【正文】 展，產(chǎn)品上檔次、上水平奠定了堅實的技術(shù)和人才基礎(chǔ)。 項目建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容本工程利用原有原料區(qū)、成品倉庫、水泵房、配電房等配套公用設(shè)施，建設(shè)2條年產(chǎn)120萬件高檔日用瓷生產(chǎn)線項目。 項目實施進度項目總的建設(shè)周期為24個月，建設(shè)起止年月為2011年9月至2013年8月，前期可行性研究報告編制和審批工作為6個月，勘察施工圖設(shè)計3月，設(shè)備材料采購及土建施工5個月，安裝工作6個月，調(diào)試4個月，這幾個階段可以穿插進行。因而，如何調(diào)整配方，既降低燒成溫度，又盡量少加入熔劑性物料，是實現(xiàn)普通日用陶瓷低溫燒成的關(guān)鍵。（3）增加熔劑RO的量。選用坯體原料應(yīng)滿足以下幾個條件，首先原料中盡量少含有機物，以免在快燒過程中產(chǎn)生煙熏、鼓泡和釉面針孔、麻釉等缺陷。第四，盡量少用或不用石英類原料，以免因石英在573℃晶形發(fā)生轉(zhuǎn)變時而產(chǎn)生風驚、炸坯現(xiàn)象。其中盛產(chǎn)于江西的鋰瓷石因本身成瓷溫度低，在1200℃左右即具有良好的瓷化特征和燒后白度高的特性，在坯料中作為主要助熔劑，同時利用其礦物構(gòu)成中含大量的絹云母具有較好可塑性的特點提高坯料的工藝性能。％，％，能滿足燒成制度、易調(diào)節(jié)。高溫加熱帶內(nèi)襯采用氧花鋁空心球磚和1500系列輕質(zhì)莫來石磚，能保證燒成溫度在1420℃，外表采用低蓄熱、低導熱系數(shù)的新型輕質(zhì)保溫材料，有效控制爐體對外散熱，降低能耗，在夏天最高溫度時，窯爐外壁溫度僅為85℃（主要是重結(jié)晶SiC輥棒散熱所致）。燒嘴布于輥棒下和窯道上側(cè)，有效避免了火焰對產(chǎn)品的直接沖刷。 冷卻帶采用直接冷卻和間接冷卻相結(jié)合的冷卻方式。 　　 窯爐傳動系統(tǒng)包括進出窯裝置、窯體傳動、轉(zhuǎn)彎機。的轉(zhuǎn)彎機裝置，能與窯爐一起實行全循環(huán)。該控制系統(tǒng)包括溫度自動控制、壓力自動控制、風機傳動部分控制、設(shè)備聯(lián)鎖等幾個方面。 該系統(tǒng)采用GT31（德國進口）型執(zhí)行器、GERFRAN型溫控儀（意大利進口）來控制燒成溫度，原理為：熱電偶探測溫度一溫度調(diào)節(jié)器（設(shè)定溫度）一助燃風執(zhí)行器一助燃風調(diào)節(jié)閥－液化氣比例調(diào)節(jié)閥一燒嘴，窯內(nèi)預熱帶或者冷卻帶溫度采用溫度巡檢儀進行顯示，排煙、余熱溫度采用雙金屬溫度計現(xiàn)場顯示。 該系統(tǒng)在排煙風機、余熱風機、助燃風機上設(shè)置變頻器（日本），有利于壓力控制的穩(wěn)定性，該窯壓力顯示點有排煙機壓力、余熱風機壓力、助燃風機壓力、液化氣壓力、窯壓等，全部在控制柜上顯示。 該窯在氣氛控制上關(guān)鍵在于通過穩(wěn)定窯內(nèi)壓力來穩(wěn)定窯內(nèi)氣氛，在穩(wěn)定壓力時，先讓排煙風機抽力在保證窯內(nèi)廢氣抽出的前提下，盡量減小排煙風機抽力，讓其壓力穩(wěn)定，從而使氣氛不受到壓力波動干擾。助燃風機及急冷風機可通過控制柜上助燃風壓和急冷風壓變送器來直觀的設(shè)定壓力，然后通過變頻器進行自動控制其風壓，能保持窯內(nèi)壓力穩(wěn)定。報警系統(tǒng)包括各種設(shè)備開啟故障報警、溫度上、下限設(shè)定報警，變頻故障報警等。 　　F設(shè)備連鎖比如釉下五彩是指在經(jīng)素燒后的半成品上直接作畫，澆上高白透明釉經(jīng)高溫燒成。其藝術(shù)之美，更能渲染現(xiàn)代家居生活。釉料采用干法配料濕法球磨，二次過篩除鐵。 e. 彩烤：根據(jù)市場客戶需求，需彩飾產(chǎn)品手繪或貼花后經(jīng)低溫或高溫烤花，燃料使用潔凈熱值較高的天然氣。彩繪燒烤（簡稱彩烤）工序：分為釉上彩繪和釉下彩繪，對合格白坯進行彩繪后上釉燒成（為釉下彩繪產(chǎn)品）或?qū)细癜状蛇M行貼花、鑲金等步驟后，入烤花窯燒烤（為釉上彩繪產(chǎn)品），開窯后進行成品瓷的檢選，得到合格成品。另一方面該坯料的工藝性能滿足不同成型工藝的需求，并能制得大尺寸的扁平制品。項目總用地面積65畝，其中新增土地28畝，新增建筑面積12500平方米，完成2條年產(chǎn)120萬件高檔日用瓷生產(chǎn)線建設(shè)。