【正文】 因是由于機(jī)器工作不正常，也可能是由于色紗在粗紗架上的放置不正確。 針洞疵 (Pin Holes) 對于從針鏈拉幅機(jī)上輾過的織物而言，出現(xiàn)針洞很平常，但是如果針洞距離織物織邊太遠(yuǎn)，或者針洞擴(kuò)大以及撕裂的話，那么此時就產(chǎn)生了這種織物缺陷。 脫套疵 (Press Off) 對針織織物而言，這種情況是指，織物沒有被織上，或者織物從機(jī)器上掉下來，還可能是花紋完全斷裂和破壞。 皺紋疵 (Pucker) (參考預(yù)縮皺痕疵) 這種織物缺陷是指在預(yù)縮處理過程當(dāng)中由于浸濕不均勻而產(chǎn)生的經(jīng)向變形，一般來說，是由于噴霧頭不好而造成的。這種缺陷可能會表現(xiàn)?波狀的織物織邊，也可能會影響到織物的任何其他區(qū)域。在采用一個噴霧頭的情況下，產(chǎn)生的皺紋通常有八到十英寸寬。 鋼筘穿錯疵 (Reed Misdraw) 這種情況指的是，由鋼筘牽引的一根或多根經(jīng)紗與花紋設(shè)計相反。 筘路疵 (Reed mark) (參考筘痕疵) 這是一種由彎曲筘片所導(dǎo)致的織物缺陷，其特點(diǎn)是在織物經(jīng)向上有一塊細(xì)長的條痕。 筘路條花疵 (Reed Streak) 這是一種由壞鋼筘所引起的經(jīng)向條紋缺陷。由于紗線的布置不均勻，所以織物上可能會出現(xiàn)輕的或重的條紋，另外，壞鋼筘還可能會對紗線產(chǎn)生磨損，改變紗線的染料親和力。 筘片缺陷 (Reedy) 這種缺陷的特點(diǎn)是，在有條紋缺陷出現(xiàn)的地方通常會出現(xiàn)筘片花紋。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于鋼筘太松，也可能是由于鋼筘牽引的安排不正確，還可能是由于織布機(jī)的設(shè)置不正確。 布面毛糙 (Rough) 這個術(shù)語通常用來描述由于斷針或斷底腳片而造成的織物的粗糙或起皺的外觀。 預(yù)縮紋隱皺痕疵 (Sanforize Corrugation) (參考起皺疵) 這種織物缺陷是由于預(yù)縮整理機(jī)厚墊布沒有正常工作而導(dǎo)致的搓板現(xiàn)象。 預(yù)縮皺痕疵 (Sanforize Pucker) (參考皺紋疵) 這種織物缺陷是指在預(yù)縮處理過程當(dāng)中由于浸濕不均勻而產(chǎn)生的經(jīng)向變形，一般來說，是由于噴霧頭不好而造成的。這種缺陷可能會表現(xiàn)為波狀的織物織邊，也可能會影響到織物的任何其他區(qū)域。在采用一個噴霧頭的情況下，產(chǎn)生的皺紋通常有八到十英寸寬。 預(yù)縮布面粗糙 (Sanforize Roughness) 這個術(shù)語通常用來描述由于過分預(yù)縮而造成的織物的粗糙或起皺的外觀。 折皺疵 (Scrimp) 這種缺陷是由于織物在褶皺或折疊狀態(tài)下進(jìn)行印花所造成的，當(dāng)打開或展開褶皺或折痕的時候，花紋通常會遭到破壞。滌綸織物產(chǎn)生風(fēng)印的癥狀滌綸織物產(chǎn)生風(fēng)印的癥狀風(fēng)印一般是指印染加工后的紡織品在烘燥、存放過程中所產(chǎn)生的一種染色疵點(diǎn)。紡織品產(chǎn)生風(fēng)印的原因主要與染料有關(guān)。