【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 100 件訂單， 30－ 55 天 “A”部門(mén) “B”部門(mén) “C”部門(mén) “D”部門(mén) “E”部門(mén) E E E Inv Inv D Inv D D D Inv Inv C C C C B B B Inv Inv Inv Inv Inv A A A A Inv Inv Inv Inv 第 1 階段 在各專(zhuān)業(yè)部門(mén)內(nèi)的生產(chǎn) （具有相似的過(guò)程） A Inv B Inv C Inv D Inv E Inv 第 2 階段 在產(chǎn)品小單元內(nèi)的生產(chǎn) 100 件訂單， 188 件訂單， E D C B A E A B C D 第 3 階段 單件流程生產(chǎn) 第 4 階段 在產(chǎn)品小單元內(nèi)進(jìn)行單件流 流程和人員 /機(jī)床分離的生產(chǎn) （自動(dòng)化） 精益制造外來(lái)術(shù)語(yǔ)表 1． Andon(行燈 )： 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的直觀控制裝置，典型的為高架發(fā)光顯示器，顯示生產(chǎn)系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)并提醒團(tuán)隊(duì)成員注意出現(xiàn)的問(wèn)題。 2． Chakuchaku(嚓咔－嚓咔 )： 日語(yǔ)的字面意思就是“裝卡－裝卡”。一種進(jìn)行單件流程的方法，在單件流程中，操作者在機(jī)床之間循環(huán)操作，把上道工序機(jī)床自動(dòng)卸下的零件裝到下一臺(tái)機(jī)床（通常錯(cuò)誤地讀成 ChuckaChucka,是日語(yǔ)中一個(gè)非常形象的詞）。 (現(xiàn)場(chǎng) )： 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)。 4． Hanedashi:零件自動(dòng)彈出。 5． Heijunka(平準(zhǔn)化 )： 調(diào)整裝卡。 6． Jidoka(自動(dòng)化 )： 將人類(lèi)智能轉(zhuǎn)化成自動(dòng)化機(jī)械功能，使機(jī)床能夠發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中某個(gè)有缺陷的零件并立即停止工作，同時(shí)請(qǐng)求幫助。 7． Jishuken(自主權(quán) )： 更多的是由管理層自上而下驅(qū)動(dòng)的改進(jìn)工作，其風(fēng)格是更具指導(dǎo)性。由一位在豐田生產(chǎn)部門(mén)接受過(guò)培訓(xùn)的能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)明確告訴一組經(jīng)理人員他們必須做什么。也許這需要很多部門(mén)協(xié)同合作來(lái)改進(jìn)價(jià)值流。 例如：看板的實(shí)施可能需要制造、采購(gòu)、運(yùn)輸、財(cái)會(huì)和質(zhì)保等各個(gè)部門(mén)的協(xié)調(diào)。 8． Kaikaku(改革 )： 消除浪費(fèi)的根本改進(jìn)，例如， 通過(guò)重組產(chǎn)品的加工 工序 ，使產(chǎn)品以 單件流程 的方式在短時(shí)間內(nèi)通過(guò)各工序，而不是讓產(chǎn)品走進(jìn)又走出獨(dú)立的“ 加工村” （ Blitz Krieg）。 (改善 )： 持續(xù)（無(wú)止境）改進(jìn)，把“小事情”做的更好，始終如一地建立并達(dá)到超越現(xiàn)狀的更高標(biāo)準(zhǔn)。