【正文】 3 月 2020 第 4 版 6 月 2020 第 5 版 10 月 2020 本手冊由制造分部精益制造辦公室編制。 前 言 這本制造分部的精益制造原理和做法手冊 只作為快 速 參考使用。 精益制造手冊 沈陽飛機工業(yè)集團（有限）公司 精益制造定義 ? 一套系統(tǒng)地降低成本的原理和做法。它僅包含了精益制造的若干 重點 。如果就其內(nèi)容、獲取渠道或改進有任何問題或建議，請打電話 ： （ 253） 931－ 4581 與 Kurt Robertson 聯(lián)系。 開拓新領域。 領導 在我們經(jīng)營的各個方面，我們都要居世界領先地 位，它包括提高我們各級團隊的領導藝術(shù)；我們的管理能力；我們設計、制造產(chǎn)品和產(chǎn)品支持的方法；我們的財務成果。 質(zhì)量 我們將在我們所做的全部工作中力求持續(xù)質(zhì)量改進，使我們在客戶、員工和社區(qū)滿意度方面躋身于世界首要工業(yè)公司之列。我們將不斷地學習，分享理念和知識。 良好的員工待遇 我們將提供一個安全的工作場所并且保護環(huán)境。我們將通過滿足客戶需求和提高股東價值來確保我們的成功。實施方法 8 其它的精益制造工具 8 精益企業(yè)評估（ LEA） 910 改革 9 埋葬一個好理念的八種做法 10 連續(xù)流程 11－ 13 開展流水作業(yè)的 8 個步驟 11 7 個流程 11 布局 amp。大學 91 精益制造的錄像 92－ 95 波音的錄像 96 制造分部培訓課程 97 制造分部精益制造辦公室 98 精益制造應用領域 99－ 103 Aamp。通訊 102－ 103 9 種精益制造策略 104－ 111 精益制造策略概述 111注釋 112－ 113 BPS── 波音生產(chǎn)系統(tǒng) 內(nèi)封底 BCAG(波音商用飛機集團 )的運作計劃： 1─精益企業(yè) 2─ DCAC/MRM 3─自制 /外購 4─資產(chǎn)管理 5─為制造和裝配而設計 關(guān)于競爭 將來的做事 方法肯定有別于現(xiàn)在； 將來的做事方法肯定好于現(xiàn)在； 如果你不去做， 你的競爭對手就會去做。 2－ 5S－組織工作場所。 5－ 平衡生產(chǎn) － 減少： 批量、準備時間、生產(chǎn)周期和庫存。標準工作 全新的方法 5S 銷售和運作 ? 計劃范圍： 5－ 10 年 ? 計劃周期： 3 個月 ? 細目 ：產(chǎn)品系列 ? 設定生產(chǎn)率 或 實施 計劃和控制過程 計劃 公司的目標： 賺錢（利潤） ? 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ? 提供良好的客戶服務 ? 管理庫存投資 ? 維持高效的生產(chǎn) ? 建立團隊協(xié)作 經(jīng)營計劃 ? 計劃范圍： 10－ 20年 ? 計劃周期： 12 個月 ? 細目：總的市場需求， $$$計 最終的裝配進度 ? 計劃范圍：最終裝配的生產(chǎn)周期或尚未完成的客戶訂單 ? 細目：實際定單，按客戶規(guī)范要求構(gòu)型的產(chǎn)品 主生產(chǎn)進度 ? 計劃范圍： 0－ 5 年 ? 計劃周期： 1 周到 1 個月 ? 細目：最終產(chǎn)品或主要裝配件和零部件組 材料需求計劃 ? 計劃范圍：產(chǎn)品的累積生產(chǎn)周期 ? 計劃周期： 1 天到 1 周 ? 細目：制造和采購訂單 ? 實施范圍：短期 ? — 一天到一周 ? 實施周期： 1 小時到 1 天 ? 細目：制造指令 資源需求計劃 ? 土地、設施、設備、勞動力、庫存量 ? 生產(chǎn)周期長的產(chǎn)品 粗加工能力計劃 ? “瓶頸” 工作中心或關(guān)鍵資源 負荷能力需求計劃 ? 所有的工作中心 精益制造 和 能力檢查 精益制造 /生產(chǎn)的工具 80－ 10－ 10 原則 精益制造的 80％ 是通過減少浪費實現(xiàn)的 10％ 是通過實施持續(xù)流程實現(xiàn)的。 2．機床和操作者的周期時間：實際的加工時間。 3．具體任務的工作順序（標準工作）：用文件形式詳細表述并已實施過的實際工步的順序。 實施以下 3 個要素會形成準時制生產(chǎn)。 2．生產(chǎn)節(jié)拍時間 生產(chǎn)的“脈搏”。精益制造中的這些側(cè)面如果單獨拿出來都不代表整個精益制造 體系 。 （ 評估 ）焦點：人員 /過程素材和信息。 焦點：產(chǎn)品 /全過程。 焦點：材料和信息流程。 焦點：材料、人員、過程、信息。團隊將當前流程形成文字資料，找出做同樣工作的各種改進方法并編制進行改進的實施計劃。 3．把改革看作機遇和挑戰(zhàn)而非威脅。 埋葬一個好理念的八種做法 1．他將永遠不會起作用。 5．這不是我們的責任。 Margaret Legge SSG 不是這樣 ? ? 救火 等待指令 采取變通的方法 做好準備 求穩(wěn) 設法不要破壞東西 避免出錯 相信問題 我們不行！ 找借口 做十全十美的計劃 是的，但是 ? ? 