通常，少數(shù)還原染料、納夫妥染料和部分乙烯砜型活性染料及絕大多數(shù)直接染料由于染料本身對日曬和氧化的牢度較差，故能產(chǎn)生風(fēng)印。某些活性染料由于對堿的敏感性較強(qiáng)，若染色后布面堿未除干凈，在pH值大T8時就容易產(chǎn)生風(fēng)印(如活性翠蘭KNG、活性艷橙G等)。滌綸織物在染整加工過程中也易產(chǎn)生風(fēng)印，然而，其產(chǎn)生風(fēng)印的根本原因及解決辦法卻鮮見報道， 　　滌綸織物連續(xù)化生產(chǎn)時(長車生產(chǎn)線)不易產(chǎn)生風(fēng)印，而間歇式生產(chǎn)(高溫高壓溢流染色時)便易產(chǎn)生風(fēng)印。滌綸面料的風(fēng)印多數(shù)在布匹脫水開幅后、定形前這一環(huán)節(jié)產(chǎn)生，位置出現(xiàn)在堆布車存放時的往復(fù)折疊印處。嚴(yán)重時會在緯向出現(xiàn)數(shù)十條，其間距正好是坯布往復(fù)折疊的間距。風(fēng)印處與正常染色光坯處相比會在幾乎整個門幅的緯向呈現(xiàn)紅色、白色或色光萎暗的灰色長條影。令人費(fèi)解的是定形前并看不出，定形后便會產(chǎn)生。 如無漿的滌綸梭織面料或滌綸針織面料,其工藝流程為：染色→后處理→脫水→開幅→定形→驗布這類類面料開幅后的擺放待定形過程中，往復(fù)折疊處暴露在空氣中，空氣的流動致使這些部位的水分首先揮發(fā)風(fēng)干。由于毛細(xì)管效應(yīng)，其他部位的自由水會涌向往復(fù)折疊處。然而，紡絲和織造時加的抗靜電劑、潤滑劑及染色后處理時加的勻染劑、洗滌劑等仍然會有少量殘留于面料及面料攜帶的自由水中，而這些助劑中多數(shù)為非離子助劑。同染料泳移的原理一樣，自由水涌向首先揮發(fā)風(fēng)干的往復(fù)折疊處時，溶于自由水中的殘留助劑也涌向了往復(fù)折疊處。隨著水分的進(jìn)一步揮發(fā)，往復(fù)折疊處的助劑濃度勢必遠(yuǎn)大于其它部位。常見燒毛疵病及克服方法常見燒毛疵病及克服方法疵病現(xiàn)象產(chǎn)生原因克服方法： 燒毛不凈 ，銅板或圓筒溫度不夠 。 、刷毛裝置未發(fā)揮作用。 、圓筒溫度。 。 ，調(diào)整與織物的接觸面，提高烘燥效果 燒毛過渡（燒焦，滌綸變硬或熔化，或布幅收縮過多） ，火口多。 、維綸混紡布燒毛時，織物主體溫度過高 。 ，調(diào)整燒毛面次數(shù)。 。 。 。 燒毛不勻（燒毛條花或左右不勻） ，銅板、圓筒表面不平。 、圓筒兩端溫度不一致。 。 ，或刨平火口兩側(cè)鐵板 。 。 ，保持吸邊器靈活。 燒毛破洞或豁邊 、邊紗、棉結(jié)等燃燒后未及時熄滅。 ，未及時熄滅。 ，有油滴噴至布面。 。 。 。 。 防止真絲綢泛黃有哪些較好的方法防止真絲綢泛黃有哪些較好的方法精練漂白的真絲和真絲綢，在貯存或服用中會產(chǎn)生泛黃變色，使商品價值下降。真絲綢泛黃的原因主要在于蠶絲蛋白質(zhì)中的色氨酸、酪氨酸等的氨基酸殘基在空氣中氧化、著色。而光的存在能促進(jìn)這種現(xiàn)象的發(fā)生。 防止真絲綢泛黃一般有以下幾種方法： ①《國外染料文摘》報導(dǎo)，將漂白后的絲綢用0．5％NaOH水溶液浸泡3s，經(jīng)擠軋后(軋余率80％)投入用1％硫脲和1％的1，3，5—三丙烯?；鶜浯号涑傻乃芤褐校?0℃浸泡30min，然后水洗。再在70℃％HCl處理30min，水洗、干燥。用上述方法處理后的絲綢。 ②用脫乙酰殼多糖處理。在300mL的1％醋酸水溶液中，—，％～％脫乙酰殼多糖溶液，將真絲綢(10cm10cm)在此溶液中浸軋，80℃下充分干燥，真絲纖維表面形成脫乙酰殼多糖薄膜。將處理過的真絲綢用碳弧燈光照射(40h)，用自動亨脫白色光度計測定其泛黃程度。結(jié)果是，同未處理的真絲綢相比，經(jīng)脫乙酰殼多糖處理的真絲綢泛黃程度低。 ③用防泛黃劑HN200處理。防泛黃劑HN200是日本肼工業(yè)公司生產(chǎn)的一種抗氧劑。其作用在于向活潑的游離基提供電子或作為氫原子給予體，使鏈?zhǔn)降淖詣哟呋庋趸磻?yīng)終止，從而對真絲綢提供有效的防泛黃效果。％的HN200于80℃下處理5～10min后干燥。經(jīng)處理后的真絲綢在100h氙燈照射后泛黃指數(shù)增加值(△Y1)僅為未處理的一半左右。不過，這類防泛黃劑的水溶性較大，與纖維之間親和性很小，因而耐洗性不夠理想。 ④用二羥甲基乙烯脲樹脂與聚氨酯復(fù)合加工工藝。真絲綢經(jīng)二羥甲基乙烯脲樹脂(DMEU)和聚氨酯105樹脂復(fù)合加工，可獲得防泛黃效果。其方法為：將練白后07真絲雙縐在DMEU 100g／L、聚氨酯105 40g／L，氯化鎂20％(對樹脂重)，檸檬酸5％(對樹脂重)組成的工作液中，室溫浸漬15min，二浸二軋(軋余率90％，浴比1：50)于80℃下預(yù)烘4min，140℃下焙烘3min，然后于50℃皂洗10min(純堿和皂片各1g／L)，50℃水洗，充分水洗后干燥。防泛黃效果為：200h光照△。％UV284(抗紫外線整理劑)和1％HN200，其效果更好。滾筒印花疵病及其預(yù)防措施滾筒印花疵病及其預(yù)防措施刀線(刀條、刀絲) 措施： 　　(1)花筒表面要磨光，做到“三光”。即上蠟前銅環(huán)光、鍍鉻前花筒表面和花紋要光以及鍍鉻后鉻層要光； 　　(2)在調(diào)制色漿時，將染化料及化學(xué)助劑充分研磨，保證充分溶解，原糊要充分膨化，使制得色漿中不能有雜質(zhì)存在以免損傷刀口； (3)印花設(shè)備：合理選擇刮刀，根據(jù)花型、花筒雕刻情況和色漿性質(zhì)，合理選用不同厚薄和不同鋼質(zhì)的刀片。同時要正確安裝刮刀，刮刀在安裝時嚴(yán)格掌握四平一光，即裝鋏平，高低平，銼磨平，與花筒接觸平，刀口光滑。應(yīng)使刮刀刀口緊貼在花筒表面，以避免混入色漿中的堅硬物質(zhì)或花衣毛等雜質(zhì)從刮刀不平處滑出或粘附在刀口上。保持印花設(shè)備的清潔，保證半成品潔凈，防止織物的經(jīng)緯紗間有堅硬塵粒雜質(zhì)嵌入。 　　對花不準(zhǔn)(錯花)　 　　措施： 　　(1)花筒雕刻方面。制定合理的雕刻工藝，對花要求高的花型，采用借線或小分線。多套色花型中采用大小合適的花筒，各只花筒圓周長度要精確無誤，花紋深淺應(yīng)一致，并使花筒軸芯保持平直。 　　(2)印花設(shè)備方面。正確調(diào)節(jié)花筒壓力，尤其是多套色印花時，各正確調(diào)節(jié)花筒壓力應(yīng)均勻一致。一般采用差動齒輪式對花裝置。用支頭螺絲調(diào)節(jié)橫向?qū)〞r，應(yīng)先將一端放松，再將另一端推移過去。這樣既能確?；ㄍ财胶獾剡\(yùn)行，同時也能減輕機(jī)械負(fù)荷，有利于對花。 　　(3)襯布方面。調(diào)節(jié)襯布張力，使襯布在進(jìn)入各只花筒時不會產(chǎn)生伸縮變化而引起對花不準(zhǔn)。