通常是先吃點(diǎn)苦頭，工人就會(huì)為改善他們的局部環(huán)境而提出改進(jìn)意見(jiàn)。 (看板 ):批準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)和 /或移動(dòng)，或限制庫(kù)存的一個(gè)信號(hào)。字面翻譯就是“信號(hào)板”。通常所見(jiàn)的看板采取的是卡片的形式；但是，它也可能是一個(gè)特殊的容器，一個(gè)標(biāo)志，或其它信號(hào)。其目的就是控制車(chē) 間現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)和庫(kù)存?？窗逡话愀皆趯?shí)物零件上。 11． Muda(白費(fèi) )： 浪費(fèi)。所有無(wú)增值的活動(dòng)都是浪費(fèi)。 12． Nahara(拿和拉 )： “同時(shí)做其它事”。 13． PokeYoke(軛－扼 )： 防止出錯(cuò)的方法。一種防止出現(xiàn)缺陷的制度，它融貫到設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過(guò)程方法之中，使犯錯(cuò)誤成為不可能。 14． Seiban(色本 )： 這個(gè)詞來(lái)源于三個(gè)日語(yǔ)詞，現(xiàn)已將其縮略成一個(gè)術(shù)語(yǔ)了。 SEIZON 是生產(chǎn)， BANGO 是號(hào)， KAN RI 是管理。 因此 Seiban 可翻譯成按批號(hào)進(jìn)行管理。（參考：Carol Ptak 和 Eli Schragenheim 所著的《供應(yīng)鏈一體化的 ERP、工具、方法和應(yīng)用》，第 327頁(yè)）。 這種排序方式通常見(jiàn)于汽車(chē)和卡車(chē)裝配，即零部件必須按特定的順序進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)，而且供應(yīng)商反應(yīng)時(shí)間比使用簡(jiǎn)單的看板管理長(zhǎng)。就其功能而言，它與每日計(jì)劃不同，它是把桶掛在產(chǎn)品序號(hào)上。 15． Sensei(先生 )： 日語(yǔ)詞，其意思是掌握一定知識(shí)的私人教師，在這里指的是精益制造這項(xiàng)知識(shí)。 16． Shojinka(晉升制 )： 持續(xù)評(píng)估小單元內(nèi)的人員需求。 17． Teiem System(提案制度 )： 提建議的制度。 企業(yè)的目標(biāo) 企 業(yè)的 目標(biāo)就是通過(guò)以下方式賺錢(qián)： 1．提高生產(chǎn)能力（減少周期時(shí)間）。 2．減少庫(kù)存。 3．減少運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。 －目標(biāo) 改進(jìn)過(guò)程 分析數(shù)據(jù)并用標(biāo)準(zhǔn)工作組合單、周期時(shí)間與生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間柱狀統(tǒng)計(jì)圖表、標(biāo)準(zhǔn)工作單amp。VSM(價(jià)值流測(cè)繪圖 )將當(dāng)前過(guò)程記錄成文 設(shè)定目標(biāo)和范圍 觀察當(dāng)前流程并用標(biāo)準(zhǔn)工作程序amp。價(jià)值流測(cè)繪圖將其記錄成文 用“改善”報(bào)紙這一媒體就改 進(jìn)的機(jī)遇展開(kāi)一場(chǎng)頭腦風(fēng)暴 實(shí)施過(guò)程改進(jìn)和評(píng)估進(jìn)度的措施 將新的標(biāo)準(zhǔn)工序 amp。價(jià)值流圖記錄成文 重復(fù)這一周期！ Kaizen（改善）是一個(gè)日語(yǔ)詞， 其意思為持續(xù)改進(jìn)。 