天然氣入市工程已于2012年基本替換，公司工業(yè)園區(qū)已有天然氣管道接入。景德鎮(zhèn)市浮梁工業(yè)園距景德鎮(zhèn)市約5公里，園區(qū)內(nèi)有多家大型陶瓷企業(yè)，水、電、交通網(wǎng)絡(luò)配套，生活服務(wù)設(shè)施完善，外部交通便利，與206國道和九景高速直通，能貫通贛、浙、皖等高速，交通便捷，運輸方便。 項目能源消費對當?shù)啬茉聪M的影響項目消耗的主要能耗電、水、氣，均由廠區(qū)內(nèi)公用設(shè)施供給，相對新建電廠年發(fā)電量幾乎可以忽略不計，對當?shù)啬茉聪M沒有影響；水年投入量為5萬噸標準煤，對于公司現(xiàn)有用水系統(tǒng)也不會造成影響；，已有管道引入我市，能源清潔且燃燒熱值高，不會對我市天然氣供應(yīng)產(chǎn)生影響。該項目平面布置主要呈現(xiàn)以下幾個特點：（1）總平面布置整齊、緊湊，道路順直、通暢，功能分區(qū)明確、規(guī)整。（3）豎向設(shè)計合理。（4）廠區(qū)內(nèi)主要能源流短捷，投資節(jié)省。另一方面該坯料的工藝性能滿足不同成型工藝的需求，并能制得大尺寸的扁平制品。（5）使用余熱干燥技術(shù)：烘房是陶瓷企業(yè)必備的設(shè)施，坯體需入烘房烘干，其能耗很大。對進廠原材料、燃料進行分析化驗，對出廠產(chǎn)品吸水率、抗釉面龜裂性、熱穩(wěn)定性、耐洗碗機、鉛/鎘溶出量、抗沖擊性、冰箱到微波爐、冰箱到烤爐、蓋子測試、防滲漏、注水性能、蓋子提手/把手溫度、自由站立性、微波爐加熱測試、耐酸、耐堿性能、釉面耐化學腐蝕性等進行檢測、跟蹤，不斷提高生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。 項目主要耗能設(shè)備選型評估、釉料加工設(shè)備 坯釉料制備設(shè)備選用國內(nèi)先進、成熟設(shè)備，包括球磨機、振動篩、除鐵器、泥漿柱塞泵、液壓壓濾機、三軸不銹鋼真空練泥機。碟類產(chǎn)品采用國產(chǎn)仿制英國的碟類產(chǎn)品成形生產(chǎn)線，該線采用新型噴射折流式的氣體干燥方式，干燥均勻、周期短、產(chǎn)量高、能耗低、質(zhì)量好，整條生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。施釉線：采用國產(chǎn)先進的自動施釉線。 采用托板、支架裝載產(chǎn)品明焰裸燒，實現(xiàn)產(chǎn)品多層裝燒，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能源消耗。 項目主要工藝設(shè)備主要工藝設(shè)備—覽表表41主要工藝設(shè)備一覽表 序號設(shè)備名稱主要規(guī)格性能數(shù)量(臺)備注1球磨機5噸/次12球磨機8噸/次13方形振動篩Q=5~10m3/h24雙層不銹鋼振動篩Q=5m3/h25強力除鐵器36氣動隔膜泵47螺旋漿攪拌機88變量柱塞泵19壓濾機210單頭等靜壓成型線1引進11高壓注漿機1引進12不銹鋼真空練泥機213全自動大盤成型線1引進14全自動盤子成型線1引進15全自動杯、碗成型線1引進16盤、碟類自動上釉線117杯、碗類自動上釉線118快燒輥道窯219自動制模生產(chǎn)線1套20室式烘房221單頭滾壓成形機Q=2件/分122單頭滾壓成形機Q=3～6件/分123雙頭滾壓成形機Q=8～16件/分1 （1）供電回路及電壓等級，對供電無特殊要求，本工程采用一回10kV電源進線。在高檔日用瓷車間內(nèi)設(shè)車間變電所一處，內(nèi)設(shè)100０kVA變壓器二臺及相應(yīng)的低壓配電屏，以此向高檔白瓷車間及原料車間、注漿成型車間等用電設(shè)備供電。不大于30KW的電動機采用直接起動方式，大于30KW的電動機采用軟起動或星三角起動方式，用電設(shè)備的控制均包括有工藝或自控的聯(lián)鎖。各生產(chǎn)裝置場所按照度標準裝設(shè)必要的工作照明燈具。 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用狀況分析評估對辦公室、職工餐廳、宿舍、廠區(qū)照明等單位做了具體安排和明確分工，責任到人。電子節(jié)能技術(shù)是電力電子技術(shù)和微電子技術(shù)，是減少電能消耗和自身耗電的有效途徑，電子調(diào)壓、調(diào)速技術(shù)可以使機電設(shè)備與負載達到最佳匹配狀態(tài)，實現(xiàn)經(jīng)濟運行，達到節(jié)電效果。