【導(dǎo)讀】第四章保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施和管理措施……………………本項(xiàng)目地塊與地鐵1號(hào)線中勝站毗鄰，與軌道交通2號(hào)線元通路站相距約1000米，南部地塊規(guī)劃為。長(zhǎng)途汽車(chē)站，北部地塊為科技園，東西部地塊均為河西規(guī)劃商業(yè)休閑帶。向均不宜超過(guò)50mm；

　　

【正文】 ，料斗應(yīng)進(jìn)行特殊加工，我們將采用 。 ６、砼澆灌過(guò)程中，導(dǎo)管埋入砼深度保持在 2～ 6m，最小埋入深度不得小于 。 ７、導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在 5m 以內(nèi)，并應(yīng)控制砼液面上翻高度，一般澆灌一車(chē)砼檢測(cè) 2次左右，如遇異樣，應(yīng)勤測(cè)深度，拆除導(dǎo)管前應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)深度控制埋管。 ８、 砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時(shí)外運(yùn)，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。 ９、 控制超灌 量：灌注前計(jì)算每根樁的混凝土量，當(dāng)預(yù)計(jì)到達(dá)樁頂前二次測(cè)得混凝土面到達(dá)位置，當(dāng)測(cè)得的混凝土面到達(dá)樁頂標(biāo)高后，再灌入符合設(shè)計(jì)要求的超 灌 量的混凝土量。 砼充盈系數(shù) 不 宜 大于 ， 也 不得小于 。 1在灌注的 最后階段，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，導(dǎo)管外泥漿比重增加，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)， 24 可在孔內(nèi)（導(dǎo)管外側(cè)）加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土或提升漏斗加大落差，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入形成“泥心”。 本工序的重點(diǎn)為：精確計(jì)算理論初灌量，保證第一斗入孔后導(dǎo)管底部埋入砼面 2m 左右 ；為保證水下砼的澆注質(zhì)量，導(dǎo)管在使用前應(yīng)做水密性檢驗(yàn)，拆除導(dǎo)管必須按照實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，防止導(dǎo)管拔空產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。 （九） 鉆孔灌注樁的質(zhì)量通病與處理 序號(hào) 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題 檢查方法 控 制 措 施 11 護(hù)筒外壁冒水引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜 觀察和用經(jīng)緯儀或測(cè)斜儀檢查 ①埋護(hù)筒時(shí)，坑底和四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)； ②護(hù)筒口高出地面，使護(hù)筒內(nèi)保持有 1～ 的水頭高度； ③起落鉆頭時(shí)，防止碰撞護(hù)筒； ④發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，可用粘土在四周填實(shí)加固； ⑤如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。 22 鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺 觀察和測(cè)泥漿比重 ①更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重； ②加強(qiáng)排渣，降低泥漿比重。 33 樁孔壁坍塌，表現(xiàn)在排出泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，護(hù)筒內(nèi)的水位突然 下沉 觀察和測(cè)泥漿比重、粘度 ①松散易塌土層中適當(dāng)埋置長(zhǎng)護(hù)筒，密實(shí)回填土； ②使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度； ③終孔后升高護(hù)筒，補(bǔ)給泥漿，增大孔內(nèi)水頭高度 ④保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形，吊放時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶隱，緩緩下沉，防止碰撞孔 ⑤加快灌注速度，縮短灌注時(shí)間，待灌時(shí)間不超過(guò) 3h。 ⑥鋼筋籠未下入孔內(nèi)而坍塌，將砂、粘土混合物回填到坍塌孔深以上 1～ 2m，或全孔回填并密實(shí)后，再用原徑鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔； ⑦鋼筋籠碰撞孔壁引起輕微坍塌，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔； ⑧鉆頭轉(zhuǎn)速不能 過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)。 