數(shù)控車削編程培訓(xùn)課件(參考版)
2025-03-10 15:01本頁面
【正文】 車螺紋：主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min。 3．確定切削用量 車外圓：主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min，進給速度為 。 1號刀車外圓， 2號刀切槽，寬度為 6mm， 3號刀車螺紋。 3）車 M42 。 的倒角。確定 O點為工件坐標系原點； A點為換刀點，也為編程起點。毛坯為棒料，直徑為 120mm。 車螺紋：主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min。 3．確定切削用量少 車外圓：主軸轉(zhuǎn)速為 630r/min，進給速度為 。 1號刀車外圓， 2號刀切槽， 3號刀車螺紋。 3）車 M48 。其路線為：倒角 → 切削螺紋的實際外圓 → 切削錐度部分 → 車削 φ62mm 外圓 → 車臺階平面→ 倒角 → 車 φ80mm 外圓 → 切削圓弧部分 → 車 φ80mm 外圓。確定 O點為工件坐標系原點； A點為換刀點，也為編程起點。圖中 φ85mm 不加工，要求編制精加工程序。 第三章 數(shù)控車削編程 第三章 數(shù)控車削編程 例：用 G76循環(huán)，加工如圖所示的圓柱螺紋。 12 62 2 2 +Z +X 50 ?40 ?50 車削圓錐螺紋 ?80 G50 G97 S300 M03 T0101 G00 G92 G00 T0000 M05 M02 第三章 數(shù)控車削編程 第三章 數(shù)控車削編程 （ 2）螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 G76 該指令可以完成一個螺紋段的全部加工任務(wù)。 （ 1）螺紋切削循環(huán)指令 G92 G50 坐標設(shè)定 G97 S300 主軸 300r/min T0101 M03 主軸正轉(zhuǎn) G00 G92 切削循環(huán) 1 切削循環(huán) 2 切削循環(huán) 3 切削循環(huán) 4 G00 T0000 回起刀點 M05 主軸停 M02 程序結(jié)束 例 1 車如圖所示的圓柱螺紋。 第三章 數(shù)控車削編程 第三章 數(shù)控車削編程 螺紋加工指令分為單行程螺紋切削指令 G3單螺紋循環(huán)指令 G92和螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 G76。 解：設(shè)粗加工分三刀進行 ,第一刀后留給剩下兩刀的總余量 X、 Z向均為單邊 14mm； 三刀完畢，留給精加工的余量 X方向（直徑上）為 ， Z向為 ； 粗加工進給量為 ，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min； 精加工進給量為 ，主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min。 第三章 數(shù)控車削編程 例 1：如圖示棒料，采用外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令 G71和精車循環(huán)指令 G70編寫加工程序。 第三章 數(shù)控車削編程 第三章 數(shù)控車削編程 (4) 精車循環(huán)指令 G70 由 G71， G72， G73完成粗加工后，可以用 G70進行精加工。執(zhí)行 G73指令功能時，每一刀加工路線的軌跡形狀是相同的，只是位置不同。端面粗車循環(huán)的切削軌跡平行于 X軸，但循環(huán)指令與 G71指令完全相同。 第三章 數(shù)控車削編程 G00 X200 Z200 ； T0101； M03 S1000 ； G00 X105 Z5； G90 X90 Z80 R10 ； U10； G00 X100 Z100； T0100 ； M30； 用 G90切削循環(huán)指令切削圓錐面舉例： 第三章 數(shù)控車削編程 (1) 內(nèi)、外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令 G71 如圖所示，對于外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令 G71，每次切削，都完成一個矩形循環(huán)，直到按工件小端尺寸已不能再進行完整的循環(huán)為止。 格式： G90 X（ U）＿ Z（ W）＿ R＿ F＿； 說明： X， Z為圓錐面切削的終點坐標值； U、 W為圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標； R為圓錐面切削的起點相對于終點的半徑差。 第三章 數(shù)控車削編程 第三章 數(shù)控車削編程 例：應(yīng)用 G90循環(huán)指令加工如圖所示零件。 /外圓切削循環(huán)指令 G90 ? 固定循環(huán)可以把“切入 — 切削 — 退刀 — 返回”的循環(huán)過程用一個循環(huán)指令完成，從而簡化程序。 當在 G43或 G44模式下 ， 如果指定了 G49或H00， 刀具長度補償將被取消 。 ? 偏置量的設(shè)定范圍如下： ? mm輸入時為 ? inch輸入時為 ? H00偏置量固定為零 。 G43時為加 ， G44時為減 。 補償值 ? 刀具長度補償指令的格式為 : G43 G44 Z__ H__ ； 第三章 數(shù)控車削編程 （ 1）偏置方向 G43 正向偏置 G44 負向偏置 ? （ 2）偏置量的指定 ? 用 H代碼指定偏置號 。它可以使刀具在 Z方向上實際位移量大于或小于程序給定值。因刀具直徑的輸入值具有小數(shù)點后 24位（ ）的精度，故可控制輪廓尺寸精度。 ③ 利用同一刀具和加工程序可進行粗、精加工 。 ② 利用同一加工程序適應(yīng)不同的工況 。 第三章 數(shù)控車削編程 第三章 數(shù)控車削編程 例： 程序： （ 3）刀具半徑補償指令的使用方法舉例 （ 4）刀具半徑補償功能的應(yīng)用 ① 可以避免刀位點軌跡的人工計算 。 第三章 數(shù)控車削編程 在刀補進行階段，如果數(shù)控程序中的一個程序段滿足下面任何一個條件時，數(shù)控系統(tǒng)將自動地進入刀補撤消階段： 指定了 G40指令 ；在某一程序段內(nèi)指定刀具補償代號 D00。 在刀補進行階段，無論執(zhí)行 G00、 G01指令，還是執(zhí)行 G0 G03指令，數(shù)控系統(tǒng)都會進行刀具半徑補償。 GGG171819??????????GG0001??????X YZ XY Z_ __ __ _??????????G40 第三章 數(shù)控車削編程 （ 2）刀具半徑補償使用說明 O0002； ? G90 G00 X0 Y0； ? S1000 M03； ? G41 X20 Y20 D01；刀補建立 ? G01 Y50 F100； ? X50； 刀補進行 ? Y20； ? X20； ? G40 G00 X0 Y0； 刀補取消 ? M05； ?
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