【正文】 方。如梁高超過 700mm 時，梁側(cè)模中部設(shè)置通長 60X80 橫木方，用螺栓或8鐵絲緊固。⑨ 梁模板檢查合格后，進行樓板安裝。梁模板支撐（見下圖）；下部用可調(diào)鋼管作支撐，間距1米。模板用16厚多層木膠板。用木方作橫順帶及作斜撐，梁側(cè)斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45176。）主梁下用雙排鋼管支撐，次梁下用單排鋼管支撐（梁寬小于300時）板下用可調(diào)鋼管支撐，用鋼管作水平支撐及斜支撐，形成整體。跨度等于或大于4米的梁下起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。保證模板縫嚴密的措施，不嚴處用細板條拼縫或用膠帶貼封。 6) 頂板模板⑴ 工藝流程；定位、找平→梁底支安→支頂拉桿固定→側(cè)模組裝→固定找正→模板預(yù)驗。⑵ 頂板安裝；樓板模板采用60mm80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，橫軸距1m，縱軸距1m，步距1m。⑶ 樓板模板施工時注意以下幾點：① 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊設(shè)不小于60厚的方木；② 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；③ 模板底第一排楞需緊靠墻面，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用密封膠帶封條；④ 根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。篖＜4m 開間不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m 的起拱15mm；⑤ 模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐,下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。⑥ 從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 ⑷ 滿堂模板支架應(yīng)符合下列規(guī)定：① 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。② 高于4米的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。　7) 樓梯模板樓梯模板安裝（見圖）① 板式樓梯由樓梯底板，側(cè)板及梯步構(gòu)成。所以施工前，按圖紙 設(shè)計進行放樣，以確定各部件尺寸。施工工藝順序是：先裝上，下休息 平臺及梯梁模板，然后在樓梯梁模板之間設(shè)樓梯模板。② 裝樓梯模板時，應(yīng)將樓梯底模板兩端與梯梁側(cè)模板相接，相通 度應(yīng)符合設(shè)計要求，下面以木方及支柱支撐，由于要梯底模板傾斜的， 故支柱也就傾斜支模，大致與樓梯底模相垂直。支柱長度按實際需要確 定。但必須支撐牢固，支柱之間以拉桿相連系。③ 安裝樓梯側(cè)模時，首先根據(jù)放樣圖在側(cè)模板上現(xiàn)出梯步圖，并 釘上梯步模板擋木，樓梯側(cè)模板靠斜撐等固定在樓梯底模板邊上，并保 持垂直。④ 安裝梯步側(cè)模時，以樓梯側(cè)模上畫出梯步圖進行施工。梯步模 板以檔木三角木（吊木、頂木）固定。三角木又釘牢在一根沿樓梯斜面 通上的壓杠木方上，壓杠木方兩端必須固定可靠，一跑樓梯 2 根，以保 證梯模板在砼澆筑施工過程中不產(chǎn)后過大的變形和移動。⑤ 樓梯模板采用5060木方、16厚木膠板加工制作。⑥ 如果樓梯較寬時，應(yīng)在樓梯踏步側(cè)板處加一至二道反扶梯基，反扶梯基應(yīng)與踏步側(cè)板釘固在一起。⑦ 樓梯高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。⑧ 模板支設(shè)完成后要經(jīng)過再三的核對，由班組長施工員進行復(fù)核，重要部位由技術(shù)負責(zé)人和項目總施工復(fù)核。　　　　　8) 模板施工注意事項⑴ 模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。⑵ 施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。⑶ 模板施工時必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。⑷ 安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。⑸ 拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。⑹ 任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。⑺ 拆模時間一般柱及梁、墻側(cè)模不小于24小時，一般較高氣溫時，梁模板是7天左右，大于4米的梁砼強度要求達到100%拆模。對于地下室外墻考慮不產(chǎn)生裂縫要求三天拆模板，并加強側(cè)墻板養(yǎng)護工作。⑻ 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。⑼ 模板定位；當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā荩?