6KV配電高壓開關(guān)柜放射式對1～2變壓器供電。各車間配電間配電裝置選用GGD型固定式低壓開關(guān)柜。 暖通動力系統(tǒng)合理控制室內(nèi)參數(shù)，減少空調(diào)冷負荷。在車間、倉庫等建筑物的設(shè)計和建設(shè)中多采用國家推薦使用的節(jié)能環(huán)保材料，達到國家規(guī)定的設(shè)計標準，在總圖布置上盡量使原材料廠房與相關(guān)車間臨近，充分利用現(xiàn)有的公共設(shè)施，按產(chǎn)品加工工作流程合理布局各車間和工序，從而使輸送能耗降到最低。 其它設(shè)施能源利用狀況分析（1） 從跑、冒、滴、漏入手，加強定期檢查，用完電、水、風就隨手關(guān)掉，加強計量管理，優(yōu)化生產(chǎn)，已達到節(jié)能降耗。可以采取就地補償和集中補償相結(jié)合的方法，集中補償中補償容量較大的地方，可以采用電容器自動跟蹤投切屏與手動補償相結(jié)合的方法。水：主要供項目生產(chǎn)和廠內(nèi)生活，供應(yīng)方式通過廠區(qū)內(nèi)自來水管網(wǎng)。項目年采用新的技術(shù)改造后年產(chǎn)240萬件高檔日用瓷所需耗電量為120萬kwh/a，水5萬噸/a。表51 單位產(chǎn)品能耗指標序號工藝產(chǎn)能年綜合能能（噸標準煤）日用瓷單位產(chǎn)品綜合能耗（千克標準煤/件）日用瓷單位產(chǎn)品綜合電耗（千瓦時/件）1中低溫燒結(jié)日用瓷（新工藝）240萬件21752高溫日用瓷（舊工藝）240萬件3094，總共年均節(jié)約標準煤480噸，年節(jié)約效益上百萬元。窯爐余熱利用節(jié)能烘房是陶瓷企業(yè)必備的設(shè)施，坯體需入烘房烘干，其能耗很大。采用大噸位球磨機 本工程坯料球磨采用8噸和5噸球磨機,釉料球磨采用2噸球磨機,與小型球磨機相比能提高球磨效率,縮短球磨時間,減少設(shè)備臺數(shù)和運行費用,降低能耗。車間照明采用節(jié)能燈具。能源計量管理根據(jù)質(zhì)量認證體系標準和《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB171672006）進行管理，公司能源計量器具、生產(chǎn)工藝控制、生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量等有關(guān)計量器具均進行正常周檢，并開展正常巡檢維護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行維修，更換，因此始終保持在用的能源計量器具完好率100%。新建項目設(shè)備全部采用變頻節(jié)電技術(shù)，生產(chǎn)240萬平方米日用瓷全年耗電量為120萬KW綜上所述，采用新研制的低溫燒成日用瓷配方和新的節(jié)能設(shè)備生產(chǎn)240萬件日用瓷、每年可以節(jié)約標準煤480噸。（3）項目投產(chǎn)后，年產(chǎn)240萬件高檔日用瓷采用新型節(jié)能輥道窯與新研制低溫快燒日用瓷配方生產(chǎn)單位產(chǎn)品綜合能耗比老工藝能耗下降15%以上，技改后綜合電耗相比舊工藝平均下降16%以上，全年節(jié)約標準煤480噸。（7）該項目符合《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》、合理用能標準和節(jié)能設(shè)計規(guī)范要求，節(jié)能效果明顯，有利于推進節(jié)約型社會的建設(shè)。（2）生產(chǎn)線的規(guī)劃布置必須按照節(jié)能標準執(zhí)行，保證生產(chǎn)連續(xù)性。（6）提高依法用能意識，同時將清潔生產(chǎn)的理念貫徹到項目建設(shè)的全過程，確保從源頭將各項節(jié)能降耗措施落到實處。（9）必須加強能源使用過程中的管理，進行必要能源消耗狀況的分析，關(guān)鍵是電耗的管理，進一步挖掘企業(yè)節(jié)能的潛力。貫徹執(zhí)行國家和地方關(guān)于重點用能企業(yè)管理的法律、法規(guī)和政策。（4）項目建成后，應(yīng)將項目能耗指標和規(guī)范執(zhí)行情況作為竣工驗收的重要內(nèi)容納入驗收程序，凡達不到節(jié)能標準的，不予通過工程竣工驗收，不