【導讀】證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經(jīng)濟技術文件。1)本工程設計圖紙；2)本工程的招標文件及招標答疑；3)現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程。礎柱上），上部是鋼結構；總建筑面積，建筑層數(shù)一層，室內(nèi)外高差150mm,建筑檐口高為;理使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，建筑耐火等級為二級。受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。8）組織好項目生產(chǎn)調(diào)度會、項目經(jīng)濟活動會等關鍵性會議。11）按照企業(yè)法人代表與建設單位簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。監(jiān)督控制、評定，對工程施工進行測量放線、沉降觀測及按規(guī)范要求進行試驗檢驗、計量管理。的工程預決算、報量進行審查，參與談判及對工程合約進行綜合管理。勤保障及消防保衛(wèi)工作。我公司的本部是常設機構，項目經(jīng)理部是非常設機構。項目各部在業(yè)務上接受公司各職能部門的

　　

【正文】 程 本工程的電氣安裝工程主要包括照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)等。主要施工方法： 1． 預留預埋 （ 1）電氣配管 所有配管工程必須以設計圖 紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。 （ 2）箱盒預埋 箱盒預埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。 2． 防雷接地 在屋面利用金屬板作接閃器 ,利用大樓結構基礎、樓層現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)鋼筋作接地極，柱子中外側(cè)兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。 3． 燈具、開關箱等低壓電器安裝 (1)對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可 插入施工。 (2)燈具及開關箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標高位置要正確可靠。 十四、鋼結構施工 整個承包工程總體上分為 兩 大方面： 第一方面：施工準備 （一）、技術準備 項目管理部：熟悉設計圖紙并進行圖紙會審，了解建筑物的結構、工藝布置及其他工種相互間的配合關系，編制施工方案，向操作人員進行技術交底，并作好記錄；加工廠、設計分院：選派技術員做好圖紙的閱讀、詳圖的分解并做好加工技術交底； （二）、人員準備 加工廠：開工前公司將作好人力配備計劃，精心挑選各種技術管理及操作人員。 （三）、 材料、設備準備 項目管 理部編制構件（按區(qū)域順序、供需日期、類別、數(shù)量）需求計劃，以此指導加工廠進行構件加工；維護系統(tǒng)，根據(jù)設計及甲方要求，結合具體施工安排，組織屋面板、采光板、通風器、保溫棉等材料的訂貨；資金的籌劃，人員、機械的調(diào)配等準備工作同步進行。對于外購材料、首先依據(jù)圖紙 ,在監(jiān)理和甲方共同認可后 ,方可實施采購。 （四）、 工程施工前現(xiàn)場準備 配合甲方搞好現(xiàn)場“三通一平”，并做好現(xiàn)場臨時設施的搭建及確定現(xiàn)場材料堆放區(qū)及進場路線；積極與甲方、設計單位、監(jiān)理單位溝通，適時提供工程所需資料。 （五）、 構件運輸準備 本工程鋼 構件為加工廠廠內(nèi)制作，廠外安裝，鋼構件制作必須詳細區(qū)分各安裝單元構件并進行嚴格的編號，制作完工后驗收簽發(fā)構件合格證。并按構件進場計劃順序排好發(fā)貨順序。 鋼結構運往現(xiàn)場前，應聯(lián)系好各種運輸車輛并準備好墊木等材料，確保構件在運輸過程中不變形、無劃痕、無油漆脫落現(xiàn)象。 ３、散件要裝箱，隨柱梁一起配套發(fā)送、不能缺件。 （六）、 資金準備 充足的資金準備，保證各條生條線持續(xù)快速均衡完成該工程鋼構件的生產(chǎn)任務。 做好采購物資：高強螺栓、彩涂板、采光板、塑鋼窗等所需資金的合理安排。 文明施工、臨時設施、安 全設施、水電對接等工程前期工作對資金的供應。 工程施工人員工資及生活費、加班費、各種措施激勵獎金等的準備。 大型機械設備包括吊車、軋機等以及架桿架板需用的資金。 第二方面： 工程施工 按照科學的施工順序和施工方法，結合本工程的施工特點，編制科學規(guī)范的施工計劃。 （一）、 鋼構件制作 本工程鋼結構加工順序：立柱 —— 主梁 —— 系桿、支撐檁條、輔鋼構件。 進度要求：要求在合同簽定后立即開始構件生產(chǎn)，保證在基礎施工過程中構件加工基本完成，具備開工條件后，構件立即運至現(xiàn)場。 工藝要求 （ 1）、 焊接工藝規(guī)程： a、 焊工 、參加該工程的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。 、嚴格堅持上崗從事與其證書等級相適應的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認可。 、重要結構裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進行操作。 、持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。 、焊工考核管理由生產(chǎn)安全部負責。 b、焊接工藝方法及焊接設備 、鋼結構工程焊接主要采用全自動焊接線焊接工藝方法。 、為保證鋼結構工程具有優(yōu)良的焊 接質(zhì)量，工程施工使用的主要焊接設備有：交流弧焊焊機，CO2氣體保護焊機和自動埋弧焊機，焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒。 （ 2）、鋼材、焊材的訂購、進庫、檢驗及管理要求 本工程鋼材采用 Q235B。鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理，執(zhí)行公司制定的程序文件，鋼構件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應具有出廠質(zhì)量證明外，還應進行必要的檢驗，以確認其材質(zhì)符合要求。