它是增進(jìn)過(guò)程改進(jìn)的持續(xù)周期。 改善無(wú)窮盡，改善無(wú)盡頭！ 改善的步驟 * 在頭腦中粉碎我們今天使用的傳統(tǒng)制造概念和技術(shù)。 * 創(chuàng)造一個(gè)我們的生產(chǎn) 系統(tǒng)和制造技術(shù)應(yīng)該是什么樣子的 遠(yuǎn)景目標(biāo) 。 * 突破現(xiàn)狀，實(shí)施 遠(yuǎn)景目標(biāo) 。 行業(yè)領(lǐng)先的企業(yè)實(shí)施持續(xù)改進(jìn)。落后的企業(yè)需要突破創(chuàng)新，成為領(lǐng)先企業(yè)。 Kai Zen 改 善 AIW (加速改進(jìn)實(shí)驗(yàn)班 ) 的行為準(zhǔn)則 ? 簡(jiǎn)明扼要 ? 心平氣和地論述你的觀點(diǎn) ? 保持虛心的態(tài)度 ? 毫無(wú)偏見(jiàn)地聽(tīng)取意見(jiàn) ? 理解別人談話(huà)的內(nèi)容 ? 不要交頭接耳 ? 尊重他人的意見(jiàn) ? 個(gè)人計(jì)劃靠邊站 ? 隨時(shí)準(zhǔn)備為公司的利益工作 ? 有幽默感 看板 拉動(dòng) 生產(chǎn)系統(tǒng)中控制生產(chǎn)和庫(kù)存的工具，用來(lái)把材料引到（拉到）加工站點(diǎn)。看板在日語(yǔ)里是“信號(hào)板”的意思。 看板是 一種信號(hào)，它： ? 放行生產(chǎn)。 ? 放行移動(dòng)。 ? 限制庫(kù)存。 看板不是車(chē)間地面上的一塊空地?？窗鍌鬟f著關(guān)于產(chǎn)品的信息，即是否有必要再生產(chǎn)一件產(chǎn)品?？窗逋ǔｋS產(chǎn)品在一個(gè)封閉的圈子內(nèi)巡回。 減少看板將 : ? 暴露問(wèn)題。 ? 排列問(wèn)題的先后順序。 ? 鼓勵(lì)解決問(wèn)題。 ? 提供微觀控制。 ? 鼓勵(lì)客戶(hù) /供應(yīng)商的交流。 ? 提供關(guān)于進(jìn)展程度的更好的反饋。 看板只是中間步驟，最終目的還是要消除看板。 如果你堅(jiān)持做你始終做過(guò)的， 那么你就始終得到你曾經(jīng)得到的。 AD(WT+PT)(1+SS) CQ 5（ .125+） (2+0) 2 12 2 有多少看板 ？ 生產(chǎn)卡計(jì)算公式 卡數(shù)＝ AD = 每日平均需求 WT = 在工作 中心的等待時(shí)間 PT = 加工時(shí)間 CQ ＝ 容器數(shù)量 SS ＝ 安全庫(kù)存 例子：卡數(shù)＝ 卡數(shù)＝ 卡數(shù)＝ 6 成功是 99%的失敗。 － Solchero Honda 本田汽車(chē)公司創(chuàng)始人 說(shuō)“我們正在努力”沒(méi) 用。 如果必須去做，那就必須成功。 溫斯頓 丘吉爾（ 1874－ 1965） 使用看板的 7 條規(guī)則 1 絕不制造、接受或傳遞已知缺陷。 2 客戶(hù)只拉動(dòng)需要供應(yīng)商提供的產(chǎn)品 。 3 只在看板放行的情況下才制造或移動(dòng)材料。 4 把零件和看板放在一起（或把看板附在零件上）。 5 建立看板上限并且不要超過(guò)這個(gè)上限。 6 實(shí)施“再少一個(gè)”看板的措施。 7 只有已開(kāi)工的材料在工作區(qū)域內(nèi)力。 拉動(dòng)系統(tǒng)的主要形式包括： 1． 持續(xù)流程－零件絕不等待，它只能移動(dòng)或增值。 2． 直接拉動(dòng)－在兩道銜接工序之間只有很短的等候隊(duì)伍（像飛機(jī)起飛排隊(duì)一樣），兩道工序之間進(jìn)行瞬間信息交換。 3． 信號(hào)拉動(dòng)－類(lèi)似于直接拉動(dòng)，但是工序不是直接銜接的或不是視線(xiàn)范圍內(nèi)的工序，所以供應(yīng)商需要一個(gè)信號(hào)（看板）來(lái)生產(chǎn) /交付產(chǎn)品。 