數(shù)控車削編程培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-03-08 15:01本頁面
【正文】 如圖所示，對于外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令 G71，每次切削，都完成一個矩形循環(huán)，直到按工件小端尺寸已不能再進(jìn)行完整的循環(huán)為止。 8. 復(fù)合循環(huán)指令 第三章 數(shù)控車削編程 第三章 數(shù)控車削編程 (2) 端面粗車復(fù)合循環(huán)指令 G72 如圖所示，對于端面粗車復(fù)合循環(huán)指令 G72，是從外徑向軸心方向車削。端面粗車循環(huán)的切削軌跡平行于 X軸，但循環(huán)指令與 G71指令完全相同。 第三章 數(shù)控車削編程 第三章 數(shù)控車削編程 (3) 固定形狀粗車復(fù)合循環(huán)指令 G73 如圖所示，它適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時的粗車。執(zhí)行 G73指令功能時，每一刀加工路線的軌跡形狀是相同的，只是位置不同。每走完一刀，就把加工軌跡向工件方向移動一個距離，這樣就可以將鍛件待加工表面上分布較均勻的加工余量分層切去。 第三章 數(shù)控車削編程 第三章 數(shù)控車削編程 (4) 精車循環(huán)指令 G70 由 G71， G72， G73完成粗加工后，可以用 G70進(jìn)行精加工。精加工時， G71， G72， G73程序段中的 F、 S、 T指令無效，只有在 ns→nf 可程序段中的 F、 S、 T才有效。 第三章 數(shù)控車削編程 例 1：如圖示棒料，采用外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令 G71和精車循環(huán)指令 G70編寫加工程序。 解：毛坯為棒料，粗加工切削深度：△ d=7mm； 精加工余量 X向：△ u＝ 4mm（直徑指定） 精加工余量 Z向：△ w＝ 2mm 粗加工進(jìn)給量： mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min； 精加工進(jìn)給量： ，主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min； 程序起點(diǎn)如圖所示，具體程序見表： 第三章 數(shù)控車削編程 第三章 數(shù)控車削編程 例 2：如圖所示，采用固定形狀粗車循環(huán) G73和精車循環(huán) G70編寫零件加工程序。 解：設(shè)粗加工分三刀進(jìn)行 ,第一刀后留給剩下兩刀的總余量 X、 Z向均為單邊 14mm； 三刀完畢，留給精加工的余量 X方向（直徑上）為 ， Z向?yàn)?； 粗加工進(jìn)給量為 ，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min； 精加工進(jìn)給量為 ，主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min。 編制加工程序見表。 第三章 數(shù)控車削編程 第三章 數(shù)控車削編程 螺紋加工指令分為單行程螺紋切削指令 G3單螺紋循環(huán)指令 G92和螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 G76。單行程螺紋切削G32用得較少，主要介紹單螺紋循環(huán)指令 G92和螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 G76。 （ 1）螺紋切削循環(huán)指令 G92 G50 坐標(biāo)設(shè)定 G97 S300 主軸 300r/min T0101 M03 主軸正轉(zhuǎn) G00 G92 切削循環(huán) 1 切削循環(huán) 2 切削循環(huán) 3 切削循環(huán) 4 G00 T0000 回起刀點(diǎn) M05 主軸停 M02 程序結(jié)束 例 1 車如圖所示的圓柱螺紋。 ?30 56 104 車螺紋 第三章 數(shù)控車削編程 例 2 車如圖所示的圓錐柱螺紋。 12 62 2 2 +Z +X 50 ?40 ?50 車削圓錐螺紋 ?80 G50 G97 S300 M03 T0101 G00 G92 G00 T0000 M05 M02 第三章 數(shù)控車削編程 第三章 數(shù)控車削編程 （ 2）螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 G76 該指令可以完成一個螺紋段的全部加工任務(wù)。它的進(jìn)刀方式有利于改善刀具的切削條件，如圖 338所示，走刀路線如圖 339所示。 第三章 數(shù)控車削編程 第三章 數(shù)控車削編程 例：用 G76循環(huán)，加工如圖所示的圓柱螺紋。 第三章 數(shù)控車削編程 數(shù)控車削編程綜合實(shí)例 例一： 對圖示零件進(jìn)行精加工。圖中 φ85mm 不加工，要求編制精加工程序。 編程原點(diǎn)選擇零件左端面。確定 O點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)； A點(diǎn)為換刀點(diǎn)，也為編程起點(diǎn)。 第三章 數(shù)控車削編程 1．根據(jù)圖紙要求，確定工藝路線 1）先從右至左切削外輪廓面。其路線為：倒角 → 切削螺紋的實(shí)際外圓 → 切削錐度部分 → 車削 φ62mm 外圓 → 車臺階平面→ 倒角 → 車 φ80mm 外圓 → 切削圓弧部分 → 車 φ80mm 外圓。 2）切 3mm φ45mm 的槽。 3）車 M48 。 2．選擇刀具并繪制刀具布置圖 選用三把刀具。 1號刀車外圓， 2號刀切槽， 3號刀車螺紋。 換刀點(diǎn)選為 A（ 200， 350）。 3．確定切削用量少 車外圓：主軸轉(zhuǎn)速為 630r/min，進(jìn)給速度為 。 切 槽：主軸轉(zhuǎn)速為 315r/min，進(jìn)給速度為 。 車螺紋：主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min。 第三章 數(shù)控車削編程 第三章 數(shù)控車削編程 例二： 用 FANUC0T數(shù)控系統(tǒng)的 G7 G70指令編寫如圖所示零件的粗車及精車加工程序。毛坯為棒料，直徑為 120mm。 第三章 數(shù)控車削編程 編程原點(diǎn)選擇零件左端面。確定 O點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)； A點(diǎn)為換刀點(diǎn)，也為編程起點(diǎn)。 1．確定工藝路線 1）其路線為：車螺紋的實(shí)際外圓 → 車錐面 → 車 φ70mm 外圓 → 車 R15mm圓弧面 → 車臺階平面 → 車 2 45176。 的倒角。 2）切 10mm φ36mm 的槽。 3）車 M42 。 2．選擇刀具并繪制刀具布置圖 根據(jù)加工要求選用三把刀具。 1號刀車外圓， 2號刀切槽，寬度為 6mm， 3號刀車螺紋。 換刀點(diǎn) A（ 130， 160）。 3．確定切削用量 車外圓：主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min，進(jìn)給速度為 。 切 槽：主軸轉(zhuǎn)速為 315r/min，進(jìn)給速度為 。 車螺紋：主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min。 第三章 數(shù)控車削編程 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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