【導讀】設(shè)備與施工隊伍。國家及北京市頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)、法令。根據(jù)北京市八昆架空線路入地工程供電管線穿越京門鐵路隧道工程設(shè)計圖紙。（八藍）雙回110kV同塔并架四回架空線路，呈南北走向縱穿五路停車場區(qū)。永久入地遷改，故擬將八昆、八藍同塔并架四回架空線路全部入地。設(shè)需要及預留五路變電站進出線，需新建1—暗挖電力隧道穿越京門鐵路。路及現(xiàn)況車公莊大街，隧道全長。擬建隧道下穿京門鐵路，與鐵路交角為

　　

【正文】 注漿 帷幕注漿采用長導管進行預加固，加固范圍為開挖輪廓外 范圍，一次注漿循環(huán)步長 12m，搭接 3m。 注漿孔采用鉆機成孔，成孔直徑定為 73mm，安裝注漿管后，封堵孔壁和管壁間空隙，保證注漿效果。鉆孔順 序為：先下后上，先外后內(nèi)。 注漿管安裝完成后，對掌子面進行網(wǎng)噴混凝土封閉處理，掌子面最小厚度不小于 10cm，必要時應鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片并打設(shè)錨管，確保注漿時不產(chǎn)生裂紋和隆起。 注漿采用后退式分段注漿，將長注漿管分段進行注漿，通過調(diào)整注漿管內(nèi)的止?jié){閘位置實現(xiàn)分段注漿。 注漿效果可通過預留觀察孔、注漿壓力和注漿量等因素綜合分析進行預測，注漿壓力不得超過 。 38 第 五 節(jié) 馬頭門施工 馬頭門概述 工藝流程 : 豎井封底 超前小導管注漿 破除 ①導洞 上部鋼筋混凝土 支立馬頭門上部 格柵鋼架 噴射上部混凝土 破除下部鋼筋混凝土 支立馬頭門 兩側(cè) 格柵鋼架 噴射 兩側(cè)及底部 混凝土 淺埋暗挖法施工的隧道工程，在接口部位，因其開挖時破壞原有豎井初襯結(jié)構(gòu)，豎井自身穩(wěn)定性降低，在該施工部位時容易出現(xiàn)塌冒事故， 豎井 出現(xiàn)較大的結(jié)構(gòu)變形和地面沉降，因此隧道接口部位一般都是施工重點部位 ，在豎井施工期間應同時完成兩個加強環(huán)的施工。 馬頭門部位受力復雜 ,當?shù)貙油临|(zhì)較差或開挖跨度較大時 ,容易造成土體 坍塌。開挖馬頭門前，采用夯管結(jié)合帷幕注漿的方法，即拱部采用夯管管棚，直墻和底部仰拱采 用帷幕注漿加固，并補充小導管完善注漿效果 ， 加固馬頭門處土體 ,防止馬頭門部位開挖過程中 土體 坍塌 。 部位接口的施工原則為：“先加固，再注漿，短臺階，強支護，快掘進，緊封閉，勤量測?！薄跋燃庸獭本褪窃陂_洞門之前對既有隧道的接口處的支護結(jié)構(gòu)進行加固和加強，以彌補因拆除洞口襯砌后而被破壞的隧道襯砌完整性?！霸僮{”就是對即將開挖的隧道洞口處預先注漿加固。“短臺階”就是開洞門后的隧道開挖的臺階長度適當縮短，以使隧道襯砌盡快成環(huán)?！皬娭ёo”就是洞口襯砌格柵鋼架密排，增加支護強度。“快掘進”就是洞口施工加快各工序的銜接，避 免工作面長時間暴露?！熬o封閉”就是上下臺階施工轉(zhuǎn)換時，封閉暫時不挖的工作面?！扒诹繙y”就是在開洞門施工階段多布監(jiān)測點，加密量測頻率，及時反饋信息。 馬頭門施工方法及技術(shù)措施 1）在開豎井馬頭門前 ，隧道拱部打設(shè)直徑 325mm 壁厚 14mm 互鎖夯管管棚，管棚內(nèi)注 C20 細石混凝土。管棚采用夯進工藝施做，每環(huán) 29 根。全環(huán)設(shè)置格柵鋼架，縱向間距為 ，格柵未落腳處打設(shè)兩根長 ，直徑 32mm，壁厚 3mm 的鎖腳錨桿。 直墻及底部 采用長導管進行預加固，一次注漿循環(huán)步長 12m，搭接 3m， 注漿孔采用鉆機成孔，成 孔直徑定為 73mm，安裝注漿管后，封堵孔壁和管壁間空隙，保證注漿效果，鉆孔順序為：先上后下，先外后內(nèi)。