并嚴格做到以下幾點： a、焊材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求，并選用本鋼結構工程技術規(guī)范指定的焊接材料。 b、本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料 合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。 c、焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領用過程中都要有標識、標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結果的要求。 d、焊接材料使用過程中進行追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。本鋼結構工程施焊擬定采用的焊接材料為： — 手工電弧焊： Q235采用 E4303。 e、 焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙，重復烘焙次數(shù)不允許超過兩次。 f、關于本鋼結構工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關的接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。 （ 3）、 焊接施工要求 a、定位焊 、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術規(guī)范的要求才允許定位焊。 、若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊。 、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。 b 、焊接環(huán)境 本鋼結構 工程的焊接在車間進行。 c、 對焊工的要求 、施焊時嚴格控制線能量和最高層間溫度。 、焊工應按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊。應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，原則上要求對稱同時進行。 、焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。 、絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。 、施焊注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭錯開。 、焊后要進行自檢、互檢， 同時做好焊接施工記錄。 d、焊縫表面質(zhì)量 、對接焊縫的余高度為 23mm，必要時用砂輪磨光機磨平。 、焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。 、焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。 、主要對焊接縫的咬邊不允許超過 ，次要受力焊縫的咬邊不允許超過 1mm。 （ 4）、 焊接檢驗和返修 本鋼結構工程無損探傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔任，且必須經(jīng)崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。 a、焊接檢驗主要包括如下幾個方面： 、 母材的 焊接材料 、焊接設備、儀表、工裝設備 、焊接接口、接頭裝配及清理 、焊工資格 、焊接環(huán)境條件 、現(xiàn)場焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況 、焊縫外觀和尺寸測量 、焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。 、焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求符合 GB10854《鋼結構 24小時之后進行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按 GB1345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》規(guī)定施工。 b、焊接返修 、焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，對缺陷產(chǎn) 生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準。 、返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求返修。 、待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有 1： 5的坡度。 、焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。 （ 5）、焊縫質(zhì)量檢驗要求 a、對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好 24小時后進行 100％的超聲波無損探傷，評定等級二級。 b、支座、支托鋼 管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。 c、腹桿、壓桿焊縫為二級焊縫，焊好后 24小時進行 20％抽檢做超聲波探傷，評定等級三級。 （ 6）、焊接工藝評定方案 a、焊接工藝評定根據(jù)施工圖技術要求進行。 b、焊接工藝評定之前應根據(jù)鋼結構工程節(jié)點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用來指導焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認后方可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結果出具焊拼工藝評定報告。 