【導(dǎo)讀】項(xiàng)目名稱年產(chǎn)8875萬(wàn)件日用陶瓷廠節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目。目前企業(yè)廠址位于XX縣城規(guī)劃擴(kuò)建范圍,對(duì)新城區(qū)建設(shè)發(fā)展。公司在XX縣陶瓷工業(yè)園的新廠區(qū)用地也相應(yīng)得到規(guī)劃及批準(zhǔn)。造項(xiàng)目相結(jié)合進(jìn)行。至2021年,公司已能生產(chǎn)品種200多種、裝飾花面近400種的中高。檔骨質(zhì)瓷及其他系列日用瓷,年產(chǎn)量達(dá)8875萬(wàn)件,年銷售收入達(dá)16000萬(wàn)元。司已獲得ISO9001:2021質(zhì)量管理體系認(rèn)證。公司近年連續(xù)被評(píng)為XX縣“縣優(yōu)秀。公司為適應(yīng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)高質(zhì)量新技術(shù)含量的陶瓷產(chǎn)品的需求,通。“雙層陶瓷保溫杯”,投產(chǎn)后一經(jīng)。推出,即獲得市場(chǎng)熱烈反響。得了良好的聲譽(yù),銷售市場(chǎng)一直穩(wěn)定增長(zhǎng)。公司銷售網(wǎng)點(diǎn)已覆蓋全國(guó)主要省市,產(chǎn)品遍及國(guó)內(nèi)主要城市大中超市和廣大城鄉(xiāng)消費(fèi)市場(chǎng)。XX陶瓷有限公司已成為XX. 縣專業(yè)生產(chǎn)中高檔日用陶瓷、規(guī)模較大、品種規(guī)格齊全、信譽(yù)良好的企業(yè)之一。5500余萬(wàn)元,現(xiàn)有廠區(qū)建筑面積萬(wàn)平方米,總占地面積約60余畝。億件,約占世界總產(chǎn)量的60%)。業(yè)的高能耗,降低陶瓷窯爐的能耗最為關(guān)鍵。

　　

【正文】 用輕質(zhì)耐火材料等 ,保溫隔熱效果相對(duì)較差。 ⑶改造后隧道窯比原有窯爐增加了窯內(nèi)有效寬度約 ,降低了 窯內(nèi)有效高度約 。從節(jié)能角度看 ,窯內(nèi)高度越低越好 ,窯內(nèi)寬度增加 ,單位制品熱耗和窯墻散熱減少。 ⑷技改后 ,隧道窯燒成周期 ( 小時(shí) )比原燃煤隧道窯燒成周期(1314 小時(shí) )大為縮短 ,可顯著減少能耗。 ⑸技改后由于采用清潔氣體燃料 ,可最大程度地利用余熱 ,燒成窯爐排出煙氣和冷卻抽出熱風(fēng)可用于加熱燃燒空氣和送去干燥工序?yàn)楦稍餆嵩?。根?jù)窯爐熱平衡測(cè)定數(shù)據(jù) ,這部分抽排出的熱量占窯爐總能耗的 5060%,大部分送往干燥工序 ,可完全滿足烘干制品需求能耗 ,綜合節(jié)能效果非常顯著。 ⑹技 改后熱工控制 (窯溫、壓力、氣氛 )實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制 ,窯爐的調(diào)節(jié)控制更加精確 ,窯內(nèi)溫度分布均勻 ,燒成區(qū)截面溫差小 ,對(duì)節(jié)省燃料 ,穩(wěn)定工藝操作和提高燒成質(zhì)量都十分有利。 ⑺技改后 ,配合采用骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝新技術(shù) ,有效地降低了產(chǎn)品燒成溫度、縮短了產(chǎn)品燒成周期 ,對(duì)降低窯爐燒成能耗也起了積極的作用。 〔 8〕技改后燒成工藝先進(jìn)可靠 ,窯爐運(yùn)行穩(wěn)定可控 ,自動(dòng)化程度高 ,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提高也作出了顯著的貢獻(xiàn)。 推薦的技術(shù)方案 ⑴本技改項(xiàng)目的推薦技術(shù)方案 根據(jù)上述生產(chǎn)方法及工藝流程的比選 ,本項(xiàng)目窯爐技改的技術(shù)方案為 :選擇新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯、節(jié)能輥道烤花窯和窯爐余熱利用干燥烘房 ,采用清潔氣體燃料天然氣 ,實(shí)行無(wú)匣裸裝明焰燒成工藝及烤花工藝和利用窯爐余熱為干燥熱源工藝。 燒成及烤花工序主要技術(shù)參數(shù) : 燒成溫度 :12801300℃ 燒成周期 : 小時(shí) 燒成能耗 :3000 千卡 /千克瓷 烤花能耗 :380 千卡 /千克瓷 ⑵企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)技術(shù)方案概述 a、主要生產(chǎn)工藝流程 原料加工處理流程 即硬質(zhì)、軟質(zhì)原料共同球磨的流程 ②成型流程 ③燒成流程 ④彩繪烤花流程 日用瓷一般采用滾壓、等靜壓、刀壓及注漿成型方式。