設想 試試這樣 ? ? 積極的措施 爭取主動 現(xiàn)在就解決它 現(xiàn)在就干 冒一些風險 歡迎“建設性”的破壞 從錯誤中學習 相信機遇 為什么我們不行？ 負起責任 去做吧！ 考慮事情積極的方面 挑戰(zhàn)你的設想 持續(xù)流程 即材料無排隊、無等待、不中斷地移動。 4．一次生產(chǎn)和移動一個工件。 8．平衡小單元內(nèi)的工序。 4．利用重力移動物體。 用你所有，依你所在， 做你力所能及之事。一種進行單件流程的方法，在單件流程中，操作者在機床之間循環(huán)操作，把上道工序機床自動卸下的零件裝到下一臺機床（通常錯誤地讀成 ChuckaChucka,是日語中一個非常形象的詞）。 6． Jidoka(自動化 )： 將人類智能轉(zhuǎn)化成自動化機械功能，使機床能夠發(fā)現(xiàn)加工過程中某個有缺陷的零件并立即停止工作，同時請求幫助。 例如：看板的實施可能需要制造、采購、運輸、財會和質(zhì)保等各個部門的協(xié)調(diào)。 (看板 ):批準產(chǎn)品的生產(chǎn)和 /或移動，或限制庫存的一個信號?？窗逡话愀皆趯嵨锪慵稀? 13． PokeYoke(軛－扼 )： 防止出錯的方法。 因此 Seiban 可翻譯成按批號進行管理。 15． Sensei(先生 )： 日語詞，其意思是掌握一定知識的私人教師，在這里指的是精益制造這項知識。 2．減少庫存。價值流測繪圖將其記錄成文 用“改善”報紙這一媒體就改 進的機遇展開一場頭腦風暴 實施過程改進和評估進度的措施 將新的標準工序 amp。 * 創(chuàng)造一個我們的生產(chǎn) 系統(tǒng)和制造技術(shù)應該是什么樣子的 遠景目標 。 Kai Zen 改 善 AIW (加速改進實驗班 ) 的行為準則 ? 簡明扼要 ? 心平氣和地論述你的觀點 ? 保持虛心的態(tài)度 ? 毫無偏見地聽取意見 ? 理解別人談話的內(nèi)容 ? 不要交頭接耳 ? 尊重他人的意見 ? 個人計劃靠邊站 ? 隨時準備為公司的利益工作 ? 有幽默感 看板 拉動 生產(chǎn)系統(tǒng)中控制生產(chǎn)和庫存的工具，用來把材料引到（拉到）加工站點。 ? 限制庫存。 減少看板將 : ? 暴露問題。 ? 鼓勵客戶 /供應商的交流。 AD(WT+PT)(1+SS) CQ 5（ .125+） (2+0) 2 12 2 有多少看板 ？ 生產(chǎn)卡計算公式 卡數(shù)＝ AD = 每日平均需求 WT = 在工作 中心的等待時間 PT = 加工時間 CQ ＝ 容器數(shù)量 SS ＝ 安全庫存 例子：卡數(shù)＝ 卡數(shù)＝ 卡數(shù)＝ 6 成功是 99%的失敗。丘吉爾（ 1874－ 1965） 使用看板的 7 條規(guī)則 1 絕不制造、接受或傳遞已知缺陷。 5 建立看板上限并且不要超過這個上限。 2． 直接拉動－在兩道銜接工序之間只有很短的等候隊伍（像飛機起飛排隊一樣），兩道工序之間進行瞬間信息交換。 精益分配體系 精益分配體系庫存過量隱藏問題 當水面（庫存量）降低的時候，問題就暴露出來了。460＝每 秒一個零件 1,000 500 250 秒 “好景不可錯過，歡迎您的參與” － Wayne Gretzky 加速改進實驗班考核／衡量 1. 安全／人類工程學 －在實驗班準備期間或者在加速改進實驗班工作期間確定的需要解決并為之提供安全工作環(huán)境的安全問題的數(shù)量。 4. 生產(chǎn)率（小時） －生產(chǎn)一件零件的全部勞動時間。 8. 人員移動（英尺） － 工作人員為了執(zhí)行某項任務或一系列任務而移動的距離（以英尺計）。 非工廠浪費 價值流流動 把過程時間比作總流程 步驟 活動 過程時間 （小時） 流程時間 （小時） 1 某經(jīng)理寫了封信并且把這封信放進了外邊的文件筐里 2 秘書在上午 9點和下午 1點取郵件 （平均耽擱 12 個小時） 3 秘書幫助其它三個人打字不太急的信件 ,在開始前平均 26小時 4 秘書打印信件并放入經(jīng)理的來函文件筐中 030 030 5 收到的郵件與簽字需要每天發(fā)出兩次 6 經(jīng)理在下午 5 點看郵件 7 秘書在上午 9 點取郵件 8 首先是重新打字（信件的 75%被經(jīng)理改動） 9 經(jīng)理在下午 5 點看信并簽字 10 秘書在上午 9 點取信件 11 下 午 2 點信件拿去復印 12 秘書走到復印機那，復印，在信 封上寫地址 13 下午 5 點秘書去郵局寄信 14 上午 8 點取信件 15 信件在郵件室等待下午的內(nèi)部郵件發(fā)送 16 下午 4 點二號秘書取郵件并分類 17 上午 9 點二號秘書將來函送到二號經(jīng)理處 18 下午 5 點二號經(jīng)理看信件 19 第二經(jīng)理草擬需要的信息，現(xiàn)在趕快排出優(yōu)先順序，放進外邊的文件筐 里 20 回到第二項，重復此過程！ 合計 非工廠浪費 （續(xù)） 非工廠改善步驟： 1. 確認小組完成的所有產(chǎn)品／報告／服務（價值流或者過程圖）。