【正文】 真空斷路器。低壓配電系統(tǒng)采用單母線運(yùn)行方式，提高系統(tǒng)運(yùn)行可靠性。配電裝置選用抽屜式低壓開關(guān)柜。各車間配電間配電裝置選用GGD型固定式低壓開關(guān)柜。 電機(jī)系統(tǒng)本工廠生產(chǎn)車間內(nèi)主要設(shè)備為電動(dòng)機(jī)，負(fù)荷平穩(wěn)且經(jīng)常使用，因此在變、配電所分別采用低壓配電中心集中補(bǔ)償方式。在生產(chǎn)車間內(nèi)不大于37KW的電機(jī)均采用全壓直接起動(dòng)，大于37KW的電機(jī)均采用軟起動(dòng)方式。主要電動(dòng)機(jī)控制方式為機(jī)旁手動(dòng)控制方式，對(duì)工藝生產(chǎn)有特殊要求的電動(dòng)機(jī)采用變頻控制。 暖通動(dòng)力系統(tǒng)合理控制室內(nèi)參數(shù)，減少空調(diào)冷負(fù)荷。在空調(diào)設(shè)計(jì)時(shí)合理選擇室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度和濕度，避免夏季盲目低溫和冬季使用過高溫度。 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)采用節(jié)能型冷卻塔，補(bǔ)給水可節(jié)省50%左右。 附屬生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用狀況分析在項(xiàng)目的建設(shè)過程中，建材的選用、施工過程都要認(rèn)真的考慮建筑節(jié)能。在車間、倉(cāng)庫(kù)等建筑物的設(shè)計(jì)和建設(shè)中多采用國(guó)家推薦使用的節(jié)能環(huán)保材料，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，在總圖布置上盡量使原材料廠房與相關(guān)車間臨近，充分利用現(xiàn)有的公共設(shè)施，按產(chǎn)品加工工作流程合理布局各車間和工序，從而使輸送能耗降到最低。在車間內(nèi)部布置上，要提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗為目的。盡量使設(shè)備布置和生產(chǎn)流程一致，減少安裝施工過程中不必要的消耗和浪費(fèi)。門窗盡量采用塑鋼復(fù)合材料，墻窗比例要合理得當(dāng)，保證合理的采光通風(fēng)，利于節(jié)能。 其它設(shè)施能源利用狀況分析（1） 從跑、冒、滴、漏入手，加強(qiáng)定期檢查，用完電、水、風(fēng)就隨手關(guān)掉，加強(qiáng)計(jì)量管理，優(yōu)化生產(chǎn)，已達(dá)到節(jié)能降耗。（2） 及時(shí)調(diào)整企業(yè)用電設(shè)備工作狀態(tài)，合理分配和平衡負(fù)荷，控制用電高峰，調(diào)整大容量設(shè)備的工作時(shí)間，提高企業(yè)負(fù)荷率，使企業(yè)用電均衡化，企業(yè)負(fù)荷率達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（3） 在總體布置上，儲(chǔ)存、工藝流程等設(shè)計(jì)力求物料、能源流向合理、便捷，盡量減少供能半徑，減少管網(wǎng)途中損耗。（4） 企業(yè)應(yīng)在提高自然功率因數(shù)的基礎(chǔ)上，合理裝置無功補(bǔ)償設(shè)備?？梢圆扇【偷匮a(bǔ)償和集中補(bǔ)償相結(jié)合的方法，集中補(bǔ)償中補(bǔ)償容量較大的地方，可以采用電容器自動(dòng)跟蹤投切屏與手動(dòng)補(bǔ)償相結(jié)合的方法。對(duì)利用鎮(zhèn)流器的照明設(shè)備，可以采用單燈電容補(bǔ)償?shù)姆椒ā? 項(xiàng)目能源消耗水平評(píng)估 項(xiàng)目能源消耗種類、來源項(xiàng)目能源消耗品種為電力、水、天然氣，其中：電力：主要供項(xiàng)目風(fēng)機(jī)、電機(jī)、球磨機(jī)、練泥機(jī)、輔助附屬設(shè)備設(shè)施、循環(huán)水動(dòng)力源和照明用電，供應(yīng)方式為配電室供給。天然氣：天然氣主要由新建管網(wǎng)供給，由景德鎮(zhèn)天然氣供應(yīng)公司保障氣的供應(yīng)。水：主要供項(xiàng)目生產(chǎn)和廠內(nèi)生活，供應(yīng)方式通過廠區(qū)內(nèi)自來水管網(wǎng)。 能源加工轉(zhuǎn)換評(píng)估日用高檔瓷生產(chǎn)主要包括生產(chǎn)系統(tǒng)工藝裝置、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和附屬生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)施組成，其中陶瓷生產(chǎn)界區(qū)能源消耗主要指從原料、釉料、煤、油、氣等原材料和能源經(jīng)計(jì)量進(jìn)入工序開始，到成品日用陶瓷計(jì)量入庫(kù)和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程。