【導讀】迅佳途綜合樓施工組織設計

　　

【正文】 生活建筑垃圾及有機質(zhì)含量大于8%的土，并保證回填土濕度在最優(yōu)含水量左右，以保證夯實后能達到最大密實度。 路基及土方采用壓路機碾壓密實，其它土方采用蛙式 打夯機分層夯實，每層夯實不少于 5 遍。夯實時應切實保證基礎梁邊、柱邊等細部節(jié)點部位的施工質(zhì)量。 回填土壓實系數(shù)應按設計要求進行，每層夯實后都要做干容重試驗，用環(huán)刀取樣，試驗結(jié)果滿足設計要求后，才能進一步施工。 土方回填過程中要與防白蟻工程施工密切配合。 單位： mm 表 64 內(nèi)容 項目 允許誤差范圍 基坑 基槽 排水溝 管溝 地（路）面基層 場地 平整 1 標高 ＋ 0，－ 50 ＋ 0，－ 50 ＋ 0，－ 50 177。 50 2 長寬 （ 中心線兩側(cè) ） ≥ 0 ≥ 0 ≥ 0 － 3 邊坡情況 穩(wěn)定 穩(wěn)定 穩(wěn)定 穩(wěn)定 4 表面平整度 ＜ 20 ＜ 20 ＜ 20 ＜ 50 5 坡度 － 177。 1/1000 177。 1/100 － 6. 安全措施 土方開挖應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土，兩人清槽時，操作間距應大于 ；蛙式打夯機作業(yè)時，兩機平行間距不小迅佳途綜合樓施工組織設計 37 于 3m，同一線路打夯不小于 10m。 基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時注意基壁的土質(zhì)變動情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或坍塌應及時進行支撐或放坡。 施工機械作業(yè)時應有監(jiān)控人員隨時監(jiān)控指揮， 避免機械的無序施工和與人力的交叉作業(yè)。 組織好車輛運輸路線及施工道路，保證其施工的正常、安全。 班前應就施工用機械進行檢校，禁止車輛機械的帶病上崗。 7. 質(zhì)量控制要點 土方開挖應保證基底、基壁的土質(zhì)堅實，淤泥質(zhì)土不應摻入其中。 回填土方應有專職人員對土質(zhì)和含水量予以檢驗，保證填土的密實性。 每次攤土厚度應用標尺嚴格控制，不允許依次攤鋪過厚造成振壓不實。 填土壓實后的干密度，應符合設計要求 . 第三節(jié) 人工挖孔樁 結(jié)構(gòu)簡介： 該工程采用人工挖孔樁基礎 ,樁徑從 1400mm1500mm,設計樁長暫 定為 ~，總數(shù)量 45 根?；炷翉姸葹椋簶蹲o壁為 C20，樁芯為C30。 施工步驟： 本工程的施工現(xiàn)場狹窄，人工挖孔樁基礎施工擬分為兩個階段進行 .第一階段從北向南施工；第二階段從東向西施工。施工前，先在場區(qū)內(nèi)迅佳途綜合樓施工組織設計 38 建造排水明溝和沉砂井。在人工挖孔樁基礎施工過程中，施工污水通過設置在場區(qū)內(nèi)的排水明溝和沉砂井然后排入市政污水管網(wǎng)。排水明溝尺寸圖紙施工，沉砂井尺寸為 **。排水明溝和沉砂井均采用紅磚砌筑 240mm 厚。待人工挖孔樁基礎施工完畢 ,經(jīng)檢驗合格后 ,才能轉(zhuǎn)入地粱施工。 具體方法 : (一 )人工挖孔樁 樁孔開挖前為確保樁位準確無誤 ,必須經(jīng)甲方復檢，驗線后才能進行施工 .由于地表有原建筑物要進行拆除。并填平舊基礎坑后用白灰十字線放線，邊坡支護及基坑土方施工完畢后，進行樁位放線，樁位確定后，人工挖孔樁和第一節(jié)護壁同時開挖，完成第一節(jié)護壁定位后，再檢查。如樁距小于 ，采取跳挖作業(yè)。 樁孔開挖采用人工挖土，在孔頂用十字線中點調(diào)準護壁模板，待第一節(jié)護壁崐澆灌混凝土固定后再次進行復檢，并把樁的中心線、軸線、標高標記在護壁內(nèi)側(cè)作參考 .在殘積硬塑土層、強、中風化巖層作業(yè)時，人 工挖進有困難時則采用空氣壓縮機配崐合風鎬作業(yè)挖掘，以減輕工人的勞動強度和提高工作效率。 當人工挖孔樁挖掘達到持力層，應該經(jīng)過設計及有關部門認可符合設計要求并簽證驗收后才能進行樁底擴孔，并立即用 C20 混凝土封底 ,厚度為 300mm，并設置一個集水坑，平面尺寸為 400mm，深度為 300mm. 樁鋼筋籠采用現(xiàn)場制作焊接，吊裝定位完成。 樁芯混凝土澆灌必須清理干凈孔底殘余土石及抽干樁孔集水坑內(nèi)積迅佳途綜合樓施工組織設計 39 水，并經(jīng)甲方簽證驗收后才能進行。 樁壁混凝土的澆灌必須要用鋼扦插實，樁芯混凝土澆灌每 500mm 高必須用 100mm 的變頻直聯(lián)式震動棒振搗密實。 注意事項： （ 1）．多孔同時開挖施工時，應采取間隔開挖的方法。相鄰的樁不能同時挖孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開挖，以保證土壁穩(wěn)定。 （ 2）．樁孔下挖過程中，必須按照挖一節(jié)土（每挖深 50～ 80cm），做一節(jié)護壁或安放一次工具式鋼筋防護籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以免誤差積累過大，造成傾斜或塌方。 （ 3）．挖孔樁孔口，應設水平活動安全蓋板。