注漿采用后退式分段注漿，將長注漿管分段進行注漿，通過調(diào)整注漿管內(nèi)的止?jié){閥位置實現(xiàn)分段注漿。 土體加固不理想的部位采用小導管重新進行注漿加固。 2）隧道門柱拱架不設(shè)拱頂，上下與豎井拱架焊接成整體，形成門柱。 39 3）豎井在馬頭門切斷的拱架縱筋及隧道縱向連接筋均須深入到首榀、第二榀拱架內(nèi)，并與雙拱架縱筋焊接牢固。 4）開馬頭門時，自上而下用風鎬破除拱頂部位井壁混凝土，將井壁拱架環(huán)向切割，安裝隧道拱架的上拱，將豎井環(huán)行 拱架與隧道拱架連接并焊接成整體，豎井拱架與隧道拱架連接鋼筋同豎井連接筋焊接牢固，連接筋間距 200mm。 5）沿第二榀隧道拱架上拱向前掘進，安裝第三榀隧道拱架的上拱，焊接內(nèi)外連接筋，并鋪設(shè)內(nèi)外雙層鋼筋網(wǎng)片和噴射混凝土。 6）沿上拱繼續(xù)掘進 500mm，安裝第四榀隧道拱架的上拱，焊接內(nèi)外連接并鋪設(shè)內(nèi)外雙層網(wǎng)片，噴射混凝土，形成上拱超前的臺階。 7）破除隧道下部的井壁混凝土，將隧道拱架兩側(cè)立腿與豎井環(huán)行拱架垂直焊接牢固。噴射混凝土完成洞口的開挖支護。馬頭門開挖必須圓順。 8）土方開挖必須等到拱部噴射混凝土強度達到 70％以上后再進行下臺階土方開挖。 40 第 六 節(jié) 隧道初襯施工 隧道初襯施工中嚴格執(zhí) 行：管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤測量的十八字方針。 隧道 初襯 采用網(wǎng)構(gòu)格柵 +噴射砼結(jié)構(gòu)形式，初襯結(jié)構(gòu)厚度： 30cm，結(jié)構(gòu)強度 C25，初襯施工過程中配合超前小導管注漿加固。 超前小導管注漿 加固 超前小導管預注漿支護 隧道主要穿越卵石層，土體自穩(wěn)性能差，在隧道土方開挖過程中為防止土體坍塌造成路面及管線沉降，施工中采取超前小導管注漿加固措施。 加固注漿施工方法： 1）鉆孔：導管間距 300mm，外傾角 12゜～ 15゜，導管長 、 ，每榀打設(shè)，兩次打設(shè)超前小導管重疊 ，采用引孔入法或鉆孔機具鉆孔，鉆孔機具采用動鑿巖機或煤電鉆，鉆頭直徑 40，成孔直徑約φ 43mm。每榀打設(shè)一次超前小導管，兩次打設(shè)超前小導管重疊 。 2） 插入鋼管：鋼管直徑為φ 32mm,為便于插入土層，鋼管端頭焊成錐形，用壓縮空氣將管內(nèi)積物吹凈，孔口采用暫時封堵措施，不得進雜物。 3） 封堵：注漿前要將尾部及孔口周邊空隙封堵。鋼管尾部采用漿塞和快速接頭，孔周邊用快硬水泥進行封堵。 4） 注漿：漿液采用水泥 水玻 璃雙液漿，配制的漿液應與注漿速度相應，漿液必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，不得任意延長停放時間。注漿時應注意檢查各聯(lián)接管件的聯(lián)接狀態(tài)，對注漿速度應嚴格控制。注漿壓力控制在 ～ ，注漿厚度即漿液擴散半徑應達到 300mm500mm。 5） 注意事項： a)小導管用φ 32mm（公稱直徑） 普通 鋼管制作，長 ，沿管壁每隔 100200mm交叉鉆成注漿孔，孔位互成 90度。 b)小導管應和格柵配合使用，從其斷面腹部穿過，并與鋼格柵焊接成整體。 c)檢查方法：觀察、檢查、尺量及儀表讀數(shù)。 41 超前管注漿施工允許偏見 下 表 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 管長 177。 40 用鋼尺量 2 花眼間距 177。 15 用鋼尺量 3 孔位偏差 177。 