日用陶瓷生產(chǎn)耗能主要是原料粉碎、窯爐燒成、干燥等過程，該項(xiàng)目主要通過采用節(jié)能型輥道窯燃燒技術(shù)，減少窯爐熱量浪費(fèi)，另外，通過調(diào)整坯釉配方，降低燒成溫度，節(jié)約成本。項(xiàng)目能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)主要包括電、氣、水。項(xiàng)目年采用新的技術(shù)改造后年產(chǎn)240萬(wàn)件高檔日用瓷所需耗電量為120萬(wàn)kwh/a，水5萬(wàn)噸/a。日用瓷單位產(chǎn)品綜合能耗是指企業(yè)在報(bào)告期內(nèi)生產(chǎn)過程中消耗的各種能源經(jīng)綜合計(jì)算后得到的以標(biāo)準(zhǔn)煤量表示的能耗量。包括生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的各種能源消耗量和損失量。日用瓷單位產(chǎn)品綜合能耗和單位產(chǎn)品綜合電耗是衡量建筑陶瓷行業(yè)工藝、能耗設(shè)備及管理水平的先進(jìn)與否，該項(xiàng)目的能耗指標(biāo)如表51。表51 單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)序號(hào)工藝產(chǎn)能年綜合能能（噸標(biāo)準(zhǔn)煤）日用瓷單位產(chǎn)品綜合能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/件）日用瓷單位產(chǎn)品綜合電耗（千瓦時(shí)/件）1中低溫?zé)Y(jié)日用瓷（新工藝）240萬(wàn)件21752高溫日用瓷（舊工藝）240萬(wàn)件3094，總共年均節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤480噸，年節(jié)約效益上百萬(wàn)元。該項(xiàng)目通過窯爐技術(shù)和技術(shù)配方優(yōu)化改造后生產(chǎn)日用瓷單位產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)和單位產(chǎn)品綜合電耗均小于現(xiàn)高溫傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)日用瓷的能耗，通過工藝創(chuàng)新、生產(chǎn)線合理規(guī)劃、設(shè)備更新等方式可以直接降低生產(chǎn)能耗，節(jié)約資源，提高利潤(rùn)，為企業(yè)創(chuàng)造實(shí)實(shí)在在的價(jià)值。根據(jù)能耗指標(biāo)可以認(rèn)定該工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，滿足新時(shí)期我國(guó)工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的要求。 6 節(jié)能對(duì)策措施和效果分析 節(jié)能措施采用新型節(jié)能快燒輥道窯技術(shù)以往大部分生產(chǎn)普通日用瓷采用隧道窯或梭式窯，但使用快燒輥道窯燃燒效率比隧道窯或梭式窯高很多，產(chǎn)品能耗比以為老式燒成系統(tǒng)下降15%，新型快燒輥道窯采取的保溫節(jié)能方法主要包括：改進(jìn)窯爐結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格組織燃燒管理，窯具的輕量化以及采用合適的燃燒裝置以提高窯內(nèi)溫度的均勻性，實(shí)現(xiàn)低溫快速燒成，窯爐溫度、壓力、氣氛等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，加強(qiáng)輥道窯隔熱保溫，實(shí)現(xiàn)余熱利用等。窯爐余熱利用節(jié)能烘房是陶瓷企業(yè)必備的設(shè)施，坯體需入烘房烘干，其能耗很大。項(xiàng)目企業(yè)之前做的烘房為磚混結(jié)構(gòu)，采用熱風(fēng)爐加熱，磚混結(jié)構(gòu)烘房蓄熱、散熱率都有很大。通過項(xiàng)目改造，把烘房結(jié)構(gòu)改為鋼架全棉式的，其蓄熱、散熱率都將大大降低，并將采用熱風(fēng)爐加熱烘房，改為用窯爐的余熱來加熱烘房，其節(jié)能量約為產(chǎn)品總能耗的15%。