【正文】 模板制作質(zhì)量控制總工程師技術(shù)質(zhì)量辦公室制質(zhì)量控制總工程師技術(shù)質(zhì)量辦公室制砼澆筑砼集中拌和運輸財務(wù)經(jīng)營 辦公室財務(wù)經(jīng)營 辦公室養(yǎng) 生試塊制作測量隊試驗室生產(chǎn)安全辦公室控制測量隊試驗室生產(chǎn)安全辦公室控制檢查驗收安裝底模支架搭設(shè)施工隊廠文明施工員施工隊廠文明施工員搭設(shè)施工橫梁圖95 帽梁施工工藝流程圖㈠ 分項工程開工申請：帽梁施工之前，應(yīng)向監(jiān)理工程師報分項工程開工申請。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得開工。㈡ 技術(shù)交底：工程施工前，現(xiàn)場技術(shù)員向工班長、班組有關(guān)人員進行書面技術(shù)交底。㈢ 支架搭設(shè)：墩身施工完畢強度滿足要求后進行滿堂支架的搭設(shè)，按施工荷載用沙袋進行超載預壓以檢驗支架的安全性。㈣ 鋼筋制作帽梁鋼筋主要由幾片骨架組成，骨架加工必須精確。骨架加工時，先硬化場地放出鋼筋實際大樣，各種鋼筋加工完畢與大樣比較合格后再組拼焊接，焊接時注意焊接順序、對稱焊接，防止骨架翹曲變形。鋼筋骨架加工完畢后，吊到底模上，再上箍筋，組裝成形。鋼筋施工注意事項：柱頭鑿除3cm松散層后才能上帽梁鋼筋，柱頭伸入帽梁2cm。鋼筋制作前，先用墊層砼作一塊焊接場地，在場地上用墨線彈出骨架的實際大樣。骨架上的每一種鋼筋經(jīng)彎曲機彎曲后與墨線比較一下，合格后才能焊接骨架。骨架焊縫為雙面焊接，焊接長度為5d。變截面處箍筋下料高度、布置位置要準確，否則箍筋頂面高低不齊，不好施工。注意支座鋼筋和防震擋塊鋼筋的預埋。㈤ 模板安裝帽梁底模采用定型鋼模板，底模與墩身之間夾橡膠條塞緊，保證接縫無大空隙，防止漏漿，污染墩身。底模安裝后，要檢查模板的拼縫是否嚴密，橫坡、標高、模板軸線是否符合設(shè)計要求。側(cè)模采用大塊異型鋼模板，背楞為[10。側(cè)模的固定采取上下兩層拉桿固定，模板間用頂棍保證帽梁梁幾何尺寸。帽梁模板大樣見下圖96。圖96 蓋梁模板大樣圖模板安裝誤差允許值要求如下：① 斷面尺寸 177。20mm② 軸線偏位 10mm③ 頂高程 177。10mm㈥ 砼工程砼的澆筑順序：為防止偏載，砼澆筑由中間向兩邊推進；為防止堆載，砼分層澆筑，厚度控制在30cm以內(nèi)。砼采用罐車運輸，泵送入倉方式進行澆筑，砼坍落度控制在9～11cm之間。盡量減少砼運輸時間，防止砼離析。㈦ 拆模與養(yǎng)生：側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，底模板和支架在滿足砼強度要求后方可拆除。采用砼表面用塑料薄膜包裹或灑水養(yǎng)生的方式。㈧安全技術(shù)措施⑴模板在荷載作用下，應(yīng)具有必要的強度、剛度和穩(wěn)定性。并應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的各部分形狀、尺寸和位置的正確性。 ⑵模板設(shè)計時應(yīng)考慮便于安裝和拆除，同時還要考慮安裝鋼筋、澆搗砼方便。 ⑶需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整?！? ⑷安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時用螺栓緊固。同時，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。⑸組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明。⑹支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落?！、四０褰涌p應(yīng)嚴密不得漏漿，并應(yīng)保證單體構(gòu)件連接處有必要的緊密性和可靠性。 ⑻模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意改動。 ⑼模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。 ⑽模板安裝完后，應(yīng)對其進行全面檢查，確屬證明安全可靠后，方可進行下一工序的工作。 ⑾以上模板使用前都必須進行受力計算，確保模板的穩(wěn)定性。⑿工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩或工具袋系掛在身上，工作時思想要集中，防止腳底踩空導致滑落。 ⒀作業(yè)人員在拆除模板過程中如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)暫時停止拆模，報告施工員經(jīng)過處理后方可繼續(xù)拆除。 ⒁嚴禁作業(yè)人員站在正在拆除的模板上，拆除時必須嚴格按照工藝流程進行，一般后安裝的先拆，先安裝的后拆，非承重部分先拆，承重部分后拆，最好誰安裝的模板由誰拆除，嚴禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。⒂已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴禁操作人員扶空、踏空。拆除的模板堆放時應(yīng)遠離腳手架，且堆放高度不得超過1m。 ⒃模板拆除間歇時應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定可靠，嚴防突然掉落，倒塌等意外傷人。模板拆除人員不可擁擠在一起，每一個人應(yīng)該有足夠的工作面，多人同時操作時，應(yīng)注意配合，統(tǒng)一信號和行動。 ⒄遇六級以上大風時，暫停高處作業(yè)。有雨、雪、霜時先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。 ⒅每人應(yīng)有足夠工作面，數(shù)人同時操作時應(yīng)科學分工，統(tǒng)一信號和行動。⒆模板拆除時不能用力猛撬，以免大片塌落傷人。⒇拆除模板時為防止人員墜落，安全帶無法高掛低用時，需在蓋梁頂部外露鋼筋處設(shè)置安全繩綁扎點，作業(yè)人員安全帶可以掛在安全繩上，高空作業(yè)施工時必須正確佩戴安全防護用品，安全帶嚴禁直接掛正在拆除的模板上。安裝前，對每批支座中至少一個支座做物理學性能檢驗：承壓和抗剪強度、橡膠與鋼板之間的粘結(jié)、風化試驗。安裝前，對支座各滑動面用丙酮或酒精仔細清洗干凈。⑴ 工廠組裝，仔細調(diào)平，對中、組裝成整體。⑵ 將預先預留在墩臺（蓋梁）上的支座預留孔內(nèi)的雜物清除干凈，保持墊石表面平整、光滑。⑶ 確保支座墊石中心位置及標高符合設(shè)計要求，然后在墊石表面涂抹一層約5mm的環(huán)氧樹脂砂漿，就位支座。⑷ 仔細檢查支座位置及標高后，用無收縮高強度環(huán)氧樹脂砂漿由壓漿嘴壓漿，砂漿應(yīng)灌滿并從頂面漫出以確保壓漿密實。⑸ 待灌漿達到設(shè)計強度后，擰緊錨固螺栓，完成支座本體安裝。⑹ 安裝預埋鋼板至支座頂面，校核無誤后，擰緊聯(lián)接預埋鋼板和支座的錨固螺栓，檢查支座臨時連接裝置是否牢靠。⑺ 主梁立模、綁扎鋼筋，清潔預埋鋼板的上表面，再進行主梁澆筑作業(yè)，梁體砼強度達到設(shè)計要求后拆除支座臨時連接裝置。本橋共有預制梁27片，邊梁6片，中梁21片。預制梁由1梁場負責供應(yīng)。⑴梁制作工藝流程圖圖97 。 張拉施工準備支座預埋件安裝梁肋鋼筋綁扎波紋管安裝模板安裝翼板鋼筋綁扎錨具安裝拆模拆封錨壓漿砼澆筑養(yǎng)護養(yǎng)鋼絞線穿束圖97 梁制作工藝流程圖⑵ 施工要點預制構(gòu)件的場地在預制廠布置，先進行場地的平整，場地采用平地機平整，壓路機碾壓，并留好運輸通道。①梁底模制作預制場地平整碾壓后，按預制梁截面尺寸制作混凝土底模，底模制作向下預設(shè)反拱度。根據(jù)總預制的型梁數(shù)量按順序排好梁號、梁位，并做好標記和記錄。底模表面用水準儀測水平，底模頂部兩側(cè)安裝[5槽鋼，保持線性，接口平滑，保證梁模板與底模緊密結(jié)合，防止漏漿，綁扎梁底板部鋼筋。底模采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用C30混凝土，保證底模質(zhì)量，使底模能夠多次重復使用。在制作底模時應(yīng)按吊梁要求在底模上預留吊梁孔和模板拉桿孔。