【正文】 砼柱與梁板節(jié)點(diǎn)處的處理措施柱子砼經(jīng)常在柱腳產(chǎn)生漏漿爛根現(xiàn)象，因此，在立柱模板前，在模板線上應(yīng)用水泥砂漿找平，并在安裝后用砂漿嵌縫嚴(yán)實(shí)，澆搗前先澆入同強(qiáng)度等級的砂漿厚度10～15cm。樓梯混凝土澆筑(1) 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏華位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步表面抹平。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(5) 施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。(4) 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推時，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。(2) 和板連成整體的大斷面允許交梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(3) 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。(2) 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3m時應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。 柱的混凝土澆筑(1) 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（一般為30～40cm）。2) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連接進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。6. 采用鎊稱計量設(shè)置，于斗車內(nèi)用紅漆劃設(shè)標(biāo)志，且施工中不得任意變動。4. 混凝土攪拌機(jī)、振搗器等施工工具應(yīng)該經(jīng)常檢查、維修，磅稱、自動進(jìn)料儀等計量設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行校核，符合要求并報驗(yàn)后方可使用。3. 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。 砼澆搗作業(yè)條件1. 完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵，墊塊注意保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水電管線，盒、槽、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。本工程按每一施工檢驗(yàn)批段均留置一組6000C同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為檢驗(yàn)依據(jù)。（3）6000C同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置。（2）檢驗(yàn)拆模同條件養(yǎng)護(hù)試件。當(dāng)原材料或配合比有變時相應(yīng)增加組數(shù)。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。混凝土試塊留置（1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)砼試塊：a、每100盤，但不超過100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。加強(qiáng)對進(jìn)場的水泥、砂、石、水的原材料質(zhì)量控制和檢測，對進(jìn)場的每一批水泥均核對新產(chǎn)品合格證和生產(chǎn)廠家，由監(jiān)理見證取樣并送科研所檢測出具3D合格檢測報告后方可使用。3 砼運(yùn)輸商品砼的地面運(yùn)輸由砼運(yùn)輸車完成，運(yùn)輸時間控制在2小時以內(nèi)。初凝時間控制在不小于6h。2cm，梁、板16177。柱內(nèi)直螺紋套筒、電渣壓力焊取樣后應(yīng)用電渣壓力焊重新給予補(bǔ)強(qiáng)。取樣制度： 見證取樣在取樣員和監(jiān)理單位取樣見證人檢查后根據(jù)現(xiàn)場檢查情況，對質(zhì)量有異議的先進(jìn)行取樣送檢。三個試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。二、工程部位檢驗(yàn)直螺紋套筒、電渣壓力焊機(jī)械性能試驗(yàn)檢查方法直螺紋套筒按同類型（鋼種直徑相同）分批，每兩周工作臺班且不超過500個為一批，每批取3個作抗拉試件進(jìn)行試驗(yàn)。型式檢驗(yàn)試件的件數(shù)按JGJ10796 ，不應(yīng)少于12件。用于型式檢驗(yàn)的鋼筋母材的性能除按GB149991外，還應(yīng)按JGJ10796 。、補(bǔ)強(qiáng)方法一、型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)按JGJ10796 。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。，應(yīng)停歇20～30S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。⑤試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。③安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗應(yīng)夾緊于鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。1).工藝流程 選擇焊接參數(shù)試焊、作試件鋼筋端頭制備檢查設(shè)備、電源安放焊劑罐、填裝焊劑安放鐵絲球（也可省去）安裝焊接夾具和鋼筋質(zhì)量檢查卸下夾具回收焊劑施焊確定焊接參數(shù)2).