【正文】 真空斷路器。低壓配電系統(tǒng)采用單母線運行方式，提高系統(tǒng)運行可靠性。配電裝置選用抽屜式低壓開關柜。各車間配電間配電裝置選用GGD型固定式低壓開關柜。 電機系統(tǒng)本工廠生產(chǎn)車間內(nèi)主要設備為電動機，負荷平穩(wěn)且經(jīng)常使用，因此在變、配電所分別采用低壓配電中心集中補償方式。在生產(chǎn)車間內(nèi)不大于37KW的電機均采用全壓直接起動，大于37KW的電機均采用軟起動方式。主要電動機控制方式為機旁手動控制方式，對工藝生產(chǎn)有特殊要求的電動機采用變頻控制。 暖通動力系統(tǒng)合理控制室內(nèi)參數(shù)，減少空調(diào)冷負荷。在空調(diào)設計時合理選擇室內(nèi)設計溫度和濕度，避免夏季盲目低溫和冬季使用過高溫度。 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)采用節(jié)能型冷卻塔，補給水可節(jié)省50%左右。 附屬生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用狀況分析在項目的建設過程中，建材的選用、施工過程都要認真的考慮建筑節(jié)能。在車間、倉庫等建筑物的設計和建設中多采用國家推薦使用的節(jié)能環(huán)保材料，達到國家規(guī)定的設計標準，在總圖布置上盡量使原材料廠房與相關車間臨近，充分利用現(xiàn)有的公共設施，按產(chǎn)品加工工作流程合理布局各車間和工序，從而使輸送能耗降到最低。在車間內(nèi)部布置上，要提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗為目的。盡量使設備布置和生產(chǎn)流程一致，減少安裝施工過程中不必要的消耗和浪費。門窗盡量采用塑鋼復合材料，墻窗比例要合理得當，保證合理的采光通風，利于節(jié)能。 其它設施能源利用狀況分析（1） 從跑、冒、滴、漏入手，加強定期檢查，用完電、水、風就隨手關掉，加強計量管理，優(yōu)化生產(chǎn)，已達到節(jié)能降耗。（2） 及時調(diào)整企業(yè)用電設備工作狀態(tài)，合理分配和平衡負荷，控制用電高峰，調(diào)整大容量設備的工作時間，提高企業(yè)負荷率，使企業(yè)用電均衡化，企業(yè)負荷率達到國家標準。（3） 在總體布置上，儲存、工藝流程等設計力求物料、能源流向合理、便捷，盡量減少供能半徑，減少管網(wǎng)途中損耗。（4） 企業(yè)應在提高自然功率因數(shù)的基礎上，合理裝置無功補償設備。可以采取就地補償和集中補償相結合的方法，集中補償中補償容量較大的地方，可以采用電容器自動跟蹤投切屏與手動補償相結合的方法。對利用鎮(zhèn)流器的照明設備，可以采用單燈電容補償?shù)姆椒ā? 項目能源消耗水平評估 項目能源消耗種類、來源項目能源消耗品種為電力、水、天然氣，其中：電力：主要供項目風機、電機、球磨機、練泥機、輔助附屬設備設施、循環(huán)水動力源和照明用電，供應方式為配電室供給。天然氣：天然氣主要由新建管網(wǎng)供給，由景德鎮(zhèn)天然氣供應公司保障氣的供應。水：主要供項目生產(chǎn)和廠內(nèi)生活，供應方式通過廠區(qū)內(nèi)自來水管網(wǎng)。 能源加工轉換評估日用高檔瓷生產(chǎn)主要包括生產(chǎn)系統(tǒng)工藝裝置、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和附屬生產(chǎn)系統(tǒng)設施組成，其中陶瓷生產(chǎn)界區(qū)能源消耗主要指從原料、釉料、煤、油、氣等原材料和能源經(jīng)計量進入工序開始，到成品日用陶瓷計量入庫和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的整個陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程。日用陶瓷生產(chǎn)耗能主要是原料粉碎、窯爐燒成、干燥等過程，該項目主要通過采用節(jié)能型輥道窯燃燒技術，減少窯爐熱量浪費，另外，通過調(diào)整坯釉配方，降低燒成溫度，節(jié)約成本。項目能源消費結構主要包括電、氣、水。項目年采用新的技術改造后年產(chǎn)240萬件高檔日用瓷所需耗電量為120萬kwh/a，水5萬噸/a。日用瓷單位產(chǎn)品綜合能耗是指企業(yè)在報告期內(nèi)生產(chǎn)過程中消耗的各種能源經(jīng)綜合計算后得到的以標準煤量表示的能耗量。