【正文】 （九） 鉆進攪拌 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度， 鉆進攪拌速度控制在 ,提升速度控制在 。 ⑾ 嚴禁泥漿排入市政管網 的有悖于文明施工的行為 。 88 鋼筋籠上浮或下沉 觀察和用測繩量 ①鋼筋籠放置初始位置準確無誤，并與孔口固定牢固，可用吊筋加套管等方法頂住鋼筋上口； ②鋼筋籠制作平直不變形，增加封底鋼筋，鋼筋籠吊裝時緩慢下放不變形； ③混凝土澆筑至籠底時，導管埋深控制在 2～ 4m，勤測埋深，勤拆管，減少串插導管，改用轉動導管密實混凝土； ④控制好混凝土流動性，添加緩凝劑； ⑤鋼筋籠上升時，停止?jié)补囗?，檢查埋管深度，拆除部分套管；導管鉤掛鋼筋籠時，要下降導管，轉動、移位脫鉤后上提。 ７、導管應勤提勤拆，一次提管宜控制在 5m 以內，并應控制砼液面上翻高度，一般澆灌一車砼檢測 2次左右，如遇異樣，應勤測深度，拆除導管前應根據實測深度控制埋管。 本工序的重點為：鋼筋籠不得強行下籠，下籠時應緩慢旋轉下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應根據實測標高計算而定，確保籠頂標高正確。 ５、 鋼筋籠應分節(jié)安放，長度一般為 9m，主筋采用單面搭接焊，搭接產度滿足規(guī)范要求。 ４、 第一次清孔：待成孔結束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進行，故在時間上（不少于 30 分鐘）和方式上（上下提動鉆桿）進行嚴格控制，目的是清除成孔時產生的沉渣。 ３、 鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標要根據實際地層的土質情況而變化。 B、樁位測放采用中心點位法，并在護筒埋設完畢后作好復驗工作，以護筒中心偏差作為驗收依據，如發(fā)現(xiàn)不符合要求則重新埋設。做試成孔的目的是：測孔深、孔斜、孔壁穩(wěn)定性、孔底沉渣、縮孔、擴孔和坍孔及核對地質資料、水文、檢驗設備 的使用情況、性能和施工工藝是否符合本工程，為本工程提供相應可靠的工藝參數(shù)與工序施工時間參數(shù)，是保證整個工程施工質量提供必要的依據。經計算施工臨時用電接入總線選用 120mm2 銅芯電纜。我們將根據場外道路，圍繞基坑四周內側砌筑臨時施工道路，硬化處理；大門口設置門衛(wèi)、集水池和沖洗平臺；在現(xiàn)場入口處的醒目位置公示五牌二圖：工程概況牌、安全紀律牌、防火須知牌、安全無重大事故計時牌、安全生產文明施工牌；施工平面圖、項目經理部組織結構及主要管理人員名單圖；根據甲方提供的電源位置和用電設備等配置配電箱和開關 箱，嚴格按照施工現(xiàn)場用電相關規(guī)定設置安全用電保護設施，并確保其完好可靠，電線、電纜的架空與埋設，編制好臨時用電施工方案；在現(xiàn)場不同區(qū)域分別設置生活和辦公區(qū)，設置消防器材；在現(xiàn)場臨時道路旁砌筑儲漿池（儲漿池不少于 2 個，每個不小于 500m3），搭設好鋼筋堆場及鋼筋籠制作場地、水泥庫，規(guī)劃好泵車及吊車的行走路線，以及砼泵車的?？课恢眉绊诺臐沧⒕€路，材料庫等；臨時道路兩旁、大門口插設彩旗，張貼宣傳標語。 項目經理部參加工程施工方案的編制，貫徹計劃實施，制定工程技術安全措施，組織班組做好安全檢查工作，及時整改安全隱患，寫好安全日記。嚴格按標準、規(guī)范、圖紙施工。材料進場應由質量合格證書，對進場材料按規(guī)定進行必要的復試工作，提供砼、 砂級配及施工配合比的工作。施工期間機臺之間開展以“安全、質量、工期”為主題的勞動競賽，并且公司安排工程科、質量安全監(jiān)察科、設備科、行政科、計財科等有關處室由總經理帶隊對現(xiàn)場進行檢查指導工作，主要檢查施工質量、安全文明施工及工期進度等，進行現(xiàn)場辦公，解決施工中的問題，做到每周 一次。 四 、 制定 工期計劃 工期計劃 如何制定 是 關系 整個工程能否按時竣工的條件之一， 進度計劃編制依據：項目管理目標責任書、總進度計劃和施工方案。 三、 安全 生產 目標 堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針，嚴格執(zhí)行江蘇省建筑工地安全生產防護規(guī)定，成立項目部安全生產小組，制定有針對性的安全管理措施，安全防護設施到位，創(chuàng)建安全標化現(xiàn)場?；娱_挖前應提前兩周進行降水，確?；娱_挖面無明水；如果基坑較長時間未開挖，管井應保 證每天抽水直至抽出清水，再抽 12 小時方可停止。 立柱在底板范圍內應設止水片。 