44 樁孔局部縮頸 觀察和測(cè)泥漿比重、粘度 ①采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量； ②當(dāng)設(shè)計(jì)樁距 3D 時(shí)，應(yīng)跳隔 1～ 2 根樁施工 。 ③ 新樁孔盡可能在鄰樁成樁 36H 后開(kāi)鉆； ④用濃泥漿和足尺寸鉆頭掃孔； ⑤掃通清孔后盡快灌注混凝土。 55 樁孔偏移傾斜 觀察和用經(jīng)緯儀或測(cè)斜儀 ①鉆機(jī)安裝周正、水平、穩(wěn)固，天車(chē)前緣切點(diǎn)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心和護(hù)筒中心三點(diǎn)成一線； ②護(hù)筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動(dòng)鉆桿保持垂直，增添導(dǎo)向架，控制提引器與水龍頭的晃動(dòng)，盡可能采用鉆鋌加壓； ③采用沉井、挖孔 樁等方式清除地下障礙物； ④遇軟硬互層，宜采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)，并可用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平底鉆頭鉆進(jìn)； ⑤在硬塑粘土層中發(fā)生偏斜時(shí)，用砂，粘土混合物填至偏斜處以上 1～ 2m，待密實(shí)后用平底合金鉆頭輕壓，慢轉(zhuǎn)糾斜。 66 孔底沉渣過(guò)多 測(cè)泥漿比重和沾度，測(cè)繩量 ①終孔后，鉆頭離孔底 10～ 20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于 30min； ②清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要直接用清水置 25 換； ③鋼筋籠垂直緩放入孔，避免碰撞孔壁； ④清孔完畢立即灌注混凝土； ⑤采用導(dǎo)管二次清孔，清孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)測(cè)量沉渣 厚度為準(zhǔn)； ⑥增加砼灌注量以提高砼初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力，導(dǎo)管底端距孔底控制在 40～ 50cm，利用隔水栓和砼沖刷殘留沉渣。 77 導(dǎo)管堵塞 觀察 ①隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水栓頂面，使混凝土能從管內(nèi)順利排水； ②確保導(dǎo)管連接部位和焊縫的密封性，導(dǎo)管應(yīng)在 ～ 下試壓時(shí)間 15min 而不泄漏； ③先灌注 ～ ，后灌注混凝土，選用 5～ 40mm 石子，坍落度控制在 18～ 20cm，要求商品砼攪拌時(shí)間 90s； ④首灌成功后，混凝土宜徐徐倒入漏斗和導(dǎo)管內(nèi)，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞； ⑤確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場(chǎng)可備用攪拌機(jī)，砼中要摻緩凝劑； ⑥采用長(zhǎng)桿沖搗，強(qiáng)力抖動(dòng)導(dǎo)管或在導(dǎo)管上端安裝振動(dòng)器； ⑦隔水栓堵塞導(dǎo)管時(shí)，立即提出導(dǎo)管，清除散落在孔底的混凝土拌合物，重下隔水栓澆灌混凝土； ⑧當(dāng)混凝土未初凝而堵塞時(shí)，應(yīng)盡快提出導(dǎo)管，清除導(dǎo)管內(nèi)砼，重下隔水栓將導(dǎo)管插入已澆混凝土內(nèi)并上下串插導(dǎo)管； ⑨當(dāng)混凝土已初凝而堵管時(shí)，可用小于鋼筋籠直徑的鉆頭，鉆至原先導(dǎo)管底端的埋深，重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠吊入新鉆孔內(nèi)，再按正常程序澆混凝土。 88 鋼筋籠上浮或下沉 觀察和用測(cè)繩量 ①鋼筋籠放置初始位置準(zhǔn)確無(wú)誤，并與孔口固定牢固，可用吊筋加套管等方法頂住鋼筋上口； ②鋼筋籠制作平直不變形，增加封底鋼筋，鋼筋籠吊裝時(shí)緩慢下放不變形； ③混凝土澆筑至籠底時(shí)，導(dǎo)管埋深控制在 2～ 4m，勤測(cè)埋深，勤拆管，減少串插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管密實(shí)混凝土； ④控制好混凝土流動(dòng)性，添加緩凝劑； ⑤鋼筋籠上升時(shí)，停止?jié)补囗?，檢查埋管深度，拆除部分套管；導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠時(shí)，要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動(dòng)、移位脫鉤后上提。 99 串樁 觀察 ①控制好孔距，不能過(guò)小，尤其是在軟弱、松散土層； ②樁體上部連通，當(dāng)灌至連通部位，先排去 返出的泥水，同時(shí)在連通部位加保護(hù)圈； ③向滲孔中下水泥套管，邊鉆進(jìn)邊下套管，確保成樁質(zhì)量； ④控制好孔的垂直度，不能傾斜過(guò)大，塌孔嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)處理。 