【正文】 。鋼筋端頭螺紋1）制作鋼筋端頭螺紋的鋼筋按GB149991。2）鋼筋端頭螺紋的表面不應(yīng)有裂紋、錯牙、缺牙等缺陷。3）鋼筋端頭螺紋應(yīng)用過與不過的專用螺紋不規(guī)進行測量并與螺紋套筒分級選配。4）鋼筋端頭螺紋應(yīng)用保護套保護，預(yù)防損壞。接頭安裝1）安裝前的檢查a 螺紋套筒與被連接鋼筋端頭螺紋的規(guī)格的尺寸必須一致。b 螺紋套筒與被連接鋼筋端頭螺紋必須完好無損。c 必要時可用螺紋塞規(guī)或螺紋環(huán)規(guī)對待連接件復(fù)檢。2）安裝方法安裝的施工順序：切頭→壓圓→滾絲→安裝切頭：切掉鋼筋端頭不規(guī)則形狀及安裝時兩端。平整對接提高使用效果。壓圓：壓平鋼筋不規(guī)則形狀，強化表層產(chǎn)生塑性變形，形成壓應(yīng)力分布，提高耐磨性和硬度。滾絲：將壓結(jié)好的鋼筋根據(jù)規(guī)格不同取相應(yīng)的滾絲輪，套在專用滾絲機上，按順序方向，滾壓出按設(shè)計要求的牙紋來，牙完好率≥95％，然后按下列項目進行檢驗，即螺紋大徑、中徑、長度、牙完好率按產(chǎn)品標準中長度大徑的牙紋分布計算，套上保護套待裝。安裝：在柱子的插筋或被加工帶螺紋鋼筋的端頭取下保護套，按規(guī)格不同分別取螺套，套在螺紋鋼筋端頭，用管鉗向右旋動螺套到定位為止，然后取另一根帶螺紋鋼筋對準已裝螺套，用管鉗向右旋動鋼筋擰緊到定位為止。A、鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法a) 將螺紋套筒在地面旋轉(zhuǎn)擰合于鋼筋端頭螺紋的一端，用深度卡尺測量鋼筋端頭至螺紋套筒的一半位置為止。b) 將已連上螺紋套筒的鋼筋吊至需要連接的鋼筋端頭螺紋處，與螺紋套筒對中后，旋擰被連接的鋼筋上圖所示的螺紋套筒，直至兩根鋼筋端頭的端面接觸。c) 旋擰工具為管子鉗板手。B、螺紋套筒旋轉(zhuǎn)鋼筋不旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法a) 連接鋼筋的一端螺紋必須制成表3中給出的鋼筋端頭螺紋旋擰時的長度L。將螺紋套筒在地面旋擰于鋼筋頭螺紋的一端，直至鋼筋頭螺紋的端面露出螺紋套筒為止。b) 將已連上螺紋套筒的鋼筋吊至需要連接的鋼筋端頭處，與螺紋套筒對中后，反向旋擰被連接鋼筋上的螺紋套筒，直至被連接鋼筋端頭螺紋露出L/2為止，L/2值可用直尺檢查。c) 旋擰工具為管子鉗板手。d) 此法適用于彎曲鋼筋、雙向布置鋼筋及其他施工工藝需要鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接。2） 接頭保護層要求和接頭位置A、接頭的混凝土保護層厚度按JGJ10796 。接頭宜滿足國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。接頭之間的橫向間距不宜小于25mm。B、。接頭位置應(yīng)相互錯工開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％；b) 在受力區(qū)的鋼筋受力較小的部位，接頭百分率不受限制；c) 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和住端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭百分率 不應(yīng)超過50％；d) 受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；e) 當對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍和接頭百分率可根據(jù)工程實際情況適當調(diào)整。2）施工要點：A、螺紋套筒的表面不應(yīng)有裂縫、夾層等缺陷。B、鋼筋端頭螺紋的表面不應(yīng)有裂紋、錯牙、缺牙等缺陷。C、鋼筋端頭螺紋應(yīng)用保護套保護，以防損壞。D、安裝方法：鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法l 將螺紋套筒在地面旋轉(zhuǎn)擰合于鋼筋端頭螺紋的一端，用深度大尺測量鑼筋頭至螺紋套筒一半位置為止。l 將已連上螺紋套筒的鋼筋吊至需要連接的鋼筋端頭螺紋處，與套筒對中后，旋擰被連接的鋼筋的螺紋套筒，直至兩根鋼筋端頭的端面接觸。l 旋擰工具為管子鉗扳手。鋼筋不旋轉(zhuǎn)而旋動螺套的連接方法 在梁柱或基礎(chǔ)板筋遇到另一端鋼筋不能旋動時，用雙向活動螺套，先將外螺套擰在一端的鋼筋端頭到定位為止，然后取內(nèi)螺套向左旋進外螺套的工牙，再把不能旋動的鋼筋端頭對準內(nèi)套螺孔，然后用扳手向左轉(zhuǎn)動內(nèi)螺套。得用螺套和被連接鋼筋的螺紋左右旋的關(guān)系而產(chǎn)生。把確認好的帶螺紋鋼筋按左右旋的端頭螺紋對好，取雙方螺套將左旋進右旋螺紋端頭的工牙，然后將左旋方向的端頭對準左旋方向螺套旋進用管鉗轉(zhuǎn)動螺套到定位，兩端鋼筋就會自然擰緊。1).工藝流程 選擇焊接參數(shù)試焊、作試件鋼筋端頭制備檢查設(shè)備、電源安放焊劑罐、填裝焊劑安放鐵絲球（也可省去）安裝焊接夾具和鋼筋質(zhì)量檢查卸下夾具回收焊劑施焊確定焊接參數(shù)2).電渣壓力焊的施焊過程：擠壓斷電電渣過程電弧過程引弧閉合電路3).操作工藝①檢查設(shè)備、電源確保隨時正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。②鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。③安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗應(yīng)夾緊于鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。④安放焊劑罐、填裝焊劑。⑤試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。⑥施焊操作要點、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬同時切斷焊接電源。，應(yīng)停歇20～30S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。4).質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，且不得大于2mm。、補強方法一、型式檢驗型式檢驗按JGJ10796 。下列情況應(yīng)進行型式檢驗：a) 確定接頭性能等級時；b) 材料、工藝、規(guī)格進行改動時；c) 質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時。用于型式檢驗的鋼筋母材的性能除按GB149991外，還應(yīng)按JGJ10796 。型式檢驗的接頭試件尺寸按JGJ10796 。型式檢驗試件的件數(shù)按JGJ10796 ，不應(yīng)少于12件。同時，尚應(yīng)取三件同批，同規(guī)格鋼筋試件做力學性能試驗。二、工程部位檢驗直螺紋套筒、電渣壓力焊機械性能試驗檢查方法直螺紋套筒按同類型（鋼種直徑相同）分批，每兩周工作臺班且不超過500個為一批，每批取3個作抗拉試件進行試驗。電渣壓力焊每一種規(guī)格每幢每一樓層且不超過300個為一批，每批取3個作抗拉試件進行試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。且接頭處不得斷裂。