定期清洗襯布，保證襯布表面干凈和平整。新襯布在使用前要經(jīng)過預(yù)處理，一般用燒堿處理，起到一定的定形作用，防止在印上色漿后產(chǎn)生急驟收縮而造成對花不準(zhǔn)。 　　(4)在設(shè)備管理方面。機(jī)械零配件要經(jīng)常清洗維修保養(yǎng)，保持運(yùn)行平衡。承壓輥筒的高低位置，一定要調(diào)整到中心線上，并保持水平一致，使各只花筒加壓以后，其作用力都集中交于一點(diǎn)。這對解決因設(shè)備影響對花精確度非常重要。 　　對一些對花要求較高，既不允許露白，又不能有第三色出現(xiàn)的花樣，在工藝設(shè)計過程中考慮采用防印工藝。 　　 　　傳色 印到織物上的色漿經(jīng)后一套色花筒的擠壓，沾在花筒表面，再傳到漿盤中，使色漿沾污變色的現(xiàn)象。傳色是印花生產(chǎn)中比較容易產(chǎn)生的疵病之一。 　　措施： 　　(1)機(jī)械性防止傳色的措施：①改變花筒排列的次序，使同類色或色澤較近的顏色排列得靠近一些；②加淡水白漿滾筒；③加放水刀。 　 （2）化學(xué)性防止傳色的措施：在變色的色漿內(nèi)加入適量對傳過來的色漿能起抵消或破壞作用的化學(xué)藥劑，使色漿得到保護(hù)，不受傳色危害。 　　 　　嵌花筒　嵌花筒的疵病主要是由于未溶解不完全的染料和各種化學(xué)藥劑等雜質(zhì)落入色漿或沾附在花筒上。 措施：操作時應(yīng)嚴(yán)格調(diào)漿程序，提高半制品質(zhì)量，并正確安裝花筒及合理排列花筒。 　　 　　拖漿　產(chǎn)生拖漿的原因很多，為此在生產(chǎn)中對各項操作必須認(rèn)真對待。 　　措施：嚴(yán)把半制品質(zhì)量，保持設(shè)備清潔，提高花筒雕刻的質(zhì)量等，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。平網(wǎng)印花疵病及其預(yù)防措施對花不準(zhǔn)在印制兩套或兩套以上印花織物上全部或部分花型中一個或幾個顏色脫開或重合。 　　措施： 　　(1)貼布要平、要牢。橡膠導(dǎo)帶表面的貼布漿必須分布均勻，厚薄一致及粘度適中，達(dá)到“粘、薄、勻”的要求，有利于對花的準(zhǔn)確。 (2)徹底清洗橡膠導(dǎo)帶。橡膠導(dǎo)帶表面的貼布漿和印花色漿經(jīng)水洗徹底干凈，保持清潔，平坦，有利于下一個使用循環(huán)時的對花。 (3)合理安排印花網(wǎng)版順序。從對花角度考慮，應(yīng)將對花關(guān)系比較密切的花紋網(wǎng)版排列在相鄰的位置上。因為織物吸收印花色漿以后，會引起收縮，尤其吸漿量較大的花紋，其收縮量將會更大，印花網(wǎng)版相隔距離越遠(yuǎn)，間隔其他花紋刮印到織物上的色漿也增多，同時增加了織物的收縮量，導(dǎo)致對花困難。 糊花(溢漿、滲化) 織物上呈現(xiàn)花紋輪廓不清，花型周邊毛糙，不光潔，色與色之間互相滲溢，胖花發(fā)糊，與原樣不符。 措施：在印花前一定要將半制品干燥，印花色漿粘度適中，并使印花網(wǎng)版的升降、移動處于恒位，在刮印時能完全重復(fù)于原來的位置上，從而保證良好的重現(xiàn)性，確保花紋輪廓的清晰。 壓檔痕精細(xì)花紋的細(xì)莖、白莖等被印花網(wǎng)框壓糊，或壓得不均勻，不平整，會產(chǎn)生魚鱗斑。 