，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。(10)模板安裝結(jié)束后，施工單位的項目負責(zé)人組織工程技術(shù)負責(zé)人、安全管理人員及勞務(wù)分包單位現(xiàn)場負責(zé)人進行自檢。對模板支撐體系安裝進行檢查驗收時，在模板支撐體系安裝檢查驗收表中任何單項不符合要求，必須立即整改，模板支撐體系安裝驗收表另祥。(11)自檢合格后報監(jiān)理單位進行聯(lián)合檢查驗收并簽字確認，合格后方可進行下道工序作業(yè)。(12)施工單位在混凝土澆筑時應(yīng)安排專人巡查模板及支撐體系。重點對模板或支撐的移位、變形等進行監(jiān)控和抄測，并詳細記錄。(13)監(jiān)理單位應(yīng)在混凝土澆筑過程中設(shè)專人進行現(xiàn)場旁站式監(jiān)管。9) 安全措施⑴ 模板安裝應(yīng)牢固的腳手架上進行，如中途停歇應(yīng)將就位的支柱，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下保傷人。⑵ 往高處傳送模板時，應(yīng)將模板兩端用手繩系好，兩人同步提升，轉(zhuǎn)手時，兩人密切配合，嚴防一人先脫手，將另一人被晃摔下。⑶ 地面施工人員，應(yīng)時刻注意高空處的材料工具的下落，不在危險處停留。⑷ 不準在水平拉桿上搭設(shè)跳板和用重物撞擊拉桿，防止失穩(wěn)傷人。⑸ 不得在模板平臺上行車和堆放大量生產(chǎn)材料和重物。⑹ 安裝模板應(yīng)按順序進行。模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準在未固定的模板上進行操作。⑺ 高空作業(yè)應(yīng)做好個人安全防范，利用“三寶”。⑻ 高空作業(yè)拆除模板時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標出作業(yè)區(qū)暫停人員通過。設(shè)專人監(jiān)護。⑼ 拆除樓層外邊梁模板時，應(yīng)有防高空墜落，防止模板向外翻倒的措 施。(10)在施工過程中三種恒荷載不能集中堆放，應(yīng)分散開，同時應(yīng)對稱布置。10) 模板拆除、程序、方法⑴ 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。⑵ 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100⑶ 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。梁、樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。⑷ 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。⑸ 模板拆除用撬杠輕輕撬模板、使模板與砼脫離保證砼表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除。⑹ 上層梁正在澆筑砼時，下層梁的底模板和支柱不得拆除。梁應(yīng)先拆側(cè)模，后拆底模。拆梁側(cè)模時，將側(cè)模上口木方，壓腳木方和中間木方松動，拆掉，用 撬杠輕輕撬離。拆梁底模時，先將支柱拉桿拆掉，再用錘敲下對攏木楔，拆除支柱， 然后用撬杠輕輕撬動梁底模，脫離梁底砼。在拆除梁模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁砼有影響結(jié)構(gòu)安全，質(zhì)量問題時， 應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆除。⑺ 樓板模板拆除；拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分， 后拆除承重部分。樓板的底模支柱拆除時，砼應(yīng)達到設(shè)計強度等級的 70%，側(cè)模 板應(yīng)保證砼表面和棱角不因拆除模板而受損傷時，方可拆除。多層樓板支柱的拆除，當上層樓板正在澆筑砼時，下層樓板的 模板和支柱不得拆除， 再下一層樓板的模板和支柱應(yīng)視待澆砼樓層荷載 和本樓層砼強度而定如荷載很大， 拆除應(yīng)通過設(shè)計算確定， 一般荷載時， 砼達到設(shè)計強度等級即可拆除，達到設(shè)計強度等級 70%時，保留部分主 梁底模及支柱，其支柱間距一般不大于 3mm。先拆除支柱拉桿，然后用錘敲下對拆木楔，拆除支柱。 用撬杠輕輕撬下木龍骨，再從樓板一側(cè)輕撬樓板模板，使其脫 離砼表面。木龍骨，模板注意突然脫落，撞擊樓板可損壞木龍骨和模板， 影響周轉(zhuǎn)使用。拆除樓板模板時，應(yīng)按順序逐塊拆除，避免整體塌落必要時應(yīng)設(shè)臨 時支撐確保安全作業(yè)。⑻ 柱模板拆除時，將模板掛好吊繩或臨時支撐，防止模板無方向傾倒 傷人。高處作業(yè)時，需搭設(shè)腳手架。梁模板拆除時，應(yīng)搭設(shè)肢手架，拆模間歇時，應(yīng)將松開的部件和模 板運走。4. 混凝土工程1. 墻、柱：夾層墻柱砼C45；24層墻柱砼C40；57層墻柱砼C35；8頂層墻柱砼C30；梁板全部為C30砼；填充墻圈梁,構(gòu)造柱為C20,屋面構(gòu)造柱、壓頂梁為C25。2．本工程砼采用商品砼，泵送，塔吊輔助吊運。3．二次結(jié)構(gòu)砼的攪拌二次結(jié)構(gòu)砼在工地設(shè)站統(tǒng)一攪拌，砼的質(zhì)量及各項技術(shù)指標必須符合要求?，F(xiàn)場在出料口按工作班留足試件，須有業(yè)主或監(jiān)理見證抽樣。