【導(dǎo)讀】聿蒞螂螁芅芁螁袃肇蕿螀羆芃蒅衿肈肆莁袈螈芁芇袇袀肄蚆袆肂艿薂袆膅膂蒈裊襖莈莄蒁羆膁芀蒀聿莆薈葿螈腿蒄蕿袁莄莀薈羃膇芆薇膅羀蚅薆裊芅薁薅羇肈蕆薄肀芄莃薄蝿?wù)剀低J袂節(jié)薇螞羄肅蒃蟻肆芀荿蝕袆肅蒞蠆羈荿芁蚈肀膁薀蚈螀莇蒆蚇袂膀莂螆羅蒞羋螅肇膈薇螄螇羈蒃螃罿膆葿螂肁聿蒞螂螁芅芁螁袃肇蕿螀羆芃蒅衿肈肆莁袈螈芁芇袇袀肄蚆袆肂艿薂袆膅膂蒈裊襖莈莄蒁羆膁芀蒀聿莆薈葿螈腿蒄蕿袁莄莀薈羃膇芆薇膅羀蚅薆裊芅薁薅羇肈蕆薄肀芄莃薄蝿?wù)剀低J袂節(jié)薇螞羄肅蒃蟻肆芀荿蝕袆肅蒞蠆羈荿芁蚈肀膁薀蚈螀莇蒆蚇袂膀莂螆羅蒞羋螅肇膈薇螄螇羈蒃螃罿膆葿螂肁聿蒞螂螁芅芁螁袃肇蕿螀羆芃蒅衿肈肆莁袈螈芁芇袇袀肄蚆袆肂艿薂袆膅膂蒈裊襖莈莄蒁羆膁芀蒀聿莆薈葿螈腿蒄蕿袁莄莀薈羃膇芆薇膅羀蚅薆裊芅薁薅羇肈蕆薄肀芄莃薄蝿?wù)剀低J袂節(jié)薇螞羄肅蒃蟻肆芀荿蝕袆肅蒞蠆羈荿芁蚈肀膁薀蚈螀莇蒆蚇袂膀莂螆羅蒞羋螅肇膈薇螄螇羈蒃螃

　　

【正文】 廢品 凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合本標準規(guī)定時，均為廢品。 不合格品 凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大 限量和強度低于商品強度等級的指標時為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。 試驗報告 試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標準規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果，助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏、混合材料的名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當(dāng)用戶需要時，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起 7 天內(nèi)寄發(fā)除 28 天強度以外的各項試驗結(jié)果。 28 天強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起 32 天內(nèi)補報。 交貨與驗收 交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水 泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。 以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按 GBl2573 進行，取樣數(shù)量為 20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存 40天，一份由買方按本標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。 23 在 40 天以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。 以水泥廠同編號水泥的檢驗報 告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。 在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。 9 包裝、標志、運輸與貯存 包裝 水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量 50ks，且不得少于標志質(zhì)量的 98％；隨機抽取 20 袋總質(zhì)量不得少于 1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。 水泥包 裝袋應(yīng)符合 GB 9774 的規(guī)定。 標志 水泥袋上應(yīng)清楚標明：產(chǎn)品名稱，代號，凈含量，強度等級，生產(chǎn)許可證編號，生產(chǎn)者名稱和地址，出廠編號，執(zhí)行標準號，包裝年、月、日。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標上 摻火山灰 字樣。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強度等級，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色。 散裝運輸時應(yīng)提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。 運輸與貯存 水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應(yīng)分別貯運，不得混雜 《 復(fù)合硅酸鹽水泥 國家 標準 》 GB 12958— 1999 1 范圍 24 本標準規(guī)定了復(fù)合硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要求、強度等級、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸與貯存。 本標準適用于復(fù)合硅酸鹽水泥。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T 176－ 96 水泥化學(xué)分析方法 (eqv ISO 680： 1990) GB/T 203－ 94 用于水泥中的?