陶瓷坯釉配方優(yōu)化目前景德鎮(zhèn)陶瓷的燒成溫度大多為1330℃左右，通過采用“LiK, NaAlSi”系改良陶瓷原料坯釉配方，燒成溫度從常規(guī)的1300℃~1350℃降低至1200℃至1250℃左右，其瓷質(zhì)達(dá)到骨質(zhì)瓷的效果，且其理化性能指標(biāo)優(yōu)于骨質(zhì)瓷，原料成本也只有骨質(zhì)瓷的1/3，節(jié)約大量的能耗物耗。采用大噸位球磨機(jī) 本工程坯料球磨采用8噸和5噸球磨機(jī),釉料球磨采用2噸球磨機(jī),與小型球磨機(jī)相比能提高球磨效率,縮短球磨時(shí)間,減少設(shè)備臺(tái)數(shù)和運(yùn)行費(fèi)用,降低能耗。提高能量轉(zhuǎn)換設(shè)備效率在電氣傳動(dòng)方面，采用節(jié)能的交流變頻技術(shù)控制電動(dòng)機(jī)，使其在負(fù)載率變化時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速使得與負(fù)載變化相適應(yīng)以提高電動(dòng)機(jī)輕載時(shí)的效率從而達(dá)到節(jié)約電能的目的。提高自控水平窯爐燒成系統(tǒng)中采用DCS和PLC控制系統(tǒng)，主要監(jiān)控預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶及余熱利用系統(tǒng)等其它裝置區(qū)，根據(jù)工藝生產(chǎn)過程需要在控制上采用集中控制與崗位操作相結(jié)合，部分儀表就地顯示或集中顯示，自動(dòng)化的控制能夠保證工藝生產(chǎn)的情況下，經(jīng)濟(jì)合理的使用各種能源介質(zhì),減少能源浪費(fèi)。供水系統(tǒng)節(jié)能供水系統(tǒng)除新鮮水外，還設(shè)置了循環(huán)水系統(tǒng)，復(fù)用水系統(tǒng)，做到水的多次利用，減少了新鮮水用量和外排水量，采用高效、節(jié)能型水泵。車間照明采用節(jié)能燈具。公用動(dòng)力設(shè)施盡量布置在負(fù)荷中心，減少管線長(zhǎng)度能源損失。選用節(jié)能變壓器，車間變壓器盡量靠近負(fù)荷中心布置，減少電能損失。 能源管理及能源計(jì)量配備本項(xiàng)目建成后，節(jié)能管理按照國(guó)家和省相關(guān)節(jié)能的法律、法規(guī)、規(guī)章的要求，建立相應(yīng)的節(jié)能管理組織機(jī)構(gòu)，設(shè)立能源管理崗位，聘用具有資質(zhì)的能源管理人員，監(jiān)督本項(xiàng)目的能源利用狀況；建立規(guī)范的能源統(tǒng)計(jì)報(bào)告制度，分析本項(xiàng)目的能源利用情況；制定《企業(yè)能耗考核標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)產(chǎn)品的耗電消耗指標(biāo)進(jìn)行考核，實(shí)行超罰節(jié)獎(jiǎng)。能源計(jì)量管理根據(jù)質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)和《用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則》（GB171672006）進(jìn)行管理，公司能源計(jì)量器具、生產(chǎn)工藝控制、生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量等有關(guān)計(jì)量器具均進(jìn)行正常周檢，并開展正常巡檢維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)進(jìn)行維修，更換，因此始終保持在用的能源計(jì)量器具完好率100%。（1）節(jié)約用氣。項(xiàng)目投產(chǎn)后選用新型節(jié)能輥道窯和新的坯釉配方，在采用以往老式梭式窯或隧道窯及高溫1330℃燒成的情況下，年耗天然氣量210萬(wàn)立方米/a，配方優(yōu)化和設(shè)備更新，每年節(jié)約天然氣72萬(wàn)立方米。（2）節(jié)約用電。新建項(xiàng)目設(shè)備全部采用變頻節(jié)電技術(shù)，生產(chǎn)240萬(wàn)平方米日用瓷全年耗電量為120萬(wàn)KWh/a，采用未裝變頻裝置設(shè)備，年耗電量為130萬(wàn)KWh/a，采用變頻節(jié)電技術(shù)比未裝變頻器少耗能16%，年節(jié)約用電10萬(wàn)KWh。綜上所述，采用新研制的低溫?zé)扇沼么膳浞胶托碌墓?jié)能設(shè)備生產(chǎn)240萬(wàn)件日用瓷、每年可以節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤480噸。7 評(píng)估結(jié)論（1）項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)同行領(lǐng)先的新型節(jié)能快燒輥道窯設(shè)備和高檔低溫節(jié)能日用瓷配方。