包括生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的各種能源消耗量和損失量。日用瓷單位產(chǎn)品綜合能耗和單位產(chǎn)品綜合電耗是衡量建筑陶瓷行業(yè)工藝、能耗設備及管理水平的先進與否，該項目的能耗指標如表51。表51 單位產(chǎn)品能耗指標序號工藝產(chǎn)能年綜合能能（噸標準煤）日用瓷單位產(chǎn)品綜合能耗（千克標準煤/件）日用瓷單位產(chǎn)品綜合電耗（千瓦時/件）1中低溫燒結日用瓷（新工藝）240萬件21752高溫日用瓷（舊工藝）240萬件3094，總共年均節(jié)約標準煤480噸，年節(jié)約效益上百萬元。該項目通過窯爐技術和技術配方優(yōu)化改造后生產(chǎn)日用瓷單位產(chǎn)品綜合能耗指標和單位產(chǎn)品綜合電耗均小于現(xiàn)高溫傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)日用瓷的能耗，通過工藝創(chuàng)新、生產(chǎn)線合理規(guī)劃、設備更新等方式可以直接降低生產(chǎn)能耗，節(jié)約資源，提高利潤，為企業(yè)創(chuàng)造實實在在的價值。根據(jù)能耗指標可以認定該工藝技術達到國內(nèi)先進水平，滿足新時期我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的要求。 6 節(jié)能對策措施和效果分析 節(jié)能措施采用新型節(jié)能快燒輥道窯技術以往大部分生產(chǎn)普通日用瓷采用隧道窯或梭式窯，但使用快燒輥道窯燃燒效率比隧道窯或梭式窯高很多，產(chǎn)品能耗比以為老式燒成系統(tǒng)下降15%，新型快燒輥道窯采取的保溫節(jié)能方法主要包括：改進窯爐結構，嚴格組織燃燒管理，窯具的輕量化以及采用合適的燃燒裝置以提高窯內(nèi)溫度的均勻性，實現(xiàn)低溫快速燒成，窯爐溫度、壓力、氣氛等實現(xiàn)自動控制，加強輥道窯隔熱保溫，實現(xiàn)余熱利用等。窯爐余熱利用節(jié)能烘房是陶瓷企業(yè)必備的設施，坯體需入烘房烘干，其能耗很大。項目企業(yè)之前做的烘房為磚混結構，采用熱風爐加熱，磚混結構烘房蓄熱、散熱率都有很大。通過項目改造，把烘房結構改為鋼架全棉式的，其蓄熱、散熱率都將大大降低，并將采用熱風爐加熱烘房，改為用窯爐的余熱來加熱烘房，其節(jié)能量約為產(chǎn)品總能耗的15%。陶瓷坯釉配方優(yōu)化目前景德鎮(zhèn)陶瓷的燒成溫度大多為1330℃左右，通過采用“LiK, NaAlSi”系改良陶瓷原料坯釉配方，燒成溫度從常規(guī)的1300℃~1350℃降低至1200℃至1250℃左右，其瓷質(zhì)達到骨質(zhì)瓷的效果，且其理化性能指標優(yōu)于骨質(zhì)瓷，原料成本也只有骨質(zhì)瓷的1/3，節(jié)約大量的能耗物耗。采用大噸位球磨機 本工程坯料球磨采用8噸和5噸球磨機,釉料球磨采用2噸球磨機,與小型球磨機相比能提高球磨效率,縮短球磨時間,減少設備臺數(shù)和運行費用,降低能耗。提高能量轉換設備效率在電氣傳動方面，采用節(jié)能的交流變頻技術控制電動機，使其在負載率變化時自動調(diào)節(jié)轉速使得與負載變化相適應以提高電動機輕載時的效率從而達到節(jié)約電能的目的。提高自控水平窯爐燒成系統(tǒng)中采用DCS和PLC控制系統(tǒng)，主要監(jiān)控預熱帶、燒成帶、冷卻帶及余熱利用系統(tǒng)等其它裝置區(qū)，根據(jù)工藝生產(chǎn)過程需要在控制上采用集中控制與崗位操作相結合，部分儀表就地顯示或集中顯示，自動化的控制能夠保證工藝生產(chǎn)的情況下，經(jīng)濟合理的使用各種能源介質(zhì),減少能源浪費。供水系統(tǒng)節(jié)能供水系統(tǒng)除新鮮水外，還設置了循環(huán)水系統(tǒng)，復用水系統(tǒng)，做到水的多次利用，減少了新鮮水用量和外排水量，采用高效、節(jié)能型水泵。車間照明采用節(jié)能燈具。公用動力設施盡量布置在負荷中心，減少管線長度能源損失。選用節(jié)能變壓器，車間變壓器盡量靠近負荷中心布置，減少電能損失。 能源管理及能源計量配備本項目建成后，節(jié)能管理按照國家和省相關節(jié)能的法律、法規(guī)、規(guī)章的要求，建立相應的節(jié)能管理組織機構，設立能源管理崗位，聘用具有資質(zhì)的能源管理人員，監(jiān)督本項目的能源利用狀況；建立規(guī)范的能源統(tǒng)計報告制度，分析本項目的能源利用情況；制定《企業(yè)能耗考核標準》，對產(chǎn)品的耗電消耗指標進行考核，實行超罰節(jié)獎。