4． 看板拉動(dòng)－由于有非常廣泛的要求（數(shù)量和零件號(hào)的位置等），所以需要做更復(fù)雜的工作。 5． 超市系統(tǒng)－供應(yīng)商和客戶(hù)速率之間有明顯差異，所以需要有“智能緩沖”。 精益分配體系 精益分配體系庫(kù)存過(guò)量隱藏問(wèn)題 當(dāng)水面（庫(kù)存量）降低的時(shí)候，問(wèn)題就暴露出來(lái)了。 庫(kù)存量 問(wèn)題 問(wèn)題 問(wèn)題 問(wèn)題 問(wèn)題 精益分配體系定義 ? 材料 與 信息 的有效移動(dòng) ? 從供應(yīng)商到工廠 ? 工廠工作站之間 ? 到客戶(hù) ? 要保證交付： ? 正確的零件 ? 到正確的地方 ? 以正確的數(shù)量 ? 在正確的時(shí)間 ? 貫穿整個(gè)價(jià)值流 準(zhǔn)時(shí)制 精益分配體系 (續(xù) ) ? 生產(chǎn)過(guò)程 1 4 5 2 3 6 8 7 精益分配體系 看板郵箱與控制面板 看板郵筒 ? ? 看板 郵差（水蜘蛛）－在水面上可以 迅速奔跑的一種大的美洲蜘蛛 ?? 超級(jí)市場(chǎng) 客戶(hù)選貨 材料庫(kù) 精益分配體系 (續(xù) ) 供應(yīng)商 客戶(hù) 切 鋸 材 料 SM 制 造 SM 油漆 SM 裝 配 倉(cāng) 庫(kù) 精益分配體系 看板體系中材料與信 息的流動(dòng) 生產(chǎn) (零件 )流動(dòng) 生產(chǎn)指令看板流動(dòng) 選取看板流動(dòng) SM=超級(jí)市場(chǎng) 精益分配體系 （續(xù)） 精益分配體系 均衡生產(chǎn) 每日 每日計(jì)劃 產(chǎn)品 產(chǎn)量 （ 460 分鐘有效時(shí)間） 000,1 39。460＝每 秒一個(gè)零件 50039。460＝每 秒一個(gè)零件 25039。460＝每 秒一個(gè)零件 1,000 500 250 秒 “好景不可錯(cuò)過(guò)，歡迎您的參與” － Wayne Gretzky 加速改進(jìn)實(shí)驗(yàn)班考核／衡量 1. 安全／人類(lèi)工程學(xué) －在實(shí)驗(yàn)班準(zhǔn)備期間或者在加速改進(jìn)實(shí)驗(yàn)班工作期間確定的需要解決并為之提供安全工作環(huán)境的安全問(wèn)題的數(shù)量。 2. 庫(kù)存－ 手頭即將消耗或者轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的所有有形貨物。庫(kù)存包括原 材料、所有在制品（ WIP）、生產(chǎn)中所用的消耗品（ MRO），以及制成品。 3. 循環(huán)周期時(shí)間（小時(shí)） －（人）完成一件產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工序需要的時(shí)間，不包括等待時(shí)間和排隊(duì)時(shí)間。 4. 生產(chǎn)率（小時(shí)） －生產(chǎn)一件零件的全部勞動(dòng)時(shí)間。 5. 場(chǎng)地（平方英尺） －完成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工序， (產(chǎn)品或者維修 )所用的場(chǎng)地。 6. 準(zhǔn)備時(shí)間（分鐘） －對(duì)于指定的機(jī)床、資源、工作區(qū)域或者生產(chǎn)線(xiàn)，從 A 批的最后一個(gè)好零件的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到 B 批的第一個(gè)好零件的生產(chǎn)所需要的時(shí)間。 7. 研制周期（小時(shí)） －從內(nèi)部／外部客戶(hù)發(fā)出訂單到需要的產(chǎn)品或服務(wù)交付為止的所有時(shí)間。 8. 人員移