② 鋼筋綁扎原材料進場后，原材鋼筋堆放到原材料堆放場地，鋼筋頂加蓋塑彩布防雨，并按鋼筋的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立標識牌；鋼筋進場時要檢查是否有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場后的原材鋼筋及時抽取試件做力學性能試驗，試驗合格后使用。鋼筋按設(shè)計長度進行下料加工，下料前認真審核每一型號鋼筋長度、規(guī)格等。Ⅱ級鋼筋采用鋼筋切割機下料，鋼筋彎制使用彎筋機，彎制后編號分類堆碼。Ⅰ級鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直后下料。預制梁鋼筋主筋焊接采用搭接電弧焊或幫條焊。鋼筋焊接施工前，清除焊接部位鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等；當鋼筋端部有彎折、扭曲時將其矯直或消除。搭接焊時，采用兩點定位焊固定。主筋搭接焊接頭采用雙面焊縫，焊縫長度不小于5d；鋼筋綁扎時如果梁肋鋼筋與預應(yīng)力管道相干擾時，可以適當?shù)囊苿恿豪咪摻?，鋼筋保護層控制采用同設(shè)計圖紙規(guī)定的梁體砼凈保護層厚度相同的墊塊。在鋼筋綁扎安裝前先要把支座預埋鋼板按住址設(shè)計位置和坡度擺放到位。③ 波紋管安裝、牢固、有無孔洞，保證所埋設(shè)的波紋管無孔洞，不漏漿。在安裝接長波紋管時接頭要連接牢靠密實，以保證在澆筑時防止水泥漿滲進波紋管，堵塞管道給后期鋼絞線穿束帶來麻煩。，將波紋管定位鋼筋網(wǎng)準確定位。在曲線段每隔50cm，在直線段每隔不超過100cm以8mm鋼筋制作的井型托架燒焊于坐標點上，以保證波紋管的定位準確，防止在梁混凝土澆筑時上浮或偏位。：波紋管埋設(shè)完畢后，重新對其坐標，牢固性能進行檢查，以確?？椎赖穆裨O(shè)準確、牢固并檢查波紋管接頭密封性、以免澆筑過中進漿堵塞波紋管影響后續(xù)施工工序。④ 模板及埋件的安裝加固模板安裝前要對梁肋鋼筋給監(jiān)理進行報檢，等監(jiān)理檢查驗收合格后方可進行模板的安裝。混凝土預制型梁外模采用定型組合鋼模。模板各部位尺寸準確，表面光滑，無凸凹不平現(xiàn)象。為防止側(cè)模在澆筑砼時整體偏移，采用頂部壓重法予以固定，埋件應(yīng)與鋼筋骨架剛性連接，安裝過程中控制側(cè)模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設(shè)計要求，鋼筋保護層可采用墊塊來保證。模板安裝過程中注意模板之間必須緊密；埋件位置準確，經(jīng)測量符合模板合格，頂板鋼筋及預埋鋼筋的全部安裝完成后申請監(jiān)理對梁的整體驗收，驗收合格后進行混凝土澆筑。⑤ 混凝土澆筑混凝土由拌和站集中拌制，攪拌車運輸現(xiàn)場，人工下料，砼的澆筑順序為先底板、再腹板后頂板，施工時間確保間隔時間在砼灌注允許間斷時間之內(nèi)，以滿足底層砼的重塑要求。砼澆筑采用由兩端向中間水平分層的方法進行或從一端開始水平分層進行澆筑，待距另一端5米左右，從另一端開始澆筑，在中間合攏，分層厚度不超過30cm,砼的傾落高度不超過2m。澆筑砼過程中要嚴格控制側(cè)模上浮及左右偏移量。振搗時，避免直接碰撞模板以免造成變形，應(yīng)隨時檢查定位鋼筋的固定情況，振搗時防止振搗棒打到波紋管。澆筑作業(yè)完成后在砼初凝前將頂面砼鑿毛，以便在后期橋面混凝土澆筑時能與橋面砼較好結(jié)合。底板砼振搗采用附著式高頻振搗器配合φ30插入式振搗器進行振搗，腹板及頂板采用φ50插入式振搗器進行振搗，以表面泛漿、少量氣泡為振搗密實的標志，防止欠振、漏振、過振現(xiàn)象，在振搗時避免振搗器碰撞模板、鋼筋、預埋件，振搗棒離模板5～10cm，插入下層砼5～10cm。特別注意底板與腹板、腹板與頂板連接處，及其它鋼筋密集部位的振搗質(zhì)量，在振搗過程中派專人進行檢查。在砼澆筑過程中，按試驗要求留置好混凝土試塊，按要求進行養(yǎng)護，以作為砼質(zhì)量的評定依據(jù)和型梁后續(xù)施工的依據(jù)。