能源計量管理根據(jù)質(zhì)量認證體系標準和《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB171672006）進行管理，公司能源計量器具、生產(chǎn)工藝控制、生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量等有關計量器具均進行正常周檢，并開展正常巡檢維護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行維修，更換，因此始終保持在用的能源計量器具完好率100%。（1）節(jié)約用氣。項目投產(chǎn)后選用新型節(jié)能輥道窯和新的坯釉配方，在采用以往老式梭式窯或隧道窯及高溫1330℃燒成的情況下，年耗天然氣量210萬立方米/a，配方優(yōu)化和設備更新，每年節(jié)約天然氣72萬立方米。（2）節(jié)約用電。新建項目設備全部采用變頻節(jié)電技術，生產(chǎn)240萬平方米日用瓷全年耗電量為120萬KWh/a，采用未裝變頻裝置設備，年耗電量為130萬KWh/a，采用變頻節(jié)電技術比未裝變頻器少耗能16%，年節(jié)約用電10萬KWh。綜上所述，采用新研制的低溫燒成日用瓷配方和新的節(jié)能設備生產(chǎn)240萬件日用瓷、每年可以節(jié)約標準煤480噸。7 評估結論（1）項目采用國內(nèi)同行領先的新型節(jié)能快燒輥道窯設備和高檔低溫節(jié)能日用瓷配方。能耗指標達到了國內(nèi)同行業(yè)先進水平。（2）在坯料配制中，采用“LiK, NaAlSi”系的新配方并成功應用，在不改變現(xiàn)有的陶瓷生產(chǎn)工藝下，燒成溫度從常規(guī)的1300℃~1350℃降低至1200℃至1250℃左右，其瓷質(zhì)達到骨質(zhì)瓷的效果，且其理化性能指標優(yōu)于骨質(zhì)瓷，原料成本也只有骨質(zhì)瓷的1/3，能耗下降15%以上。（3）項目投產(chǎn)后，年產(chǎn)240萬件高檔日用瓷采用新型節(jié)能輥道窯與新研制低溫快燒日用瓷配方生產(chǎn)單位產(chǎn)品綜合能耗比老工藝能耗下降15%以上，技改后綜合電耗相比舊工藝平均下降16%以上，全年節(jié)約標準煤480噸。（4）選用的電機、泵、風機、窯爐、大型球磨機等能耗設備屬先進節(jié)能設備，均不屬于國家、省明令淘汰的產(chǎn)品。（5）本項目使用的電、水、蒸汽能源符合國家能源政策，項目建設所在地能源資源使用安全、穩(wěn)定保證供應，本項目的能源用量不會影響所在地的能源供應和能源結構，相反，能更好的促進當?shù)亟?jīng)濟的發(fā)展。（6）企業(yè)建有完善的能源管理、能源計量管理與能耗考核制度。（7）該項目符合《中國節(jié)能技術政策大綱》、合理用能標準和節(jié)能設計規(guī)范要求，節(jié)能效果明顯，有利于推進節(jié)約型社會的建設。因此，該項目通過本次節(jié)能評估。8 合理化建議（1）積極研究、推廣和使用節(jié)能新技術、新工藝、新設備。如可以推廣節(jié)能原料加工技術、節(jié)能干燥技術、余熱利用技術、低溫快燒技術等。（2）生產(chǎn)線的規(guī)劃布置必須按照節(jié)能標準執(zhí)行，保證生產(chǎn)連續(xù)性。（3）在后續(xù)初步設計與施工圖設計中應嚴格遵守該項目申請建議書的原則與要求，在項目建設過程中要嚴格按施工監(jiān)督與管理，確保項目各項經(jīng)濟指標得到可靠落實。（4）項目建成后，應將項目能耗指標和規(guī)范執(zhí)行情況作為竣工驗收的重要內(nèi)容納入驗收程序，凡達不到節(jié)能標準的，不予通過工程竣工驗收，不得投入使用。（5）建筑設計合理采用新技術，新材料，新結構，達到合理節(jié)能的效果。（6）提高依法用能意識，同時將清潔生產(chǎn)的理念貫徹到項目建設的全過程，確保從源頭將各項節(jié)能降耗措施落到實處。（7）加強能耗計量與考核，配備專職能管員，建立能源設備臺帳。貫徹執(zhí)行國家和地方關于重點用能企業(yè)管理的法律、法規(guī)和政策。（8）針對排污嚴重的企業(yè)，企業(yè)必須加強污染物排放控制，保證所處理后排放污染物達到國家排放標準。（9）必須加強能源使用過程中的管理，進行必要能源消耗狀況的分析，關鍵是電耗的管理，進一步挖掘企業(yè)節(jié)能的潛力。47