【正文】 方。如梁高超過 700mm 時，梁側模中部設置通長 60X80 橫木方，用螺栓或8鐵絲緊固。⑨ 梁模板檢查合格后，進行樓板安裝。梁模板支撐（見下圖）；下部用可調鋼管作支撐，間距1米。模板用16厚多層木膠板。用木方作橫順帶及作斜撐，梁側斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45176。）主梁下用雙排鋼管支撐，次梁下用單排鋼管支撐（梁寬小于300時）板下用可調鋼管支撐，用鋼管作水平支撐及斜支撐，形成整體?？缍鹊扔诨虼笥?米的梁下起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。保證模板縫嚴密的措施，不嚴處用細板條拼縫或用膠帶貼封。 6) 頂板模板⑴ 工藝流程；定位、找平→梁底支安→支頂拉桿固定→側模組裝→固定找正→模板預驗。⑵ 頂板安裝；樓板模板采用60mm80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，橫軸距1m，縱軸距1m，步距1m。⑶ 樓板模板施工時注意以下幾點：① 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊設不小于60厚的方木；② 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；③ 模板底第一排楞需緊靠墻面，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用密封膠帶封條；④ 根據房間大小，決定頂板模板起拱大?。篖＜4m 開間不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m 的起拱15mm；⑤ 模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐,下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。⑥ 從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 ⑷ 滿堂模板支架應符合下列規(guī)定：① 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。② 高于4米的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐?！?) 樓梯模板樓梯模板安裝（見圖）① 板式樓梯由樓梯底板，側板及梯步構成。所以施工前，按圖紙 設計進行放樣，以確定各部件尺寸。施工工藝順序是：先裝上，下休息 平臺及梯梁模板，然后在樓梯梁模板之間設樓梯模板。② 裝樓梯模板時，應將樓梯底模板兩端與梯梁側模板相接，相通 度應符合設計要求，下面以木方及支柱支撐，由于要梯底模板傾斜的， 故支柱也就傾斜支模，大致與樓梯底模相垂直。支柱長度按實際需要確 定。但必須支撐牢固，支柱之間以拉桿相連系。③ 安裝樓梯側模時，首先根據放樣圖在側模板上現出梯步圖，并 釘上梯步模板擋木，樓梯側模板靠斜撐等固定在樓梯底模板邊上，并保 持垂直。④ 安裝梯步側模時，以樓梯側模上畫出梯步圖進行施工。梯步模 板以檔木三角木（吊木、頂木）固定。三角木又釘牢在一根沿樓梯斜面 通上的壓杠木方上，壓杠木方兩端必須固定可靠，一跑樓梯 2 根，以保 證梯模板在砼澆筑施工過程中不產后過大的變形和移動。⑤ 樓梯模板采用5060木方、16厚木膠板加工制作。⑥ 如果樓梯較寬時，應在樓梯踏步側板處加一至二道反扶梯基，反扶梯基應與踏步側板釘固在一起。⑦ 樓梯高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調。⑧ 模板支設完成后要經過再三的核對，由班組長施工員進行復核，重要部位由技術負責人和項目總施工復核?！　　　　?) 模板施工注意事項⑴ 模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現漏漿現象。⑵ 施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。⑶ 模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。⑷ 安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。⑸ 拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整，并涂刷脫模劑。⑹ 任何一個部位的模板和支撐拆除必須經現場施工技術人員同意后，方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。⑺ 拆模時間一般柱及梁、墻側模不小于24小時，一般較高氣溫時，梁模板是7天左右，大于4米的梁砼強度要求達到100%拆模。對于地下室外墻考慮不產生裂縫要求三天拆模板，并加強側墻板養(yǎng)護工作。