措施：在印花時，處理好兩網(wǎng)版的接版，防止對接處的重疊。如果是花型結(jié)構(gòu)的關(guān)系給開接版帶來困難，可在不影響原花樣的前提下，大滿地花紋上可以交叉插進(jìn)或其他花型適當(dāng)延伸一點(diǎn)陪襯的點(diǎn)綴花型，使之避免一個網(wǎng)版兩端對接處橫向的直線重疊。對大塊面、滿地大花，色漿糊料宜選用勻染性較好的糊料，有利于織物得漿均勻，花紋光潔、飽滿。 　　吸漿點(diǎn) 織物上出現(xiàn)有規(guī)律的、大小不等的色漿點(diǎn)子，分散在花型周圍的一定范圍內(nèi)，條件不變，其形狀和距離也基本不變。 措施：將網(wǎng)版上升速度適當(dāng)調(diào)整，要求網(wǎng)版和織物分離時有緩沖余地，防止色漿與網(wǎng)版脫離時瞬間的蹦濺。在糊料選擇上要注意降低色漿粘度，保證印制效果。 　　花紋影印(花紋雙印) 印花織物上花紋的經(jīng)向、緯向和邊緣部位出現(xiàn)不應(yīng)有的花色影印，使花型變形。 　　措施：在繃網(wǎng)時應(yīng)按繃網(wǎng)工藝所需的張力，將網(wǎng)繃緊，防止篩網(wǎng)伸張及刮印時隨刮刀往返行進(jìn)中網(wǎng)版出現(xiàn)松馳狀態(tài)，保證網(wǎng)版穩(wěn)定，并要正確安裝調(diào)整橡膠毯、刮刀和刮印壓力。圓網(wǎng)印花疵病及其預(yù)防措施刀線(寬條狀) 當(dāng)刮刀上有小缺口或粘附有垃圾雜質(zhì)，當(dāng)圓網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生刮色不勻，造成本身花位深淺條狀刀線。 措施： 　　(1)合理選用、使用刮刀。對花紋面積大，選用比較厚和寬的刀片，對花紋面積小，選用比較薄的刀片，以較輕的刮刀壓力和適當(dāng)?shù)墓蔚督嵌冗M(jìn)行刮壓色漿，以減輕刮刀與圓網(wǎng)的摩擦阻力。刮刀要保持平直，確保刮刀受力均勻，刮漿一致。 　　(2)保證圓網(wǎng)質(zhì)量。圓網(wǎng)在使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查網(wǎng)孔的清晰度和壁的光潔度，以及控制刮膠時的乳膠厚度，以防止膠液參入內(nèi)壁。 　　 露底 在印制大面積花紋時容易出現(xiàn)部分花紋得色較淺、顯出細(xì)小的白芯或印不上色漿露出底色的現(xiàn)象。 　　措施： 　　(1)合理選用圓網(wǎng)。滿地大花用40～80目，中型面積的花紋用60～80目，小面積花紋用80～100目，精細(xì)花紋用125～150目。同時調(diào)節(jié)刮刀的壓力和角度，可以改善露底現(xiàn)象。 　　(2)合理選用和使用糊料。宜選用粘度低、流變性能好的原糊，對存放已久并水解的原糊或殘漿不能用。 　　 　　塞網(wǎng)(嵌網(wǎng)、堵網(wǎng)) 由于圓網(wǎng)印花的網(wǎng)孔內(nèi)嵌有纖維絨毛或印花色漿的不溶性顆?；蚱渌s質(zhì)，堵塞花紋網(wǎng)孔，阻礙印花色漿向外滲透，使織物花紋局部少漿或無漿。 　　措施： 　　(1)提高半制品的質(zhì)量。提高布面光潔度，在進(jìn)布處裝一毛刷，將布面上的雜質(zhì)及絨毛刷去。 　　(2)嚴(yán)格調(diào)漿操作。染化料及助劑在調(diào)漿時要