如采用滾壓與鏈干機(jī)相配合 ,其產(chǎn)品從滾壓到半成品 ,經(jīng)隧道窯快速燒成到白瓷入庫(kù)只需 24 小時(shí) 。采用注漿生產(chǎn)工藝 ,生產(chǎn)周期略長(zhǎng)一些。因此成型車間無(wú)需存入大量坯體 ,并可減少坯體二次污染。本項(xiàng)目的絕大部分產(chǎn)品采用滾壓成型 ,少量異型產(chǎn)品采用注漿成型。 b、主要原輔 材料、燃料及水、電等消耗定額 表 51 主要原輔材料、燃料及水、電等消耗定額 序號(hào) 名稱 單位產(chǎn)品消耗定額 單位 數(shù)量 一 原輔材料 1 坯料 Kg 2 釉料 Kg 3 石膏粉 Kg 4 硅板 g 二 燃料及動(dòng)力 1 天然氣 M3 2 水 Kg 3 電 度 注 :單位產(chǎn)品為本項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品 ( 千克瓷 / 標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品 )。 主要設(shè)備方案 主要設(shè)備選擇 本技改項(xiàng)目主要的設(shè)備為日用陶瓷窯爐 ,根據(jù)已確定的 技改技術(shù)方案 ,應(yīng)采用新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能燃?xì)馑淼栏G。近年來(lái) ,隨著國(guó)外先進(jìn)窯爐技術(shù)和裝備的不斷引進(jìn) ,國(guó)產(chǎn)化裝配式結(jié)構(gòu)寬截面隧道窯已具備運(yùn)行穩(wěn)定可靠、燒成質(zhì)量高、節(jié)能效果好、自控程度高和建設(shè)周期短等優(yōu)點(diǎn) ,在國(guó)內(nèi)日用陶瓷行業(yè)已廣泛推廣使用。國(guó)產(chǎn)化裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃?xì)馑淼栏G ,是在吸收了國(guó)外先進(jìn)的日用瓷燒成隧道窯制造技術(shù)的基礎(chǔ)上 ,推出了適合我國(guó)日用瓷行業(yè)燒成特點(diǎn)的裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃?xì)馑淼栏G ,因此近年來(lái)國(guó)產(chǎn)燃?xì)馑淼栏G在日用陶瓷行業(yè)使用已非常成熟可靠。所以 ,在綜合考慮本項(xiàng)目產(chǎn)品方案及年產(chǎn)量的基礎(chǔ)上 ,擬選擇國(guó)產(chǎn)新型裝配 式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能燃?xì)馑淼栏G (52 米長(zhǎng)度規(guī)格的窯爐 )。 本項(xiàng)目選擇的國(guó)產(chǎn)新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯不僅適宜燒制杯、碗、盤、碟等中西式餐、茶、咖啡具的大宗類產(chǎn)品 ,也可燒制異型類產(chǎn)品 ,選擇的窯爐可滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多規(guī)格的產(chǎn)品方案。單座 52 米隧道窯年生產(chǎn)能力為 1775 萬(wàn)件日用瓷合格品 ,選用 5 座 52 米隧道窯可滿足本項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模需求。 此款窯爐可實(shí)行明焰裸燒等先進(jìn)燒成工藝 ,窯內(nèi)溫度、壓力、氣氛控制穩(wěn)定且自動(dòng)化程度高 ,產(chǎn)品燒成合格率在 95%左右 ,對(duì)生產(chǎn)高中檔日用瓷的質(zhì)量有保證。 此款 窯爐熱利用率高 ,保溫絕熱效果好 ,節(jié)能效果十分顯著 ,窯爐能耗僅為原燃煤隧道窯的 25%左右。窯爐采用清潔燃料天然氣 ,窯爐排放的煙氣對(duì)大氣影響符合有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。 此款窯爐及窯車、窯具使用壽命長(zhǎng) ,一般運(yùn)行 57 年才需進(jìn)行大修 ,雖然一次性投資較大 ,但從運(yùn)行成本和壽命周期等綜合考慮 ,投資回報(bào)率仍遠(yuǎn)高于老式燃煤隧道窯。 新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)功能 ①主要技術(shù)參數(shù) a、窯型 :新型寬截面節(jié)能燃?xì)馑淼栏G b、焙燒產(chǎn)品及產(chǎn)量 : 單座年產(chǎn) 1775 萬(wàn)件高中檔日用瓷。 