110 樁頂段混凝土質(zhì)量差 觀察和檢測(cè) ①勤測(cè)混凝土面，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌一定高度的混凝土，并用人工左右轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管加壓串插密實(shí)度混凝土； ②孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減小泥漿比重； ③拔導(dǎo)管要垂直，起拔穩(wěn)、慢； ④混凝土疏松、夾泥、斷裂，可采用壓漿或補(bǔ)樁 111 斷樁 觀察和檢測(cè) ①混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失和初凝時(shí)間應(yīng)滿足澆灌要求， 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； ②灌注過(guò)程要連續(xù)、快速； ③防止初灌量不足、埋管過(guò)長(zhǎng)和導(dǎo)管提升過(guò)高、卡管等現(xiàn)象。 26 三、 泥漿處理方案 本工程鉆孔成孔采用泥漿護(hù)壁，因特殊地層條件，對(duì)泥漿的管理應(yīng)重視。 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 2 個(gè)都不小于500m3 的儲(chǔ)漿池。 ①按規(guī)定布設(shè)循環(huán)池、沉淀池、泥漿池和循環(huán)槽，保證反循環(huán)作業(yè)時(shí)泥漿循環(huán)暢通，污水排放徹底，鉆渣清除順利； ②、在、粉細(xì)砂、粉砂等容易坍孔、縮頸的土層中，提高泥漿比重，添加膨潤(rùn)土及 CMC、 NaCO NaOH 等添加劑，膠體率不低于 95%，含砂率小于 8%。膨潤(rùn)土溶液的濃度與比重的關(guān)系見(jiàn)下表： 濃度 % 5 7 8 9 10 11 12 13 14 比重 ③ 根據(jù)我公司在本地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)，本地區(qū)存在粉砂層、細(xì)砂層，應(yīng)采用膨潤(rùn)土造漿，膨潤(rùn)土泥漿應(yīng)以攪拌機(jī)攪拌均勻，拌好后在儲(chǔ)漿池內(nèi)靜止 24 小時(shí)，以確保膨潤(rùn)土顆粒充分水化、膨脹，確保泥漿質(zhì)量。 ④在 砂土和較厚的夾砂層中 成孔時(shí) 泥漿比重控制在 ， 在成孔過(guò)程中要不斷向孔內(nèi)補(bǔ)充新泥漿，砂夾卵石層 砂層可適當(dāng)加大新泥漿的比重。 ⑤在施工中，要加強(qiáng)泥漿管理，經(jīng)常測(cè)試泥漿性能和調(diào)整泥漿配合比，保證順利施工。對(duì)新漿拌制后，靜置 24 小時(shí)后，要測(cè)一次泥漿比重、粘度、膠體率，成孔過(guò)程中，每小時(shí)測(cè)定一次泥漿比重和粘度，一次清孔、二次清孔均要檢測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)不符應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。 ⑥ 施工期間，護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位 以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位 以上。 ⑦在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。 ⑧在關(guān)注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥 漿相對(duì) 比重的 應(yīng)小于 ，含砂率不得大于 8%，粘度不得大于 28S。 ⑨在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。 ⑩ 對(duì)儲(chǔ)漿池中的泥漿，經(jīng)沉淀抽出上面的清水，濃泥漿要及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外，倒置到預(yù)先準(zhǔn)備好的 泥漿 廢棄場(chǎng)。 棄置泥漿時(shí)，運(yùn)輸車(chē)輛車(chē)況要良好，杜絕跑冒滴漏，污染地面及環(huán)境。 ⑾ 嚴(yán)禁泥漿排入市政管網(wǎng) 的有悖于文明施工的行為 。 第 三 節(jié) 三軸深攪樁施工工藝 本工程止水樁采用單排 850 套接一孔 法 三軸水泥 漿 深攪樁，采用 級(jí)普硅水泥，水泥摻入 量 22%。 （一） 三軸深攪樁施工工藝流程詳見(jiàn)流程圖 : （二）三軸攪拌 樁施工順序采用跳幅施工連接方式。 放工順序?yàn)椋?1→ 3→ 2→ 5→ 4， 5 等樁應(yīng)在一線軸線上，為了直觀、清晰、易理解，將跳打分開(kāi)繪制。 27 1 3 5 2 4 （三）障礙物清理 因 該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理，以保證施工順利進(jìn)行。 （四）測(cè)量放線 根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。 （五）開(kāi)挖溝槽 根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用 ，溝槽尺寸為 900 1200mm，并清除地下障礙物，開(kāi)挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證三軸深攪正常施工。 （六） 樁機(jī)就位 測(cè)量放樣 開(kāi)挖溝槽 三軸攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度 攪拌水泥漿液，開(kāi)啟空壓機(jī)，送至樁機(jī)鉆頭 施工完畢 攪拌機(jī)械撤出 殘土處理 鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高 鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 28 由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物 應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)不大于 5cm，樁身垂直度偏差不得超過(guò) %。 （七） 水泥土配合比 根據(jù)三軸深攪的特點(diǎn)，水泥土配比的技術(shù)要求如下： 設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度。 水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)環(huán)境的擾動(dòng)影響。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合工程實(shí)際情況確定其基本配合比為：水灰比為 ～ ； 級(jí)普通硅酸鹽水泥幅摻量摻入比為 22%， 28 天強(qiáng)度應(yīng) 大于 1Mpa。 （八） 制備水泥漿液及漿液注入 施工前擬進(jìn)行處理土的成樁工藝及水泥漿的室內(nèi)配合比試驗(yàn)，以確定相應(yīng)的水泥摻入比或水泥漿水灰比。 在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開(kāi)機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入注漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過(guò) 18 小時(shí)。 （九） 鉆進(jìn)攪拌 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度， 鉆進(jìn)攪拌速度控制在 ,提升速度控制在 。 在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，停留 1 分鐘左右，并做好原始記錄。 （十） 清洗、移位 將集料斗中加入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。 （十一） 施工冷縫處理 由于基坑支護(hù) 攪拌樁可能會(huì)遇到地下障礙物等 ，因此應(yīng)做好初始處和終結(jié)處的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記 、障礙物位置記錄 和施工記錄，做為冷接頭處理 。 三軸深層攪拌樁與樁的搭接時(shí)間不得超過(guò) 18 小時(shí)，若因故超時(shí)，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量，若因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)無(wú)法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位確 認(rèn)后，采取在搭接處補(bǔ)做旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的止水效果及施工質(zhì)量，三軸攪拌機(jī)下沉速度和攪拌提升速度應(yīng)控制在 ，并保持下沉與勻速提升，攪拌提升時(shí)不使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降，攪拌機(jī)械的攪拌頭的寬度與攪拌軸的夾角及攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)，提升速度，攪拌軸長(zhǎng)度相互匹配，確保攪拌深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過(guò) 20 次以上攪拌；攪拌樁垂直度偏差不得超過(guò) %，樁長(zhǎng)、樁徑不得小于設(shè)計(jì)值；水泥漿攪拌設(shè)備，水泥漿泵必須性能完好，且確保水泥漿不產(chǎn)生離析。 （十二） 報(bào)表記錄 施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記 錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每天要求做一組 ㎝試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來(lái)的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 28 天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于 。 29