【正文】 公制螺紋的螺距； E英制螺紋的螺距； ￠ X Z 30 20 G0 X0 Z20。 M3 S30。 G01 Z2 F500。 G32 Z28 。 G0 Z20。 M02。 例 螺紋導程 的單頭螺紋加工： G50工件坐標系設定 格式： G50 X_ Z_ G26X、 Z軸同時返回參考點； G27X軸返回參考點； G29Z軸返回參考點； G04定時延時 格式： G50 D_ 。 D為延時時間，單位：秒 G96恒線速度控制； G97取消恒線速 格式： G96 S_ 。 G97 S_ 單一型固定循環(huán) a. 內外圓柱 /圓錐面車削循環(huán) G90； b. 螺紋車削循環(huán) G92； 格式： G92 X(U)_ Z(W)_ P_ E_ I_ K_ R_ L_ ； P公制螺紋螺距； E英制螺紋導程； I螺紋退尾時 X軸方向移動距離（直徑值），當 K≠0時省略 I則按 45176。 方向退尾； K退尾起點距終點在 Z軸方向的距離； 當 R=0、 K≠0時： K ＞ 0則退尾方向為 +X向， K ＜ 0則為 X向； R螺紋起點與螺紋終點的 直徑之差 ，省略 R為直螺紋； R＜ 0，退尾方向為 X軸正向， R＞ 0則為 X方向； L多頭螺紋的頭數(shù) 單一型固定循環(huán) /圓錐面車削循環(huán) G94； G74； 格式： G74 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ R_ E_ F_ ； X(U)、 Z(W)孔底坐標，省略 X(U)為深孔鉆循環(huán)； I每次 Z軸進刀量； K每次 Z軸退刀量； R啄鉆循環(huán)或深孔循環(huán)選擇，省略 R或 R=0時每次退刀僅退 K的距離即啄鉆循環(huán)。當 R≠0時每次退刀都退到第一次鉆孔的起始點即深孔鉆循環(huán) ； E在 X軸方向每次的偏移量（直徑值）； F進刀速度。 單一型固定循環(huán) G75； 格式： G75 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ E_ F_ ； X(U)、 Z(W)槽終點坐標，省略 Z(W)為切斷循環(huán)； I每次 X軸進刀量； K每次 X軸退刀量； E在 Z軸方向每次的偏移量； F進刀速度。 復合循環(huán) G71； 格式： G71 X(U)_ I_ K_ L_ F_ ； X(U)精加工輪廓起點的 X軸坐標值； I X軸方向每次進刀量（直徑值表示）； K X軸方向每次退刀量（直徑值表示）； L描述最終軌跡的程序段數(shù)量 (不包括自身 )，范圍 199； F切削速度。 復合循環(huán) G72； 格式： G72 Z(W)_ I_ K_ L_ F_ ； Z(W)精加工輪廓起點的 Z軸坐標值； I Z軸方向每次進刀量； K Z軸方向每次退刀量； L描述最終軌跡的程序段數(shù)量 (不包括自身 )，范圍 199； F切削速度。 程序局部循環(huán) G22 G80 格式： G22 L_ ； …… …… G80。 其中： L循環(huán)次數(shù)范圍 199， L=1時不能省略；若 L＞ 99則程序將出現(xiàn)報警。 加工過程中，對于某些局部需要反復加工或已基本成型的零件，可使用該指令來簡化編程。 程序中 G22和 G80必須成對使用； 在循環(huán)體中不能再有 G22指令，即 G22指令不能嵌套。 局部循環(huán)的循環(huán)體，由用戶根據需要編程 1系統(tǒng)偏置 G93 格式： G93 X(U)_ Z(W)_； 其中： X(U)系統(tǒng) X方向偏移量， X與 U相同（不分絕對和相對）； Z(W)系統(tǒng) Z方向偏移量， Z與 W相同（不分絕對和相對）； G93指令將使系統(tǒng)按指令的偏移量快速移動，移動之后系統(tǒng)坐標不變，從而留出加工余量； 對于粗車和需要留出加工余量的工件程序，可以先用 G93指令留出加工余量，再按圖紙的實際尺寸進行編程即可。粗車完成后，可用 G93 X0 Z0 指令撤銷系統(tǒng)偏置，進行精加工； 在 G93中，使用 X、 Z與使用 U、 W定義系統(tǒng)偏置的效果相同。 GSK 980TD數(shù)控車床編程指令格式及使用 由于 GSK 980TD系統(tǒng)的編程指令及格式與 FANUC 0i T系列無大的區(qū)別，編程請參照前述內容。 編寫車削如圖所示工件的加工程序。毛坯直徑為 ф28mm。 數(shù)控車床編程練習 O1000 N10 G50 X100 Z100。 