取樣制度： 見證取樣在取樣員和監(jiān)理單位取樣見證人檢查后根據(jù)現(xiàn)場檢查情況，對質(zhì)量有異議的先進行取樣送檢。取樣部位補強方法： 對于鋼筋直螺紋套筒梁內(nèi)取樣的采用鋼筋綁扎搭接的方法進行補強。柱內(nèi)直螺紋套筒、電渣壓力焊取樣后應(yīng)用電渣壓力焊重新給予補強。5．5模板工程詳見單項工程施工作業(yè)計劃1．本工程采用商品砼，2 砼配合比 本工程按常規(guī)要求進行砼配合比設(shè)計，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時調(diào)整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐鶋?4177。2cm，梁、板16177。2cm。初凝時間控制在不小于6h。砼配合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗室進行試配和試樣，其配合比設(shè)計經(jīng)本公司項目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認可后方可施工，本工程基礎(chǔ)梁及底板均為C35抗?jié)B砼（抗?jié)B等級S=），為了減小混凝土的收縮，提高砼的抗?jié)B能力，設(shè)計要求在砼中摻入適量的UEA防滲抗裂劑，以防其它因素影響砼質(zhì)量。3 砼運輸商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在2小時以內(nèi)。商品砼運輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。加強對進場的水泥、砂、石、水的原材料質(zhì)量控制和檢測，對進場的每一批水泥均核對新產(chǎn)品合格證和生產(chǎn)廠家，由監(jiān)理見證取樣并送科研所檢測出具3D合格檢測報告后方可使用。水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定按GB1257390規(guī)定執(zhí)行?；炷猎噳K留置（1）標準養(yǎng)護砼試塊：a、每100盤，但不超過100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。b、每一工作臺班的同配合比砼不足100盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，試模用150150150mm。當原材料或配合比有變時相應(yīng)增加組數(shù)。標準養(yǎng)護砼拆除試件后在48h內(nèi)送到檢測機構(gòu)標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。（2）檢驗拆模同條件養(yǎng)護試件。對于樓板因為使用早拆體系，必須按拆模時間留置同條件養(yǎng)護試件，每層樓板1組、懸挑及大跨度一組。（3）6000C同條件養(yǎng)護試塊留置。根據(jù)工程需要作留置6000C同條件養(yǎng)護試塊計劃并報監(jiān)理審批后按計劃留置。本工程按每一施工檢驗批段均留置一組6000C同條件養(yǎng)護試塊作為檢驗依據(jù)。拆模同條件養(yǎng)護試件、6000C同條件養(yǎng)護試塊留置拆除試件后送到相應(yīng)取樣部位進行同條件養(yǎng)護。 砼澆搗作業(yè)條件1. 完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵，墊塊注意保護層厚度，核實預(yù)埋件，水電管線，盒、槽、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。2. 檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3. 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻和木模常溫時應(yīng)澆水濕潤。4. 混凝土攪拌機、振搗器等施工工具應(yīng)該經(jīng)常檢查、維修，磅稱、自動進料儀等計量設(shè)備應(yīng)先進行校核，符合要求并報驗后方可使用。5. 檢查電源、電路，并做好照明準備工作。6. 采用鎊稱計量設(shè)置，于斗車內(nèi)用紅漆劃設(shè)標志，且施工中不得任意變動。 澆筑與振搗操作工藝 混凝土澆筑與振搗的一般要求1) 混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采用措施。2) 澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連接進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。3) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗上層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。5) 澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 柱的混凝土澆筑(1) 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2) 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3m時應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。(3) 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。梁、板混凝土澆筑(1) 肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，梁先澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連接向前推進。(2) 和板連成整體的大斷面允許交梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推時，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。(3) 梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(4) 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。(5) 施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(6) ，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑(1) 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏華位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步表面抹平。(2) 施工縫留置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部分。砼柱與梁板節(jié)點處的處理措施柱子砼經(jīng)常在柱腳產(chǎn)生漏漿爛根現(xiàn)象，因此，在立柱模板前，在模板線上應(yīng)用水泥砂漿找平，并在安裝后用砂漿嵌縫嚴實，澆搗前先澆入同強度等級的砂漿厚度10～15cm。澆搗時，不宜一次下料過多，以免