運輸由塔機垂直運輸。4．配合比水泥、砂、石子于主體開工前一月進行送檢，經(jīng)復(fù)檢合格后，立即委托試驗室（業(yè)主、監(jiān)理認可的試驗室）進行砼配合比試配。5．砼的澆筑A．砼澆筑間歇時間，每層段、塊接縫，不應(yīng)超過2小時，避免形成冷縫。B．采用泵送砼，嚴格按“混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程”JGJ/T10—95組織施工。C．砼澆筑按梁、板、柱、墻一次澆筑成型。D．樓層砼表面頂標高控制采用在柱筋上纏膠布，柱間距大于4m時，在柱間梁中部焊短鋼筋標高控制點，間距不大于4m。E．梁、墻、柱節(jié)點必須二次振搗。F．砼表面必須二次收光。初凝時及時漫水、浸水養(yǎng)護。G．考慮到當?shù)氐臍鉁貤l件，下雨、爆曬，樓面板收面后很容易開裂，所以在樓層板砼澆筑收面后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。如柱高大于4米時難以養(yǎng)護，所以高于4米的梁柱噴薄膜養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。H．砼澆筑前，模板、鋼筋必須檢查，辦理隱蔽記錄，監(jiān)理、業(yè)主認可后，方可澆筑砼。I．模板內(nèi)雜物清理干凈，沖洗、潤濕模板后，方可澆筑。J．砼自由傾落高度，不應(yīng)超過2m，泵送砼不超過4m。若超過時須采用串筒，防止離析。詳規(guī)范HSCC93—。K．砼澆筑應(yīng)分層澆筑，分層振搗一般控制在500mm以內(nèi)。L．砼澆筑要派鋼筋、模板工值班，隨班觀察施工過程。發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋等變形、位移、爆模等問題，及時采取措施加固復(fù)位。M．砼施工縫處，表面應(yīng)將浮渣鑿去，表面鑿毛，沖洗干凈。新澆砼前，宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼同成分的砂漿。梁、柱節(jié)點砼強度等級不等的澆筑1．按設(shè)計要求，柱混凝土強度等級大于等于樓層梁板二級時,梁柱節(jié)點處的混凝土按柱砼強度等級單獨澆筑如下圖,在砼初凝前即澆搗梁板砼,并加強砼的振搗和養(yǎng)護。2．原材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)完全相同，僅水泥用量不同，配合比不同，避免發(fā)生兩種強度等級砼產(chǎn)生不相容性，造成砼隱患。3．澆筑方法：柱墻節(jié)點高標號砼先澆，堆積高于板面100mm左右，稍加振搗，在節(jié)點高標砼未初凝前，及時澆筑梁、板低標號砼，灌滿后接縫處一次振搗密實，節(jié)點部分為二次振搗，使接縫密實、抹平。砼施工縫及后澆帶的處理：本工程后澆帶分為鋼筋混凝土沉降后澆帶和溫度后澆帶兩類，溫度后澆帶其在樓層混凝土澆注60天后澆筑，沉降后澆帶應(yīng)在主體工程滿荷載沉降穩(wěn)定 60 天后澆筑。,后澆帶采用微膨脹性混凝土,其混凝土強度等級應(yīng)比構(gòu)件混凝土強度等級提高一級,后澆帶兩側(cè)模板待后澆帶混凝土強度達到100%時方可拆模,后澆帶澆筑時的溫度宜與主體混凝土澆筑時的溫度接近。后澆帶模板施工:后澆帶施工流程：施工后澆帶以外砼→拆其余部位模板→到設(shè)計規(guī)定時間后，施工后澆帶砼→后澆帶砼強度達到100%后，拆后澆帶底模（側(cè)模）。⑴、后澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應(yīng)事先通過試驗確定摻入量，并由試驗室出具砼配合比報告。⑵、微膨脹劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)技術(shù)標準和設(shè)計要求。進場復(fù)試合格后方可使用。⑶、混凝土應(yīng)攪拌均勻，否則會產(chǎn)生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土質(zhì)量。所以，應(yīng)對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當延長。⑷、后澆帶混凝土應(yīng)密實，與先澆搗的混凝土連接應(yīng)牢固，受力后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。⑸、后澆帶混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護時間一般混凝土不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。⑹、澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求，還按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊?；炷临|(zhì)量檢查與結(jié)構(gòu)驗收1．每道工序完后必須自檢合格。鋼筋綁扎完后，必須請專職質(zhì)監(jiān)員檢查合格，再請業(yè)主、監(jiān)理檢查，辦理鋼筋隱蔽記錄方可關(guān)模。2．每個部位，在澆砼前，必須經(jīng)監(jiān)理檢查認定合格。全部工序完后，辦理澆灌許可證，方可澆筑砼。3．質(zhì)量、強度必須達到設(shè)計強度，幾何尺寸符合GB50204—2002第8章規(guī)定各項指標要求。4．水泥、材料質(zhì)保證明書及抽檢報告。5．鋼筋焊接抽檢報告。6．砼試件報告。7．砼施工記錄。