40 用鋼尺量 4 孔位方向（176。） 2176。 經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y 5 孔深 0、 +15 用鋼尺量 土方開挖 本隧道斷面較大， 為加強初襯結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性及強度且保證地上建筑物安全，本 工程土方開挖采用 CD 法進行施工。 施工 順序： ①、②、③、④、⑤ 每個導洞施工完成后方可進行下一個導洞的開挖。 初期支護③④①②初期支護初期支護超前小導管超前小導管噴射C 2 5 混凝土初期支護初期支護鎖腳錨桿定位管Φ 3 2 . 5 管棚互鎖①①①②③ 隧道開挖導洞劃分示意圖 42 （ 1）首先在豎井內(nèi)進行夯管施工，夯管與豎井開挖配合施工，夯管施工要在初襯土方開挖前完成，夯管時注意對線路進行保護，并加強監(jiān)測。 （ 2）施作 ① 部超前小導管，注漿加固地層，開挖 ① 部土體，施作初期支護和臨時支護，導坑底噴 20cm 厚砼，施作臨時仰拱 。 注意初支拱腳鋼筋一側(cè)與超前管棚局部焊接，一側(cè)打設(shè)鎖腳錨管。 （ 3）重復（ 2）步，開挖 ② 部土體施作初期支護 （ 4）施作 ③ 部超前小導管，注漿加固地層，開挖 ③ 部土體，施作初期支護。方法步驟同（ 2），注意初支拱腳鋼筋一側(cè)與超前管棚局部焊接，一側(cè)打設(shè)鎖腳錨管。 （ 5） 開挖 ④ 部土體，施作初期支護，封閉成環(huán)。方法同步驟（ 2） . （ 6） 加強監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，待初支收斂后，逐段拆除臨時鋼架。 格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)的安裝： 當隧道輪廓開挖完畢后安裝格柵 ,由于分步開挖格柵鋼架架立時注意控制連接板精度。每片格柵鋼架間采用螺栓連接，要求保證螺栓連接質(zhì)量。拱腳部位嚴禁架立在虛土上，如存在超挖，應用混 凝土墊塊或木板墊塞牢固。格柵鋼架定位后，掛設(shè)φ 6@100179。 100mm 鋼筋網(wǎng)片沿格柵內(nèi)外側(cè)滿鋪，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應平順，用細鐵絲與格柵鋼架綁扎牢固。格柵鋼架間采用φ 25 鋼筋內(nèi)外雙層，環(huán)向間距 ,梅花布設(shè)，連接筋縱向搭接長度滿足規(guī)范要求（單面焊 10d， d 為鋼筋直徑），同時保證焊接質(zhì)量。 43 外弧長938內(nèi)弧長866外弧長3673內(nèi)弧長3435外弧長3337 內(nèi)弧長3093內(nèi)弧長2687r=7668（內(nèi)側(cè)）R=7866（外側(cè)）69166916595198 595 1986916591622383128198198AN1911N12N11N13N14N17N18N15N16 44 31823612010 17045 4526012510II —II 45 格柵拱架、連接筋及鋼筋網(wǎng)的架立安裝 質(zhì)量標準 鋼架拼裝允許誤差 ：177。 10mm； ：小于 20mm； 。 允許誤差 鋼架安裝允許誤差如下表 所示 初期支護鋼筋格柵加工、安裝允許偏差 序號 項目 允許 偏差（ mm） 檢測頻率 檢查方法 范圍 點 數(shù) 1 拱架（拱頂、墻拱） 矢高及弧長 +20， 0 每榀 2 用尺量 墻架長度 +20， 0 1 格柵鋼架、墻架橫斷面 （高、寬） +10， 0 2 格柵鋼架組裝后外輪廓尺寸 高度 +30， 0 1 寬度 +30， 0 2 扭曲度 ≤ 20 3 2 格柵鋼架組裝后外輪廓尺寸 高度 +30， 0 1 寬度 +30， 0 2 扭曲度 20 2 3 鋼筋網(wǎng)片 間距 177。 