能耗指標(biāo)達(dá)到了國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。（2）在坯料配制中，采用“LiK, NaAlSi”系的新配方并成功應(yīng)用，在不改變現(xiàn)有的陶瓷生產(chǎn)工藝下，燒成溫度從常規(guī)的1300℃~1350℃降低至1200℃至1250℃左右，其瓷質(zhì)達(dá)到骨質(zhì)瓷的效果，且其理化性能指標(biāo)優(yōu)于骨質(zhì)瓷，原料成本也只有骨質(zhì)瓷的1/3，能耗下降15%以上。（3）項(xiàng)目投產(chǎn)后，年產(chǎn)240萬(wàn)件高檔日用瓷采用新型節(jié)能輥道窯與新研制低溫快燒日用瓷配方生產(chǎn)單位產(chǎn)品綜合能耗比老工藝能耗下降15%以上，技改后綜合電耗相比舊工藝平均下降16%以上，全年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤480噸。（4）選用的電機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)、窯爐、大型球磨機(jī)等能耗設(shè)備屬先進(jìn)節(jié)能設(shè)備，均不屬于國(guó)家、省明令淘汰的產(chǎn)品。（5）本項(xiàng)目使用的電、水、蒸汽能源符合國(guó)家能源政策，項(xiàng)目建設(shè)所在地能源資源使用安全、穩(wěn)定保證供應(yīng)，本項(xiàng)目的能源用量不會(huì)影響所在地的能源供應(yīng)和能源結(jié)構(gòu)，相反，能更好的促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展。（6）企業(yè)建有完善的能源管理、能源計(jì)量管理與能耗考核制度。（7）該項(xiàng)目符合《中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱》、合理用能標(biāo)準(zhǔn)和節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范要求，節(jié)能效果明顯，有利于推進(jìn)節(jié)約型社會(huì)的建設(shè)。因此，該項(xiàng)目通過本次節(jié)能評(píng)估。8 合理化建議（1）積極研究、推廣和使用節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。如可以推廣節(jié)能原料加工技術(shù)、節(jié)能干燥技術(shù)、余熱利用技術(shù)、低溫快燒技術(shù)等。（2）生產(chǎn)線的規(guī)劃布置必須按照節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證生產(chǎn)連續(xù)性。（3）在后續(xù)初步設(shè)計(jì)與施工圖設(shè)計(jì)中應(yīng)嚴(yán)格遵守該項(xiàng)目申請(qǐng)建議書的原則與要求，在項(xiàng)目建設(shè)過程中要嚴(yán)格按施工監(jiān)督與管理，確保項(xiàng)目各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到可靠落實(shí)。（4）項(xiàng)目建成后，應(yīng)將項(xiàng)目能耗指標(biāo)和規(guī)范執(zhí)行情況作為竣工驗(yàn)收的重要內(nèi)容納入驗(yàn)收程序，凡達(dá)不到節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的，不予通過工程竣工驗(yàn)收，不得投入使用。（5）建筑設(shè)計(jì)合理采用新技術(shù)，新材料，新結(jié)構(gòu)，達(dá)到合理節(jié)能的效果。（6）提高依法用能意識(shí)，同時(shí)將清潔生產(chǎn)的理念貫徹到項(xiàng)目建設(shè)的全過程，確保從源頭將各項(xiàng)節(jié)能降耗措施落到實(shí)處。（7）加強(qiáng)能耗計(jì)量與考核，配備專職能管員，建立能源設(shè)備臺(tái)帳。貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方關(guān)于重點(diǎn)用能企業(yè)管理的法律、法規(guī)和政策。（8）針對(duì)排污嚴(yán)重的企業(yè)，企業(yè)必須加強(qiáng)污染物排放控制，保證所處理后排放污染物達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。（9）必須加強(qiáng)能源使用過程中的管理，進(jìn)行必要能源消耗狀況的分析，關(guān)鍵是電耗的管理，進(jìn)一步挖掘企業(yè)節(jié)能的潛力。47