c、窯長(zhǎng) :52m,其中 :預(yù)熱帶長(zhǎng) ,占總長(zhǎng) 30%。燒成帶長(zhǎng) ,占總長(zhǎng) 32%。冷卻帶長(zhǎng) ,占總長(zhǎng) 38%。 d、窯內(nèi)寬 : ,有效寬 ,窯內(nèi)高 :棚板面至窯頂 ,有效高 ,窯車尺寸 :長(zhǎng)寬 e、設(shè)計(jì)溫度 : 1320℃ f、燒成溫度 : 12801300℃ g、燃料 : 天然氣 (Q≥ 8500 千卡 /m3) h、燒成周期 : 小時(shí) i、窯內(nèi)容車數(shù) :34 輛 j、窯車裝載量 : 600640 件 /車 k、進(jìn)車速度 :1516 分鐘 /輛 l、坯體入窯水分 : ≤ 1% m、產(chǎn)品出窯溫度 : ≤ 60℃ n、燒成能耗 :3000 千卡 /千克瓷 ②窯爐結(jié)構(gòu)及功能 A、窯體結(jié)構(gòu) a、全窯采用輕型裝配式吊頂結(jié)構(gòu)型式 ,用方形莫來(lái)石 堇青石質(zhì)耐火薄板 ,中有孔 ,用莫來(lái)石 堇青石質(zhì)耐火銷釘穿吊在金屬梁上 ,薄板上鋪以 300mm 厚耐火纖維毯。 b、“大三帶小九段”的設(shè)計(jì)構(gòu)思 ??按照現(xiàn)代窯爐的設(shè)計(jì)思想 ,全窯延長(zhǎng)度 方向分為氣封氣幕段、排煙段、預(yù)熱段、預(yù)燒段、燒成段、急冷段、間冷段、緩冷段 ,直冷段的“大三帶小九段”的窯體結(jié)構(gòu) ,功能齊全 ,調(diào)節(jié)靈敏。 c、窯爐內(nèi)襯及保溫層全部采用優(yōu)質(zhì)低蓄熱、高熱阻輕質(zhì)耐火保溫材料 ,內(nèi)襯采用氣硬性膠泥砌筑。燒成帶窯墻內(nèi)側(cè)面貼一層工作溫度為 1400℃的多晶莫來(lái)石纖維 ,可直接接觸火焰 ,耐老化不收縮且隔熱效果良好。窯爐內(nèi)表面涂刷高溫涂料 ,既提高了窯體的整體性和氣密性 ,又減少了熱損失 和杜絕了落臟現(xiàn)象 ,窯爐高溫區(qū)外表最高溫度低于 60℃。 d、氣封氣幕段 ??在窯頭設(shè)置不銹鋼循環(huán)封閉 氣幕 ,能有效地防止窯外冷風(fēng)的竄入和窯內(nèi)熱氣流逸出 ,從而保證窯內(nèi)壓力和溫度的穩(wěn)定。 e、排煙段、預(yù)熱段 ??設(shè)置頂吹風(fēng)裝置 ,由布置在頂部的若干吹風(fēng)管逆煙氣方向攪動(dòng)氣流 ,可將斷面溫差控制在 30℃以下 ,以縮短燒成周期。提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量 ,節(jié)約能耗。 f、預(yù)燒段 ??設(shè)有 15 對(duì)自動(dòng)點(diǎn)火燒咀 ,對(duì)該區(qū)的溫度進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償 ,從而可克服該區(qū)域內(nèi)溫度梯度跨度不穩(wěn)定的現(xiàn)象。 g、燒成段 ??設(shè)有 30 對(duì)等溫?zé)?,成品字型交錯(cuò)布置 ,采用空燃比例技術(shù)與 PID 儀表相結(jié)合的控制方式 ,靈活調(diào)節(jié)各組燒咀的工作狀況 ,達(dá)到最 佳的燃燒效果 ,提高產(chǎn)品的檔次和節(jié)約能源。 h、急冷段 ??設(shè)有 30 對(duì)密集的高速冷風(fēng)吹入管 ,運(yùn)用變頻技術(shù)對(duì)急冷溫度進(jìn)行自動(dòng)控制 ,以有效地提高急冷效果。 i、緩冷段 ??采用導(dǎo)熱快的堇青石板作為頂部間接急冷壁 ,使制品快速均勻冷卻 ,該部分余熱抽出可作為坯體干燥熱源。在該區(qū)域側(cè)墻上部布置密集的小孔徑的高速吹風(fēng)管 ,對(duì)制品進(jìn)行進(jìn)一步直接、均勻緩慢地冷卻。 j、直冷段 ??采用直接吹風(fēng)方式 ,以達(dá)到進(jìn)一步降低產(chǎn)品出窯溫度的目的 ,產(chǎn)品出窯溫度可控制在 60℃以下。 k、在窯尾設(shè)置的封閉氣幕既能 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最終冷卻 ,又能保證窯內(nèi)整個(gè)系統(tǒng)的平衡。 B、窯車 窯車金屬車架為輕型鋼焊接結(jié)構(gòu)。車襯為半承重型 ,車襯厚 240mm,周圍有兩層輕質(zhì)莫來(lái)石 堇青石質(zhì)圍磚 ,上層體積密度 1270kg/m3,下層體積密度1100kg/.m3。兩層圍磚之間為縱橫排列的金字塔形