⑻ 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。⑼ 模板定位；當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。(10)模板安裝結束后，施工單位的項目負責人組織工程技術負責人、安全管理人員及勞務分包單位現場負責人進行自檢。對模板支撐體系安裝進行檢查驗收時，在模板支撐體系安裝檢查驗收表中任何單項不符合要求，必須立即整改，模板支撐體系安裝驗收表另祥。(11)自檢合格后報監(jiān)理單位進行聯合檢查驗收并簽字確認，合格后方可進行下道工序作業(yè)。(12)施工單位在混凝土澆筑時應安排專人巡查模板及支撐體系。重點對模板或支撐的移位、變形等進行監(jiān)控和抄測，并詳細記錄。(13)監(jiān)理單位應在混凝土澆筑過程中設專人進行現場旁站式監(jiān)管。9) 安全措施⑴ 模板安裝應牢固的腳手架上進行，如中途停歇應將就位的支柱，模板聯結穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下保傷人。⑵ 往高處傳送模板時，應將模板兩端用手繩系好，兩人同步提升，轉手時，兩人密切配合，嚴防一人先脫手，將另一人被晃摔下。⑶ 地面施工人員，應時刻注意高空處的材料工具的下落，不在危險處停留。⑷ 不準在水平拉桿上搭設跳板和用重物撞擊拉桿，防止失穩(wěn)傷人。⑸ 不得在模板平臺上行車和堆放大量生產材料和重物。⑹ 安裝模板應按順序進行。模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準在未固定的模板上進行操作。⑺ 高空作業(yè)應做好個人安全防范，利用“三寶”。⑻ 高空作業(yè)拆除模板時，應有專人指揮，并在下面標出作業(yè)區(qū)暫停人員通過。設專人監(jiān)護。⑼ 拆除樓層外邊梁模板時，應有防高空墜落，防止模板向外翻倒的措 施。(10)在施工過程中三種恒荷載不能集中堆放，應分散開，同時應對稱布置。10) 模板拆除、程序、方法⑴ 模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。⑵ 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構件≥100⑶ 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。梁、樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。拆模區(qū)應設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。⑷ 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。⑸ 模板拆除用撬杠輕輕撬模板、使模板與砼脫離保證砼表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除。⑹ 上層梁正在澆筑砼時，下層梁的底模板和支柱不得拆除。梁應先拆側模，后拆底模。拆梁側模時，將側模上口木方，壓腳木方和中間木方松動，拆掉，用 撬杠輕輕撬離。拆梁底模時，先將支柱拉桿拆掉，再用錘敲下對攏木楔，拆除支柱， 然后用撬杠輕輕撬動梁底模，脫離梁底砼。在拆除梁模板過程中，如發(fā)現梁砼有影響結構安全，質量問題時， 應暫停拆除，經處理后方可繼續(xù)拆除。⑺ 樓板模板拆除；拆模順序一般應后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分， 后拆除承重部分。樓板的底模支柱拆除時，砼應達到設計強度等級的 70%，側模 板應保證砼表面和棱角不因拆除模板而受損傷時，方可拆除。多層樓板支柱的拆除，當上層樓板正在澆筑砼時，下層樓板的 模板和支柱不得拆除， 再下一層樓板的模板和支柱應視待澆砼樓層荷載 和本樓層砼強度而定如荷載很大， 拆除應通過設計算確定， 一般荷載時， 砼達到設計強度等級即可拆除，達到設計強度等級 70%時，保留部分主 梁底模及支柱，其支柱間距一般不大于 3mm。先拆除支柱拉桿，然后用錘敲下對拆木楔，拆除支柱。 用撬杠輕輕撬下木龍骨，再從樓板一側輕撬樓板模板，使其脫 離砼表面。木龍骨，模板注意突然脫落，撞擊樓板可損壞木龍骨和模板， 影響周轉使用。拆除樓板模板時，應按順序逐塊拆除，避免整體塌落必要時應設臨 時支撐確保安全作業(yè)。⑻ 柱模板拆除時，將模板掛好吊繩或臨時支撐，防止模板無方向傾倒 傷人。高處作業(yè)時，需搭設腳手架。梁模板拆除時，應搭設肢手架，拆模間歇時，應將松開的部件和模 板運走。4. 混凝土工程1. 墻、柱：夾層墻柱砼C45；24層墻柱砼C40；57層墻柱砼C35；8頂層墻柱砼C30；梁板全部為C30砼；填充墻圈梁,構造柱為C20,屋面構造柱、壓頂梁為C25。2．本工程砼采用商品砼，泵送，塔吊輔助吊運。3．二次結構砼的攪拌二次結構砼在工地設站統(tǒng)一攪拌，砼的質量及各項技術指標必須符合要求?，F場在出料口按工作班留足試件，須有業(yè)主或監(jiān)理見證抽樣。