電渣壓力焊的施焊過程：擠壓斷電電渣過程電弧過程引弧閉合電路3).操作工藝①檢查設(shè)備、電源確保隨時正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。得用螺套和被連接鋼筋的螺紋左右旋的關(guān)系而產(chǎn)生。l 旋擰工具為管子鉗扳手。D、安裝方法：鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法l 將螺紋套筒在地面旋轉(zhuǎn)擰合于鋼筋端頭螺紋的一端，用深度大尺測量鑼筋頭至螺紋套筒一半位置為止。B、鋼筋端頭螺紋的表面不應(yīng)有裂紋、錯牙、缺牙等缺陷。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％；b) 在受力區(qū)的鋼筋受力較小的部位，接頭百分率不受限制；c) 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和住端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭百分率 不應(yīng)超過50％；d) 受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；e) 當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍和接頭百分率可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。B、。接頭宜滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。d) 此法適用于彎曲鋼筋、雙向布置鋼筋及其他施工工藝需要鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接。b) 將已連上螺紋套筒的鋼筋吊至需要連接的鋼筋端頭處，與螺紋套筒對中后，反向旋擰被連接鋼筋上的螺紋套筒，直至被連接鋼筋端頭螺紋露出L/2為止，L/2值可用直尺檢查。B、螺紋套筒旋轉(zhuǎn)鋼筋不旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法a) 連接鋼筋的一端螺紋必須制成表3中給出的鋼筋端頭螺紋旋擰時的長度L。b) 將已連上螺紋套筒的鋼筋吊至需要連接的鋼筋端頭螺紋處，與螺紋套筒對中后，旋擰被連接的鋼筋上圖所示的螺紋套筒，直至兩根鋼筋端頭的端面接觸。安裝：在柱子的插筋或被加工帶螺紋鋼筋的端頭取下保護(hù)套，按規(guī)格不同分別取螺套，套在螺紋鋼筋端頭，用管鉗向右旋動螺套到定位為止，然后取另一根帶螺紋鋼筋對準(zhǔn)已裝螺套，用管鉗向右旋動鋼筋擰緊到定位為止。壓圓：壓平鋼筋不規(guī)則形狀，強(qiáng)化表層產(chǎn)生塑性變形，形成壓應(yīng)力分布，提高耐磨性和硬度。2）安裝方法安裝的施工順序：切頭→壓圓→滾絲→安裝切頭：切掉鋼筋端頭不規(guī)則形狀及安裝時兩端。b 螺紋套筒與被連接鋼筋端頭螺紋必須完好無損。4）鋼筋端頭螺紋應(yīng)用保護(hù)套保護(hù)，預(yù)防損壞。2）鋼筋端頭螺紋的表面不應(yīng)有裂紋、錯牙、缺牙等缺陷。3）、進(jìn)行場螺紋套筒的兩端端面應(yīng)貼商標(biāo)和產(chǎn)品型號標(biāo)志。2）、螺紋套筒的內(nèi)螺紋應(yīng)按鋼筋上滾絲的外螺紋尺寸確定制成的過與不過塞規(guī)進(jìn)行測量或選配。接頭靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓性能按JGJ10796。對接頭應(yīng)分別進(jìn)行200萬次循環(huán)加載和專門的低溫試驗(yàn)。接頭螺紋套筒與二根鋼筋端頭螺紋連接成一體的那一部分。通過機(jī)械加工制成的帶有內(nèi)螺紋的套筒狀零件，用以將二根鋼筋端頭的螺紋旋合連接成一體的連接件。 2 當(dāng)螺紋鋼筋直徑d≤25mm時，其錨固長度應(yīng)按數(shù)值減少5d采用。綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的鋼筋接頭25％（受拉區(qū)） 50％（受壓區(qū)）受力鋼筋的焊接接頭 50％（受拉區(qū)） （受壓區(qū)不限制）縱向受拉鋼筋最小錨固長度1a，搭接長度1a’E，錨固長度1aE。為了防止踩筋，在澆筑砼時，在樓板上鋪設(shè)由鋼管制作的馬凳，并在馬凳上鋪設(shè)九合析，同時嚴(yán)禁施工人員踩入板的負(fù)彎矩筋上。振搗時，振動棒不能靠在鋼筋上振動。這樣綁扎出的鋼筋網(wǎng)，整體性好，不易發(fā)生歪斜變形。板筋為雙層雙向配筋，待底筋安裝完畢，水電等預(yù)埋結(jié)束后，安裝板面筋。梁板應(yīng)先扎框架鋼筋，然后扎次梁鋼筋。為了使柱鋼筋位置準(zhǔn)確，柱鋼筋除應(yīng)綁扎砂漿塊保護(hù)層外，應(yīng)在柱、樓面處的箍筋或水平筋采用點(diǎn)焊固定。鋼筋采用兩2根鐵絲綁扎每點(diǎn)柱筋與柱筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，根據(jù)抗震需要，柱與梁交叉節(jié)點(diǎn)應(yīng)按加密區(qū)要求設(shè)置箍筋。因柱子鋼筋大，斷面大，而且層高較高，綁扎時應(yīng)嚴(yán)格控制垂直度，柱頭鋼筋應(yīng)順直，間距均勻，鋼筋端頭有彎折的要回直或切除，上部鋼筋應(yīng)扶直扶穩(wěn)，然后再進(jìn)行套筒連接。柱安裝前，應(yīng)選糾正原來留出的柱鋼筋，用鋼絲刷清除鋼筋端頭的水泥漿及其他贓物等。柱插筋數(shù)量規(guī)格變化較為復(fù)雜，應(yīng)認(rèn)真核對鋼筋種類規(guī)格數(shù)量，應(yīng)做到仔細(xì)放樣，然后進(jìn)行插筋施工。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準(zhǔn)確，規(guī)格、數(shù)量、高度保護(hù)層符合設(shè)計要求。、安裝所有鋼筋均由現(xiàn)場預(yù)制加工。(2) 22以上采用直螺紋連接。(3) 操作人員應(yīng)定崗定位，并按圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行技術(shù)、安全交底。