當?shù)跬疤嵘诫x地面高 左右（超過人高）時推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋 板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護壁在井口處高出地面 25cm（厚度與護壁相同），以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)。孔井口邊 1m 范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應在孔井口邊 以外。 （ 4）．樁底擴孔應間隔削土，留一部分土作支撐，待澆筑混凝土前再挖，此時宜加鋼支架支護，澆筑混凝土前再拆除。 （ 5）．挖孔樁施工一般不得在孔內(nèi)放炮破石，若遇特殊情況，非在孔內(nèi)放炮不可時，需制定專項安全技術(shù)措施，并報請主管部門審批，經(jīng)批準后方可實施。 迅佳途綜合樓施工組織設計 40 （ 6）．挖孔、成樁必須嚴格按圖施工，若發(fā)現(xiàn)問題需要變更， 應及時與設計負責人聯(lián)系 ， 孔樁護壁后在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴禁破石修孔。挖孔、擴孔完成后，應及時組織驗收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時不得隔夜?jié)仓炷?，以免塌孔。護壁混凝土拆模，須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人批準。 （ 7）．正在開挖的井孔，每天上班前應隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，應對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 （ 8）．挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應該用提升設備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應 有可靠的通話聯(lián)絡，如對講機等。 （ 9）．挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于 80cm的護身欄將井口封閉圍擋。 （ 10）．夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，并有安全員在場。 （ 11）．井下操作人員連續(xù)工作時間，不宜超過 4h，應及時輪換。 （ 12）．現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業(yè)而加長，井下有人操作時，井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位，不得擅離職守。 （ 13）．孔底如需抽水時，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進行。 （ 14）．井孔內(nèi) 一律采用 12V 安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用 24V 低壓照明?，F(xiàn)場用電均須安裝漏電保護裝置。 迅佳途綜合樓施工組織設計 41 （ 15）．挖井至 4m 以下時，下井之前，應用氣體檢測儀對井內(nèi)空氣進行抽樣檢測并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值，應用鼓風機向孔底通風（必要時送氧氣），然后方能下井作業(yè)。在醫(yī)院或其他有毒物質(zhì)存放區(qū)施工，應先檢查有毒物質(zhì)對人體的傷害程度，再確定是否采用人工挖孔的施工方法。 （ 16）、成孔驗收及樁身鋼筋混凝土工程 A．樁挖至設計標高時，由建設單位、設計單位、勘察單位、施工單位及挖孔樁專業(yè)施工隊共同按設計要求進行驗 收。 B．參加驗收的各方人員，應認真作好記錄，按檢驗報告要求簽字后方可進行下道工序的施工。 C．樁孔驗收合格后，立即進行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入孔吊裝時要防止碰撞破壞孔壁。 D．澆筑樁身的混凝土塌落度以 10cm 左右為宜。澆筑第一步混凝土時待下料高出擴孔部分頂標高 30cm左右再振搗，以后每步澆 ，隨澆隨振搗密實。在澆筑混凝土過程中（對無護壁樁面言）如發(fā)現(xiàn)孔壁土有塌落現(xiàn)象，須及時采取措施后再繼續(xù)澆筑。 E．一根樁的混凝土，必須當天連續(xù)澆筑完。當孔壁有砂土層時，應將混凝土澆注超過砂土層再振搗。孔內(nèi)振搗 混凝土應該用繩系牢振搗器，放到孔內(nèi)振搗，禁止人下到孔內(nèi)振搗。 F．正在澆筑混凝土的樁孔周圍 10m 半徑內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。 迅佳途綜合樓施工組織設計 42 第四節(jié) 鋼筋工程施工 1. 鋼筋加工組織 本工程鋼筋加工場具體位置詳見附件二 施工總平面布置圖 。 2. 鋼筋采購和保管 鋼筋進場檢驗 進場的原材料必須具備《出廠檢驗證明》和《質(zhì)量證明書》。并于進場前填寫《建筑材料報審表》報送監(jiān)理審檢同意后方可組織進場。