N20 G99 S600 M03 T0101。 N30 G00 X30 Z5 M08。 N40 G71 U2 R1。 /縱切削復合循環(huán)粗車 N50 G71 P60 Q120 W0 。 N60 G00 G41 X11。 N70 G01 Z0 。 N80 X16 。 /倒角 176。 N90 Z28。 N100 X24 Z38。 N110 Z80。 N120 G40 X30。 N130 G96 S80。 N140 G70 P60 Q120。/輪廓精車 N150 G00 X100 Z100。 N160 T0202 S30。 N170 G00 X20 Z28。 N180 G75 R1。 /切槽， 3mm槽刀 N190 G75 X12 P2022 。 N200 G00 X100 Z100 T0303。 N210 G00 X18 Z5 G97 S300。 N220 G76 P020260 Q100 R100。 N230 G76 Z25 P1300 Q500 F2。 /加工螺距為 2的粗牙螺紋 N240 G00 X30。 N250 Z48 G96 S50。 N260 G73 U5 W0 R3。 /輪廓切削復合循環(huán)，粗加工凹圓弧 N270 G73 P280 Q300 W0 。 N280 G41 G00 X24。 N290 G02 X24 Z66 R15。 N300 G00 G40 X30。 N310 G70 P280 Q300 。 N320 G28 U0 W0 T0100 M09。 N330 M05。 N340 M30。 2：車削如圖所示工件的 M30 。 M30x3.5 O2022 N10 G50 X100 Z100。 N20 G40 G97 G99 S300 M03 T0101。 N30 G00 X45 Z10 M08。 N40 G76 P020260 Q100 R100。 N50 G76 Z35 P2273 Q500 。 N60 G00 X100 Z100 M09。 N70 M05。 N80 M30。 == （見 P106表 42） 如圖所示工件。粗車分三次循環(huán)進給，每次背吃刀量為 3mm， X、 Z軸方向的精加工余量為 。 O3000 N10 G50 X100 Z100。 N20 G40 G97 G99 S600 M03 T0101。 N30 G00 M08。 N40 G71 U3 R1。 /縱切削復合循環(huán)粗車 N50 G71 P60 Q140 。 N60 G00 G41 X13 Z62。 N70 G01 X20 。 N80 。 N90 G02 X26 Z40 R3。 N100 G01 X31。 N110 X34 。 N120 。 N130 X50 W10。 N140 Z0。 N150 G70 P60 Q140 。 N160 G00 X100 Z100。 N170 M05。 N180 M30。 加工零件如圖所示 。 已知毛坯 Φ32mm， 長 77mm。 ? 由圖可知，工件上四個槽的尺寸相同，但間距不同，采用子程序比較適宜。加工工序為：先用 1號外圓刀 T1車端面及柱面，再用寬為 2mm的 3號槽刀 T3車槽及割斷。零件加工程序可編制如下： Z X O4000 N10 G50 X100 Z100。 N15 G40 G97 G99 S600 M03 T0101。 N30 G00 X30 Z5 M08。 N40 G01 G41 Z2 。 /車外圓 N50 Z53。 N60 G40 X35。 N70 G00 Z0。 N80 G01 X0 。 /車端面 N90 G00 Z1。 N100 X30。 N110 G66 P4001 U5 。 /宏程序模態(tài)調用 N120 Z12。 N130 Z20。 N140 Z32。 N150 Z40。 N155 G67。 N160 G66 P4001 U15 。/切斷 N170 Z52。 N175 G67。 N180 G00 X100 Z100 M05 N190 M 30。 宏程序 O4001 N200 G01 U21 F9。 N210 G00 U21。 N220 M99。 圖 716中實線為零件外形，雙點劃線為 Φ25 70的坯料，粗車每次切深約 1mm，精車余量為 ，試編寫加工程序。 717所示 ， 1 45176。 倒角 ，試編寫精加工程序 ， 其中 Φ58mm柱面不加工 。 單。 8. 精車圖 719所示帶螺紋的工件，試編程。 精車圖 719所示帶螺紋的工件，試編程。 精車下圖所示帶螺紋的工件，試編程。 。 12. 綜合練習（一） , 試編程。 1綜合練習（二） , 試編程。 1綜合練習（三） , 試編程。