（三） 作業(yè)條件(1) 各種設(shè)備在操作前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。（一） 機(jī)械設(shè)備鋼筋冷拉機(jī)，調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)，彎箍機(jī)、電渣壓力焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。 ，焊件一般達(dá)不到，建議增加1d。鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬能試驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗(yàn)指標(biāo)見下表：表8 鋼筋對接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋級別彎心直徑（mm）彎曲角（176?？v向鋼筋除一般性能達(dá)到要求外，屈強(qiáng)比、極屈比還應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告，驗(yàn)收都合格后，方由采購員和倉庫保管員在驗(yàn)收單上簽字，然后在驗(yàn)收合格的鋼筋上做好合格標(biāo)識，入庫保存使用，對于不合格品堅(jiān)持不予入庫，以確保鋼筋原材料的質(zhì)量。、進(jìn)場、檢驗(yàn)所有鋼筋的采購，必須從經(jīng)我司審批確認(rèn)合格的供貨商處采購。排水溝的作法：地表面土方開挖時沿基坑四周的圍護(hù)樁外側(cè)用勾機(jī)勾出一寬為500的匯流帶，流入排水坑。濾水管周邊填少量的河卵石過濾層。為了防止集水坑邊周圍土體坍塌，每個集水坑預(yù)先埋放濾水管。在坑內(nèi)側(cè)處設(shè)200500攔水溝，攔水溝每端設(shè)12001200集水坑，攔水溝及集水坑均用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑。宜避開雨季開挖，并在地面設(shè)截水溝防止地面水滲入坑內(nèi)。本地區(qū)為濕潤區(qū)氣候特點(diǎn)，地下含水層屬強(qiáng)透水層，其含水量大于20％，本場地環(huán)境類別屬Ⅱ類A型。（3） 認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，施工中要注意積累技術(shù)資料，如施工日記，設(shè)計變更記錄，驗(yàn)樁驗(yàn)線記錄。（1） 開挖前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員放樣員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的尺寸，同甲方代表辦理控制樁及標(biāo)高手續(xù)。（1） 基底底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。（4） 挖土?xí)r應(yīng)由專人跟隨測量標(biāo)高，及時定出挖土標(biāo)高，輔以人工清底修改，以防超挖。（2） 土方機(jī)械開挖過程中，挖鏟不得碰撞工程樁，機(jī)械設(shè)備必須順著一邊走，不許來回碾壓，使工程樁壓偏。 土方開挖采用機(jī)械開挖一次到位，人工平整的方法。（3） 施工用水、用電及夜間照明。3) 基槽開挖范圍內(nèi)所有各軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)引測到機(jī)構(gòu)施工區(qū)域外，并設(shè)置保護(hù)措施。1) 土方開工前紅線樁及建筑物的定位樁需經(jīng)市規(guī)劃部門和建設(shè)單位核實(shí)后方可動工。選擇施工機(jī)具，精心安排工作面，采用交叉流水作業(yè)，做到充分利用空間和時間，同時按設(shè)計要求做好邊坡穩(wěn)定工作，做好各工種各工序的配合，保持連續(xù)作業(yè)，體現(xiàn)施工的高效率、高速度。 詳見單項(xiàng)工程施工作業(yè)計劃，樁基承臺基坑土方按外運(yùn)的方案進(jìn)行。測量人員的配備根據(jù)本工程的測量工作量，決定配備一個專門的測量技術(shù)員，兩名測量工，共計三名。 測量儀器和人員的配備測量儀器的配備為了順利完成本工程的測量任務(wù)，根據(jù)前述的測方法，需配備如下主要測量器材：表4 測量儀器配備表儀 器 名 稱數(shù) 量用 途S3水準(zhǔn)儀1臺主要用于水平標(biāo)高控制J2光學(xué)經(jīng)緯儀1臺主要用于放樣軸線定位激光垂直儀1臺主要用于垂直度控制以上儀器均鑒定合格，并在計量有效期內(nèi)使用，如超過有效期限，即需送往法定計量部門重新檢定。沉降觀測方法使用精密水準(zhǔn)儀光學(xué)測微法后、前、前、后進(jìn)行觀測，觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進(jìn)行，有多個前視觀測點(diǎn)時前視各點(diǎn)觀測完畢以后，應(yīng)回測后視點(diǎn)，最后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)上。以后結(jié)構(gòu)每升高一層，將臨時觀測點(diǎn)移上一層并進(jìn)行觀測直到177。20mm 沉降觀測基礎(chǔ)施工階段的沉降觀測當(dāng)澆筑基礎(chǔ)墊層時，就在墊層上指定的位置按設(shè)計要求埋設(shè)好臨時觀測點(diǎn)。30測量允許偏差：層高標(biāo)高測量偏差不應(yīng)超過177。10全高（mm）177。（2） 上部結(jié)構(gòu)標(biāo)高精度要求結(jié)構(gòu)施工中標(biāo)高允許偏差詳下表表1鋼筋混凝土高層結(jié)構(gòu)施工中標(biāo)高允許偏差值結(jié)構(gòu)類型標(biāo)高偏差現(xiàn)澆框架框架—剪力墻大模板施工混凝土墻體每層（mm）177。在拆除模板后，把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點(diǎn)，再根據(jù)施工圖紙用鋼尺量度傳遞至上層。3mm，建筑全高（H）測量偏差不應(yīng)超過3H/10000，且不大于：30mH≤60m 10mm60mH≤90m 15mm90mH