；郀t礦渣 (neq Г OCT 3476： 1974) GB/T 750－ 92 水泥壓蒸安定性試驗方法 GB/T 1345－ 91 水泥細度檢驗方法 (80μ m篩篩析法 ) GB/T 1346－ 89 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 (neq ISO/DIS 9597) GB/T 1596－ 91 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2847－ 96 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料 (neq ISO 863： 1990) CB/T 5483－ 96 石膏和硬石膏 (neq ISO 1587： 1975) GB 6763－ 1986 建筑材料用工業(yè)廢渣放射性物質(zhì)限制標準 GB 9774－ 1996 水泥包裝袋 GBl2573－ 90 水泥取樣方法 GB/T 12957－ 91 用作水泥混合材料的工業(yè)廢渣活性試驗方法 GB/T 17671－ 1999 水泥膠砂強度檢驗方法 (ISO 法 )(idt ISO 679： 1989) JC/T 417－ 91(1996) 用于水泥中的?；t鐵渣 JC/T 418－ 91(1996) 用于水泥中的粒化高爐鈦礦渣 JC/T 454－ 92(1996) 用于水泥中的?；鲡}液態(tài)渣 JC/T 667－ 1997 水泥粉磨用工藝外加劑 JC/T 742－ 84(1996) 摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰 3 定義與代號 凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥 (簡稱復(fù)合水泥 )，代號 。水泥中混合材料總摻加量按質(zhì)量百分比計應(yīng)大于 15％，但不超過 50％。 25 水泥中允許用不超過 8％的窯灰代替部分混合材料；摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。 4 材料要求 石膏 天然石膏，應(yīng)符合 CB/T 5483 中規(guī)定的 G類或 A 類二級 (含 )以上的石膏或硬石膏。 工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時，必須經(jīng)過試驗，證明對水泥性能無害。 活性混合材料 符合 GB/T 203 的?；郀t礦渣，符合 GB/T 1596 的粉煤灰，符合 GB/T 2847 的火山灰質(zhì)混合材料，符合 JC/T 417 的?；珶掋t鐵渣和符合 JC/T 454 的粒化增鈣液態(tài)渣，以及按照附錄 A(標準的附錄 )新開辟的活性混合材料，如化鐵爐渣 等。 非活性混合材料 活性指標低于 GB/T 20 GB/T159 GB/T 284 JC/T 417 和 JC/T 454 標準要求的?；郀t礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料、粒化精煉鉻鐵渣、?；鲡}液態(tài)渣，符合 JC/丁 417 的?；妓劂t鐵渣，符合 JC/T 418 的?；郀t鈦礦渣，石灰石和砂巖以及按照附錄 A(標準的附錄 )新開辟的非活性混合材料。石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過 ％。 窯灰 應(yīng)符合 JC/T 742 的規(guī)定。 助磨劑 水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加 入量不得超過水泥質(zhì)量的 1％，助磨劑須符合JC/T 667 的規(guī)定。 5 強度等級 強度等級分為 、 、 、 、 、 。 6 技術(shù)要求 氧化鎂 熟料中氧化鎂的含量不宜超過 ％。如水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到 ％。 三氧化硫 26 水泥中三氧化硫的含量不得超過 ％。 細度 80μ m 方孔篩篩余不得超過 ％。 凝結(jié)時間 初凝不得早于 45min，終凝不得遲于 10h。 安定性 用沸煮法檢驗必須合格。 強度 水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等級水泥的各齡期強度不得低于下表數(shù)值。 Mpa 強度等級 抗壓強度 抗折強度 3 天 28天 3 天 28天 堿 水泥中堿含量按 Na2O+ 計算值來表示。若使用活性骨料要限制水泥中的堿含量時，由供需雙方商定。 7 試驗方法 氧化鎂、三氧化硫和堿 按 GB/T 176 進行。 細度 按 GB/T 1345 進行。 27 凝結(jié)時間和安定性 按 GB/T 1346 進行。 壓蒸安定性 按 GB/T 750 進行。 強度 按 GB/T 17671 進行。 8 檢驗規(guī)則 編號及取樣 水泥出廠前按同 品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定： 120 萬 t以上，不超過 1200t 為一編號； 60 萬 t以上至 120 萬 t，不超過 1000t 為一編號； 30 萬 t以上至 60 萬 t，不超過 600t 為一編號； 10 萬 t以上至 30 萬 t，不超過 400t 為一編號； 10 萬 t以下，不超過 200t 為一編號。 取樣方法按 GB l2573 進行。當(dāng)散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。 取 樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從 20 個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。 所取樣品按本標準第 7章規(guī)定的方法進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進行考核的全部技術(shù)要求。 出廠水泥 出廠水泥應(yīng)保證出廠強度等級，其余技術(shù)要求應(yīng)符合