由監(jiān)理工程師會同施工單位人員對進場的每批鋼筋進行抽樣檢查，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成且重量 不大于 60噸作為一批 ,進行檢查和驗收 (包括外觀檢查和力學性能試驗 )，經(jīng)質(zhì)量檢驗單位檢驗合格后并接受到《建筑材料報審表》審批同意使用后方能使用。 鋼筋堆放 進場的鋼筋必須分批、分級堆碼在砼長條墩上，且標識牌明確標明鋼筋的生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記。半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴格執(zhí)行二次領料制度，以加強鋼筋原材、半成品管理。 3. 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎施工工序流程 . 墻、柱： 外露筋調(diào)整 ? 鋼筋附著物清除 ? 柱根部清掃 ? 箍 (水平 )筋布置 ? 就位綁扎 ? 柱砼墊塊 ? 驗收 . 迅佳途綜合樓施工組織設計 43 梁、板： 模板清掃 ? 梁柱交叉處柱箍筋就位 ? 主梁筋綁扎 次梁筋綁扎 ? 板下層筋 ? 馬鐙、水電管預埋 ? 板上層筋 ? 驗收 . 鋼筋準確位置的保證 按梁、板、墻、柱等予制相應厚度的砼墊塊。 綁扎墻、柱插筋時，根據(jù)施工圖在已綁好的承臺和基礎梁上測量放線，定出需插筋的墻、柱位置，用定位箍筋（柱）或水平筋（墻）與承臺和基礎梁面筋點焊連接；插筋放置后再在底面標高以上 800mm 范圍內(nèi)扎三道箍筋或水平 筋，將墻、柱插筋予以固定。為防止插筋整體偏移，在插筋垂直度校正后，用 L=1500 斜向支撐一端與插筋綁扎固定、另一端與基礎鋼筋點焊固定，墻體斜向支撐按 米間距沿墻體兩邊對稱布置。 墊塊強度保證，板墊塊間距不得超過 800*800；梁底墊塊不得少于兩道，且沿縱向間距不大于 800；梁側(cè)墊塊間距不超過 1500；墻墊塊間距不大于 1000*1000；柱墊塊豎向不超過 1000，水平不超過 800，且每邊不少于二排。 澆筑砼時須有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨驗軸線位置 ,隨時修復正位。 二排筋加墊Ф 25 且不小于主筋直徑 的鋼筋，墊筋間距不得超過，并與主筋綁扎牢固。 4. 鋼筋連接 鋼筋連接方式：豎向鋼筋直徑 d ≥ 25 時采用直螺紋套筒連接， 18迅佳途綜合樓施工組織設計 44 ≤ d≤ 22 時采用電渣壓力焊連接；水平鋼筋 d ≥ 25 時采用直螺紋套筒連接， d≤ 22 采用閃光對焊及搭接；其他采用搭接。 鋼筋直螺紋套筒連接工藝： 連接套由車間預先制作 ，每個套筒均應經(jīng)塞規(guī)自檢合格。 連接套進場時應有產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢驗合格的連接套 ，應加上保護蓋井并有明顯的規(guī)格標記。 連接套筒不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土自量的缺陷或 雜物。連接套螺紋精度不得低于 6 級（ GB197），表面粗糙度不得低于 ，其余部分尺寸公差按 GB1804 一般公差線形尺寸未注公差 C 級執(zhí)行。 鋼筋切口端面應與鋼筋軸線基本垂直宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。 加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應符合 5f（ GB197）要求。 加工鋼筋端頭螺紋，應采用水容性潤滑液不得使用油性潤滑液。 操作工人應按附錄 A 要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量。 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不少于 10 個，如有一個端頭螺紋不合格，即應對該批加工批全數(shù)檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。 已檢驗合格的端頭螺紋應加以保護，戴上保護帽或擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連迅佳途綜合樓施工組織設計 45 接套的絲扣干凈完好無損。 采用預埋的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。 連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位 。檢驗外露有效絲扣牙數(shù)在 3 牙之內(nèi)。 用于型式檢驗的鋼筋母材的性能除符合有關標準的規(guī)定外，其屈服強度及抗拉實測值不宜小于相應屈服強度和抗拉強度標準值的 倍。 鋼筋超強時，接頭的強度達到鋼筋強度標準值的 倍即可判定該接頭為 1 級接頭，在接頭的破壞位置可不受限制 。 工程中應用接頭時，應具有技術(shù)提供單位的型式檢驗報告。 檢查連接套出廠合格證和連接套原材料質(zhì)量保證書。 檢查鋼筋出廠質(zhì)量保證書和鋼筋端頭螺紋加工記錄。 鋼筋連接開始前及施 工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行性能檢驗，包括： 各種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強度試驗抽樣數(shù)量不少于三