二 、基坑支護設計施工 順序 基坑采用明挖順作法施工，施工方法及主要施工順序如下： 平整場地→測量放線→深攪樁施工→鉆孔樁、立柱樁施工→開挖至圈梁底 ，施工圈梁和第一層支撐→圈梁及第一層支撐達到設計強度 80%后，基坑分層分塊開挖至第二層圍檁底面施工第二層圍檁和第二層支撐→第二層圍檁和第二層支撐達到設計強度 80%后，基坑分層分塊開挖到底，到底后及時滿堂澆注砼墊層至支護樁結構邊→待墊層砼達到養(yǎng)護期后，開挖電梯井等局部深 坑土方→施工地下室底板，底板砼澆注至支護樁邊→底板砼達到設計強度后，拆除第二層支撐→地下室結構施工至負二層頂板，并于該處設置換撐塊→換撐塊砼達到設計強度后，拆除第一層支撐→地下室主體結構施工至177。規(guī)劃總用地面積 37518 平方米，總建筑面積 175416 平方米， 其中地上建筑面積 131376 平方米，地下建筑面積 44040 平方米。 施工時應保證水泥土能夠用分攪拌混合均勻，樁施工時，不得沖水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過 18 小時。 施工圈梁時，樁頂應鑿除新鮮砼面，出露鋼筋應平直，并保證設計要求的出露長度，澆注樁頂圈梁時必須清理干凈殘渣、浮土、積水，應保證圈梁與支護樁連接牢固，不得造成連接處產生薄弱面。 ②資源供應情況。 二 、施工 管理組織體系 為優(yōu)質、高效、安全、文明完成本工程的施工任務，我們將嚴格按照項目法組織施工，選派業(yè)務素質高、協(xié)調能力強、大局觀念重、有多年施工經驗、能勝任本工程施工特點的專業(yè)技術人員，組成項目經理部，實行項目經理負責制全面負責施工，著重從生產調度、施工技術、施工方法等方面加強管理。 六 、文明施工管理計劃 文明施工管理計劃 也是項目管理不可或缺的一項指標。 編制工程技術復核計劃，隱蔽 工程驗收計劃，各種材料試驗計劃，砼試塊制作計劃，做好砼試塊標準養(yǎng)護室和各種養(yǎng)護條件準備工作。 工程項目經理部是公司派駐本工程施工現(xiàn)場的全權代理，對施工作業(yè)負有管理與服務的職能，確保工程質量、工期等達到業(yè)主要求。 針對本工程的特點，我公司除嚴格按照施工技術規(guī)范及質量驗收規(guī)范施工，接受質量監(jiān) 督外，并接受業(yè)主、監(jiān)理的全方位監(jiān)督，根據業(yè)主或監(jiān)理要求，及時準確地作出相應回復。 施工力量將選擇素質好、技術全面并從事過類似工程施工的人員組建施工隊伍。從水源接出的供水干管暗賦于地面以下 ，穿過場內施工道路的管段，外加鋼管保護，并根據用水點設置閥門。 各工序施工順序控制 本工程的總體施工順序為：定位放線 深攪 樁施工 立柱樁施工 支護樁施工 降水井施工 土方開挖 混凝土圈梁支撐施工 土方開挖 第二層圍 檁 、 支撐施工 土方開挖。 根據高程交接樁記錄，采用 S3 水準儀將高程引入場地內，在場地內均勻設置 4～ 5 個臨時高程控制點。鉆機就位并調平，鉆機塔架頭部滑輪、轉盤中心和樁位三點應在一鉛直線上。 各崗位操作人員認真履行崗位職責，鉆進到設計深度后，會同甲方及監(jiān)理對孔深進行檢查，確認符合設 計要求后，填寫終孔驗收單，進行第一次清孔，泥漿比重 左右。 ３、 鋼筋籠制作嚴格按照設計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。 ４、 鋼筋籠吊放后允許的偏差： 序號 項 目 單 位 允許范圍 23 1 鋼筋籠標高 cm 177。 ４、砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底 3050cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證混凝土澆灌的首灌量。 33 樁孔壁坍塌，表現(xiàn)在排出泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，護筒內的水位突然 下沉 觀察和測泥漿比重、粘度 ①松散易塌土層中適當埋置長護筒，密實回填土； ②使用優(yōu)質泥漿，提高泥漿比重和粘度； ③終孔后升高護筒，補給泥漿，增大孔內水頭高度 ④保證鋼筋籠制作質量，防止變形，吊放時對準孔位，吊直扶隱，緩緩下沉，防止碰撞孔 ⑤加快灌注速度，縮短灌注時間，待灌時間不超過 3h。對新漿拌制后，靜置 24 小時后，要測一次泥漿比重、粘度、膠體率，成孔過程中，每小時測定一次泥漿比重和粘度，一次清孔、二次清孔均要檢測一次，發(fā)現(xiàn)不符應隨時調整。 （七） 水泥土配合比 根據三軸深攪的特點，水泥土配比的技術要求如下： 設計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度。 29 。 （五）開挖溝槽 根據基坑圍護邊線用 ，溝槽尺寸為 900 1200mm，并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證三軸深攪正常施工。 ④在 砂土和較厚的夾砂層中 成孔時 泥漿比重控制在 ， 在成孔過程中要不斷向孔內補充新泥漿，砂夾卵石層 砂層可適當加大新泥漿的比重。 （九） 鉆孔灌注樁的質量通病與處理 序號 常見質量問題 檢查方法 控 制 措 施 11 護筒外壁冒水引起地基下沉，護筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜 觀察和用經緯儀或測斜儀檢查 ①埋護筒時，坑底和四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實； ②護筒口高出地面，使護筒內保持有 1～ 的水頭高度； ③起落鉆頭時，防止碰撞護筒； ④發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，可用粘土在四周填實加固； ⑤如護筒嚴重下沉或位移，則應返工重埋。嚴禁攪拌站后期附送砼質量證明單。 ２、 鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標識。 22 （六） 鋼筋籠制作 １、 鋼筋籠根據 要求 鋼筋采用分節(jié)制作，并 按規(guī)范 預留一定 錯開 長度， 焊接長度應滿足設計及規(guī)范要求 。 開工前丈量各機臺鉆具并報監(jiān)理備案，成孔過程中認真做好班組報表記錄，準確丈量鉆桿、鉆頭長度。 本工序重點要求為：護筒必須進入原土 200mm；回填必須 及時并 對稱進行以免護筒跑位；保證樁位位 置無地下障礙物。 導線有關限差不得超過規(guī)定 。對于這些障礙物采用鎬頭機和挖機進行破碎清理，然后根據處理的范圍和深度，采用粘土回填。同時大門口因沖洗車輛的需要，拉支管設水籠頭，并設沖洗臺、沉淀池。選派具有高度責任心，有豐富 地基基礎 工程施工管理經驗、年富力強，并獲得國家建設部頒發(fā)的 一 級 建造師 的工程技術人員，擔任本工程的 施工項目經理。 15 三、 技術管理措施 項目經理部將在公司總工程師和工程質量管理部的指導和參與下建立技術管理體系。其他機械設備配置見下表。 根據施工圖紙和業(yè)主招標文件的規(guī)定，以及標前會議紀要，編制好工程預算、工料分析、鋼筋、模板翻樣等工作。 我們將一貫堅持在施工過 程中，定員定時對安全生產進行全面嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，現(xiàn)場安全設施、消防器具、安全保護用品配備齊全，使用合理。 各關鍵 施工段 的劃分： 本次招標內容為基坑支護施工，施工總工期必須在 60 日歷天內完成，所以必須在前期的施工準備階段做好施工道路、場地、水電總體布置，集水坑、泥漿系統(tǒng)等施工準備。 基坑內采用明溝方式輔助排水，排水溝間距≤ 20m，寬 400mm，深 350mm550mm，排水溝坡度 1%，集水坑間距≤ 20m，寬 600，深 800，并在基坑的四周設置護欄，以確保人員的安全。 30mm； ③支撐兩端的標高差：不大于 20mm 及支撐長度的 1/600； ④支撐撓曲度：不大于支撐長度的 1/1000； ⑤立柱垂直度：不大于基坑開挖深度的 1/300； ⑥支撐與立柱的軸線偏差：不大于 50mm； ⑦支撐水平軸線偏差：不大于 30mm。 5 五、 三軸深層攪拌樁 施工要求 水泥土攪拌樁采用 普通硅酸鹽水泥，水灰比 ，水泥摻入比 22%。人文環(huán)境優(yōu)越，交通便利。 三、建筑材料要求 水泥： （ 1）水泥均采用 級普通硅酸鹽水泥； （ 2）符合國家有關規(guī)范要求，并做相應檢驗。 立柱樁位置應避開柱、地梁和小型承臺等，如相矛盾，立柱樁位置只能沿支撐軸線方向移動。整個基坑內降水井井內水位必須低于坑底下 。 五、服務宗旨 樹立“用戶至上”的服務宗旨，服從業(yè)主管理、服從監(jiān)理監(jiān)督，遵守業(yè)主的各項規(guī)章制度，做好與業(yè)主的配合，樹立好的市場形象和美譽度。編制原則 9 ①根據工程建設地區(qū)自然條件和技術經濟條件因地制宜地合理部署施工活動②合理安排施工順序保證資源消耗量最小的情況下按規(guī)定工期，高質量完成施工任務③采用合理施工組織設計使施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行④安排施工任務后應盡可能考慮本企業(yè)的資源狀況。 項目經理 于松柏 副總工 高級工程 師 壹級資質，作為項目經理先后完成 32 項樁基及基坑支護工程。 材料進場計劃 序號 材料名稱 進 場 計 劃 1 鋼筋 鉆孔樁開工前 3 天內進場 200T 左右， 其余施工過程中每批次提前進場 2 水泥 開工前 7 日內進場 100T，其余根據現(xiàn)場需要及時供應 3 商品砼 電話提前預約供應商，現(xiàn)場需要隨時供應 4 鋼立柱 施工前 3 天內進場完畢 5 電焊條 開工前 2 日內進場 1T，其余電話通知供應商 6 木材 開工前 2 日內進場