？ 負起責(zé)任 去做吧！ 考慮事情積極的方面 挑戰(zhàn)你的設(shè)想 持續(xù)流程 即材料無排隊、無等待、不中斷地移動。 開展流水作業(yè)的 8 個步驟 1．進行工作說明分析。 2．按流程順序安置設(shè)備。 3．按工序間最小距離設(shè)計小單元。 4．一次生產(chǎn)和移動一個工件。 5．將人員與機床分離 開來。 6．培訓(xùn)員工使他們具備多項技能。 7．按客戶消費速率進行生產(chǎn)（生產(chǎn)節(jié)拍時間）。 8．平衡小單元內(nèi)的工序。 7 個流程 例子 1．人員 人員 /水蜘蛛 2．原材料 零部件 材料流程 /連接件 /接頭 3．單件 4．組件 5．設(shè)備 /工具 脫模機 /卷邊機 /模板 /工作臺 6．信息 標準工序 /檢驗 /圖紙 7．設(shè)計制造 布局和設(shè)備的 7 個原則 1．就近安排工具和材料，盡可能將其放在操作者眼前。 2．將工具和材料放在指定地點。 3．避免上下移動物體，盡量水平移動物體。 4．利用重力移動物體。 5．將材料和工具放在最方便的地方。 6．工作臺高度應(yīng)為最適合工人身高和習(xí)慣的高度。 7．提供最適合于手頭工作特性的局部和環(huán)境照明。 用你所有，依你所在， 做你力所能及之事。 －西奧多 羅斯福 100 件訂單， 3－ 6天 應(yīng)用持續(xù)流程步驟