c、焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據(jù)《建筑鋼結構焊接 規(guī)程》中的內(nèi)容，并結合產(chǎn)品的結構特點。節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。 d、焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出。 e、施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書 f、本公司以往已做過的焊接工藝評定，能滿足本工程的所有節(jié)點形式，本工程所涉及的已按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認可。 鋼構件的制作工序 （ 1）、 鋼構件制作工藝流程 熱軋類：號料→三維鉆制孔→鋸床剪裁→組裝筋板、端板、連接板→除銹→噴漆→編號 焊接類：號料→下料→ 坡口加工→鋼板拼接→鋼板矯正→組立→焊接→角焊縫→矯正→制孔→焊接筋板→除銹→噴漆→編號 （ 2）、號料 a、 根據(jù)施工詳圖以 1： 1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，號料時還要考慮焊接及切割余量，半自動切割余量為 3— 4mm。 b、 號料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題，則需要另行調(diào)換或與技術部門及時聯(lián)系，當材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時，可先矯正平直，再號料。 （ 3）、 下料 下料用氧－乙炔全自動數(shù)控切割機切割，兩板緣對稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應清除切口 處的毛刺或熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差見下表。 （ 4）、 矯形 拼接好的鋼板對變形嚴重部位進行矯形，采用火焰調(diào)正，加熱溫度宜控制在 900℃以內(nèi)，在溫度下降到 700℃時應結束矯形，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于 ，局部平面為 ／ m。 （ 5）、 制孔 a、 本工程有高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強螺栓孔應采用鉆成孔。 b、 檁條等結構上的孔采用沖孔。 c、地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當孔徑超過 50mm時可用火焰割孔。 （ 6）、組立 生產(chǎn)線自動組立 （ 7）、焊 接 鋼柱梁上下翼緣板與腹板對稱焊縫，采用自動焊焊接。 （ 8）、矯直 矯直采用阻力 H型鋼矯直機一次矯直成型。 （ 9）、質(zhì)量檢查 a、外觀：用焊口檢測尺進行檢查，表面尺寸外觀缺陷應符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的要求。 b、焊接型鋼的允許偏差見附表。 c、組合構件的允許偏差見附表。 d、焊接實腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范圍內(nèi) （ 10）、 鋼結構除銹涂裝 本工程所有鋼構件采用全自動拋丸除銹機除銹。拋丸除銹后立即進行兩道底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。涂裝的工藝應按照作業(yè)指導書和相應品種的油漆的使用說明 書進行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應留出組裝焊接位置。 （二）、 鋼結構安裝 鋼構件安裝工藝流程 校核螺栓 鋼柱安裝 梁組裝、安裝 輔鋼構安裝 承臺板安裝、栓釘焊接 安裝進度計劃 :按照施工部署，完成當班施工進度，如遇特殊情況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調(diào)整施工進度計劃，保證按時完成。 鋼柱安裝工藝要求 a、 安裝前應對基礎軸線和標高，預埋螺栓位置、預埋件與混凝土粘貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其 基礎應符合要求；基礎砼強度達到設計要求；基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。 b、對超出規(guī)定偏差預埋螺栓，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。 c、 準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 d、綁扎方法采用一點綁扎，綁扎點應在重心的上方和牛腿下方，沒有牛腿的柱，要采取防止吊索滑動措施。綁扎吊點處柱子的懸出部位如翼緣板等，需用硬木支撐，以防變形，棱角處必須用膠皮、短方木將吊索與構件棱角隔開，以免損壞棱角。 e、柱安裝前須將鋼柱的定位 方式標出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。 f、安裝時，以鋼柱牛腿支承面設計標高為依據(jù)，按牛腿支承面的實際尺寸和柱基頂面標高施工的偏差。 g、鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 3040cm 時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準螺栓，緩慢落鉤、定位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎的定位線對齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在 20mm以內(nèi)，將螺栓擰緊時固定，即可脫鉤。 h、鋼柱校正：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗，位移校正時可用千斤頂頂正，標高校正時通過調(diào)整底螺母實現(xiàn)。 i、柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，防止走動 。 j、鋼柱校正固定后