⑥ 養(yǎng)護、拆模梁體砼澆筑完畢后，采用噴淋養(yǎng)生，梁體砼強度達到設(shè)計強度的70%時即可進行拆模，拆模時應(yīng)避免損傷混凝土邊角，拆模后立即對現(xiàn)澆段、橫隔板端頭和現(xiàn)澆翼緣板外露面進行鑿毛處理，以便后期新澆筑混凝土與老混凝土面能良好的結(jié)合。⑦ 鋼絞線穿束、錨具安裝鋼絞線下料長度考慮千斤頂、錨具等的工作長度后經(jīng)過計算確定，切斷采用砂輪切割機，以保證切口平整、線頭不散。安裝鋼絞線的過程中要注意及時套上失效長度范圍內(nèi)的塑料管并定位，根據(jù)實際擬采用整束同時穿入，穿束前全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，發(fā)現(xiàn)墊板平面和孔道中軸線不垂直時，采用楔型墊板加以糾正，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水分和雜物，孔道應(yīng)完整無缺。制好的鋼絲束檢查其綁扎牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象，且鋼絲束按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。穿束工作采用5T卷揚機配合人工穿束。⑧ 張拉預制梁鋼絞線必須待混凝土強度達到混凝土設(shè)計等級強度的85%后，且混凝土齡期不少于7天，方可張拉。張拉時采用兩端同時張拉，=1395Mpa。施加預應(yīng)力應(yīng)采用張拉力和引申量雙控。當預應(yīng)力鋼絞線達到設(shè)計張拉力時，實際引申量與理論引申量的誤差控制在6%以內(nèi)。實際引申值應(yīng)扣除鋼絞線的非彈性變形影響。主梁預應(yīng)力鋼絞線張拉時必須采取有效措施以防止梁體發(fā)生側(cè)彎或側(cè)翻，張拉順序為：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。張拉采用LZ5901系統(tǒng)智能張拉。張拉工藝如下：，現(xiàn)場操作人員、監(jiān)理員現(xiàn)場攝像，由現(xiàn)場操作人員啟動張拉程序。智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給LZ5901智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預先系統(tǒng)編制的張拉順序進行對稱均衡張拉；，分級加載過程依次上升油壓。，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差；，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和LZ5901智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定；，系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù)，當實際伸長值與理論伸長值相差大于正負6%時系統(tǒng)將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進行下一步的工作。⑨ 封端壓漿張拉完成后盡快進行孔道壓漿，孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。壓漿前應(yīng)做的工作有：a、割切錨外鋼絲，割切后的余留長度12cm。b、壓漿前一天錨具外面的預應(yīng)力筋間隙和錨具與錨墊板間隙用棉花和水泥漿填塞封堵，以免冒漿而損失灌漿壓力。c、壓漿時在梁的一端開始分一次進行；壓漿至孔道的另一端噴出稠度與壓漿液相同時，立即將所有的出漿口及孔洞封閉；, 并保持10s以上，等待水泥漿凝固后拆除壓漿嘴。然后再安裝封端鋼筋，澆筑封端混凝土。⑩ 梁施工注意事項a、梁預制時嚴格按照上構(gòu)通用圖說明中的施工方法和施工注意事項進行。b、對邊跨預制梁，封錨端應(yīng)嚴格按照圖紙指定的梁端夾角進行封錨，確保伸縮縫空間。封錨混凝土澆筑前必須將預制梁端面浮漿清鑿干凈，方能澆筑新混凝土。c、施工時應(yīng)注意有關(guān)預埋件的埋置，嚴格按照圖紙中設(shè)計的結(jié)構(gòu)、尺寸及型號，按