運輸由塔機垂直運輸。4．配合比水泥、砂、石子于主體開工前一月進行送檢，經復檢合格后，立即委托試驗室（業(yè)主、監(jiān)理認可的試驗室）進行砼配合比試配。5．砼的澆筑A．砼澆筑間歇時間，每層段、塊接縫，不應超過2小時，避免形成冷縫。B．采用泵送砼，嚴格按“混凝土泵送施工技術規(guī)程”JGJ/T10—95組織施工。C．砼澆筑按梁、板、柱、墻一次澆筑成型。D．樓層砼表面頂標高控制采用在柱筋上纏膠布，柱間距大于4m時，在柱間梁中部焊短鋼筋標高控制點，間距不大于4m。E．梁、墻、柱節(jié)點必須二次振搗。F．砼表面必須二次收光。初凝時及時漫水、浸水養(yǎng)護。G．考慮到當地的氣溫條件，下雨、爆曬，樓面板收面后很容易開裂，所以在樓層板砼澆筑收面后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。如柱高大于4米時難以養(yǎng)護，所以高于4米的梁柱噴薄膜養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。H．砼澆筑前，模板、鋼筋必須檢查，辦理隱蔽記錄，監(jiān)理、業(yè)主認可后，方可澆筑砼。I．模板內雜物清理干凈，沖洗、潤濕模板后，方可澆筑。J．砼自由傾落高度，不應超過2m，泵送砼不超過4m。若超過時須采用串筒，防止離析。詳規(guī)范HSCC93—。K．砼澆筑應分層澆筑，分層振搗一般控制在500mm以內。L．砼澆筑要派鋼筋、模板工值班，隨班觀察施工過程。發(fā)現模板、支架、鋼筋等變形、位移、爆模等問題，及時采取措施加固復位。M．砼施工縫處，表面應將浮渣鑿去，表面鑿毛，沖洗干凈。新澆砼前，宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼同成分的砂漿。梁、柱節(jié)點砼強度等級不等的澆筑1．按設計要求，柱混凝土強度等級大于等于樓層梁板二級時,梁柱節(jié)點處的混凝土按柱砼強度等級單獨澆筑如下圖,在砼初凝前即澆搗梁板砼,并加強砼的振搗和養(yǎng)護。2．原材料品種、質量、性能應完全相同，僅水泥用量不同，配合比不同，避免發(fā)生兩種強度等級砼產生不相容性，造成砼隱患。3．澆筑方法：柱墻節(jié)點高標號砼先澆，堆積高于板面100mm左右，稍加振搗，在節(jié)點高標砼未初凝前，及時澆筑梁、板低標號砼，灌滿后接縫處一次振搗密實，節(jié)點部分為二次振搗，使接縫密實、抹平。砼施工縫及后澆帶的處理：本工程后澆帶分為鋼筋混凝土沉降后澆帶和溫度后澆帶兩類，溫度后澆帶其在樓層混凝土澆注60天后澆筑，沉降后澆帶應在主體工程滿荷載沉降穩(wěn)定 60 天后澆筑。,后澆帶采用微膨脹性混凝土,其混凝土強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級,后澆帶兩側模板待后澆帶混凝土強度達到100%時方可拆模,后澆帶澆筑時的溫度宜與主體混凝土澆筑時的溫度接近。后澆帶模板施工:后澆帶施工流程：施工后澆帶以外砼→拆其余部位模板→到設計規(guī)定時間后，施工后澆帶砼→后澆帶砼強度達到100%后，拆后澆帶底模（側模）。⑴、后澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應事先通過試驗確定摻入量，并由試驗室出具砼配合比報告。⑵、微膨脹劑必須具有出廠合格證及產品技術資料，并符合相應技術標準和設計要求。進場復試合格后方可使用。⑶、混凝土應攪拌均勻，否則會產生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土質量。所以，應對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當延長。⑷、后澆帶混凝土應密實，與先澆搗的混凝土連接應牢固，受力后不應出現裂縫。⑸、后澆帶混凝土澆筑完畢后應采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護，應按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護時間一般混凝土不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。⑹、澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求，還按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊?；炷临|量檢查與結構驗收1．每道工序完后必須自檢合格。鋼筋綁扎完后，必須請專職質監(jiān)員檢查合格，再請業(yè)主、監(jiān)理檢查，辦理鋼筋隱蔽記錄方可關模。2．每個部位，在澆砼前，必須經監(jiān)理檢查認定合格。全部工序完后，辦理澆灌許可證，方可澆筑砼。3．質量、強度必須達到設計強度，幾何尺寸符合GB50204—2002第8章規(guī)定各項指標要求。4．水泥、材料質保證明書及抽檢報告。5．鋼筋焊接抽檢報告。6．砼試件報告。7．砼施工記錄。