10 每張 2 架立安裝要求 4. 格柵鋼架 安裝前應清除地 腳下的虛渣及其它雜物，超挖部分用混凝土或磚塊墊實。 格柵鋼架 在開挖作業(yè)面人工組裝，鋼架間應以螺栓連接擰緊。 格柵鋼架 與土層之間應盡量接近，留 5cm 間隙作為保護層。 格柵鋼架 應精確定位，嚴格控制“標高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。 縱向連結(jié)筋、鋼筋網(wǎng)與鋼架聯(lián)結(jié)牢固，噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)不得晃動。 46 噴射混凝土 原材料的控制：噴射混凝土的原材料進場均應進行質(zhì)量檢驗，進行速凝效果的試驗，確定速凝效果的試驗，確定速凝劑的品種和最佳摻 量，要求初凝不超過 5min，終凝不超過 10min，進行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比。噴射混凝土選用普通硅酸鹽水泥。水泥與砂石之重量比宜為 1： 4～ 1： ，水灰比宜為～ ，砂率為 55％左右。摻有速凝劑的混合料應立即使用，存放時間一般不大于 30min，計量誤差小于 2％，攪拌均勻，無結(jié)團，攪拌采用強制式混凝土攪拌機，禁止人工攪拌。 施噴前的準備：噴射作業(yè)前應檢查開挖斷面尺寸、清除松動的土塊和雜物，清除基腳下的堆積物，用高壓風吹凈；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)有足夠的通風、照 明裝置；調(diào)整好噴射機的風壓、水壓，做好準備。 噴射作業(yè)：噴射作業(yè)分段、分層進行，噴射順序由下而上；噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于 1m；噴射壓力控制在～ ，一次噴射厚度，側(cè)壁約 50～ 80mm，拱頂部分約 30～ 50mm，當分層噴射時，應在前一層噴射混凝土終凝后進行，若在終凝 1 小時后再進行噴射時，噴層表面應用風水清洗。噴嘴應避開格柵鋼筋密集點，以免產(chǎn)生密積，對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團應及時清除，保證噴射混凝土的密實。 噴射混凝土應將鋼筋全部覆蓋，噴射手 應控制水灰比，在 ～ ，此時噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射混凝土材料的回彈損失，嚴禁使用回彈料。噴射混凝土應加強噴水養(yǎng)護，以防風干裂口。 網(wǎng)噴支護隧道輪廓尺寸允許偏差及檢查方法見 下 表 ： 網(wǎng)噴支護隧道輪廓尺寸允許偏差 表 初襯背后注漿 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 隧道拱頂標高 +20～ 0 用水準儀檢查， 20m 一個點。 2 隧道寬度 +20～ 0 用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查， 20m 一處。 3 噴層厚度 不應小于設(shè)計厚度； 每 15m 檢查一個斷面，每斷面從拱部中線起，每隔 2m 設(shè)一檢查點，但 每個斷面不得少于 5 個點 47 洞體施工過程中 ,在噴射混凝土結(jié)構(gòu)與圍巖之間易出現(xiàn)空隙 ,為保證空隙密實 ,控制地表沉降 ,施工過程中拱頂預留φ 48注漿管 , 充填水泥漿。注漿管每 2m 一根，每根長 600mm。利用注漿泵將水灰比為