【正文】 、 紗線品種 紗線愈粗，單紗強力增大，鋼絲圈的重量應愈重；在紡化纖時，由于化纖的彈性較好，易伸長，在同樣重量的鋼絲圈條件下，化纖紗線與鋼絲圈的摩擦系數(shù)大，氣圈張力小，故氣圈成形大，易斷頭；所以紡化纖時鋼絲圈重量應比棉重2－3號，紡中長纖維時，重6－8號。 、 錠速 錠速高時，紗線的離心力和紗線張力均增加，故應適當減輕鋼絲圈的重量才能減少斷頭率。 、 鋼領的使用時間的影響 同等條件下，鋼絲圈的號數(shù)隨鋼領運轉(zhuǎn)時間的不同而不盡相同。新鋼領或修復后的鋼領上車，鋼絲圈與鋼領的摩擦系數(shù)大，鋼絲圈必須偏輕掌握；隨著鋼領使用時間的增加，鋼絲圈與鋼領的摩擦系數(shù)減小，鋼絲圈應適當加重；鋼領衰退到后期時，跑道磨損變形，出現(xiàn)拎頭重，飛圈多，斷頭會劇增，這時應適當減輕鋼絲圈重量。鋼領的使用周期與紗線的品種結構、錠速的高低有關。紗線號數(shù)越小，鋼領的使用周期越長；隨錠速的加快，鋼領的使用周期要縮短。平面鋼領的使用周期為12個月，6個月修復1次；錐面鋼領的使用周期為16個月。但隨著產(chǎn)品的小批量，多樣化，改號次數(shù)的增多，鋼領的使用周期縮短為：平面鋼領4個月修復1次，8個月報廢；錐面鋼領13個月報廢；這樣才能減少斷頭，保證成紗質(zhì)量。 、 鋼領的直徑與筒管的長度 鋼領直徑增加時，主要是卷繞小直徑時，張力增加較多，若采用較重鋼絲圈，在 大紗卷繞小直徑的部位，氣圈形態(tài)更為平直，更易造成大紗斷頭。故鋼領直徑增 加時，應減輕鋼絲圈的重量；筒管高度的增加會引起紗線張力增加和氣圈最大半 徑的增加，造成斷頭增加，所以應加重鋼絲圈來加以解決。 、 鋼領型號 在實踐中發(fā)現(xiàn)，鋼絲圈重量的選擇還要根據(jù)鋼領的型號。在其他相同條件下，使用錐面鋼領紡紗比使用平面鋼領紡紗所用的鋼絲圈偏重掌握，可增大卷裝容量，減少落紗次數(shù)，又可減少斷頭。 、 鋼領、鋼絲圈型號的選擇及配合對斷頭的影響 鋼領、鋼絲圈的型號及其配合，影響鋼絲圈紗線通道大小及鋼絲圈運行的平衡狀態(tài)，從而影響紗線的斷頭。在實踐中發(fā)現(xiàn)：平面鋼領類適紡的紗號比較廣泛，但在目前小批量、多品種生產(chǎn)、改號頻繁的情況下斷頭增加；而錐面鋼領能適應頻繁改號，但在適紡中、粗號紗時，在紡細號紗時斷頭特別多。在實際生產(chǎn)中，鋼領的型號一般是確定的，需要選擇的是鋼絲圈的型號。在選擇鋼絲圈的型號時，必須考慮適紡品種，紗線粗細及錠速高低等因素。 、 合理確定鋼絲圈使用周期 隨著鋼絲圈的高速運行，磨損到一定程度，鋼絲圈與鋼領間的配合狀況差，運行 的平穩(wěn)性差，紗線張力波動大，使斷頭增加；所以，必須合理確定鋼絲圈的使用 周期。鋼絲圈的使用周期與原料、紗號、錠速、卷繞都密切相關。正常情況下紗 號越粗，錠速越高，卷裝越大，都會使鋼絲圈的調(diào)換周期相應縮短。在實踐中發(fā) 現(xiàn)：錐面鋼領在新上車紡中、細號紗時，鋼絲圈在紡一落后就換掉，否則會產(chǎn)生 大面積斷頭。 、 捻度對斷頭的影響 紗線捻度在一定范圍內(nèi)增加，紗線的強力增加，有利于減少斷頭。在原棉品質(zhì)較差、短絨較多、成熟度差、纖維細時，采用增加捻度2％左右，可有效地減少斷頭，但會增加成紗毛羽色差的成因與預防一、色差 1．疵病特征： 染色制品所得色澤深淺不一，色光有差別。 (1)同批色差：同批產(chǎn)品中．一個色號的產(chǎn)品箱與箱之間、件與件 之間、包與包之間、匹與匹之間有色差。 (2)同匹色差：同匹產(chǎn)品中的左中有有色差或前后有色差或正 反面有色差。 色差是染整廠常見疵病和多發(fā)性疵病之一，嚴重影響染色成品的質(zhì)量。 2．產(chǎn)生原因 各類織物的纖維組成不同，染色時采用的染料種 類及工藝設備不同、加上染色加工中有不同的要求和特點，產(chǎn)生疵病 的原因及表現(xiàn)就不一樣。色差在外觀表現(xiàn)上多種多樣，但究其原因， 主要有以下幾種。 (1)染料在織物上先期分布不均勻：染料在固著之前，如果在織 物各部位上分布不勻，固色后必然形成色差。造成這種現(xiàn)象的主要 原因為： ①織物因素：由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻 透，使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異。 ②吸液因素；由于機械結構上的原因或操作不當，使織物各部位 的帶液率不一致，因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等 都會使織物吸收染料不勻。 ②預烘因素：在浸軋染液后預烘時，由于烘燥的速率和程度不一 致，引起染料發(fā)生不同程度的泳移，使染料在織物上分布不勻。 (2)染料在織物上固著程度不同：盡管染料在織物上先期分布是 均勻的，但在固著過程中．如條件控制不當(如溫度、時間、染化料濃 度等)，使織物上某些部位的染料沒有得到充分固色，在后處理皂洗 時即被去除．從而產(chǎn)生色差。例如，分散染料熱溶溫度兩邊或前后不 一致、還原染料部分還原或氧化不充分、活性染料汽蒸條件不良等 都會造成織物的前后或左右有色差。 (3)染料色光發(fā)生變異：這種差異不是由于織物上染料分布不均 勻造成的．而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變 化，一般有以下3種原因： ①染前因素：半制品的白度不勻或pH值有較大差異，在染色后 往往造成色光差異。 ②染色因素：例如分散染料熱溶溫度過高，使某些染料的色光變 得萎暗；還原染料的過度還原，也會使色光有差異。 ②染后因素：在后整理過程中．如樹脂整理、高溫拉幅以及織物 上PH值的不同等，都會引起染料色光有不同程度的變化。 ④皂洗：如皂洗不充分，會使發(fā)色不充足．色光不準。 3．克服辦法 (1)改善軋輥的均勻性。采用普通軋車染色者，應將軋輥表面車 磨成中間直徑略微大、兩端直徑略小的橄欖形輥筒；合理選擇橡膠軋輥 的硬度。 (2)采用均勻軋車。生產(chǎn)單一品種、單一色澤的產(chǎn)品時、用橄欖 形輥筒解決邊中色差或左中有色差是一個可行的辦法。然而在生產(chǎn) 小批量、多品種、多色位品種時．則因為要考慮的因素較多，常需頻繁 調(diào)換輥簡．故給使用過程帶來麻煩。采用均勻軋車是解決邊中色差、 左中右色差的好辦法。 (3)選用合適設備，改善設備狀態(tài)，使被染物在整個染色過程中 能均勻上色。 (4)改善織物干燥的均勻性?？椢镞M入熱風烘燥機后，噴風口風 速的大小和溫度的高低對水分蒸發(fā)快慢的影響不同。凡風速大、溫 度高的區(qū)域，水分蒸發(fā)就快，從而使染液向蒸發(fā)快的區(qū)域泳移，造成 色差。 加工厚類織物時，溫度相差10℃以內(nèi)對色差影響不大， 而加工薄織物時，溫差大于5℃就會有明顯色差。風速左中右相差 4m／s之內(nèi)，對厚織物影響很?。L速相差2m／s時，薄織物就會有 明顯的色差。所以必須認真對待，嚴格調(diào)整好風速，并使布面溫度及 升溫速度一致，使織物一致干燥，不致于造成色差。 熱風部分采用橫導輥穿布方式，對防止正反面色差比較有利。 因為吹到織物兩面的熱風來自相同的風道。如果采用垂直穿布的熱 風烘干機，設備要改裝，使上下風口的風量成風速可作適當?shù)恼{(diào)節(jié)， 有利于糾正色差。 烘筒烘燥機屬接觸性烘燥，與烘筒接觸部位升溫快，干燥快，也 易造成泳移問題。所以，使織物先接觸的供筒溫度適當?shù)鸵恍?，再?步進入高溫烘筒．這有利于減少產(chǎn)生色差的可能。 采用紅外線予烘、微波烘干等方式，染制品內(nèi)外能一致烘干．有 利于避免泳移產(chǎn)生的色差。用紅外線烘燥織物時，正反兩面的紅外 線輻射必須力求均勻，紅外線輻射器與織物的距離不能太近，以防烘 燥過急，產(chǎn)生正反面色差。 另外，染前半制品的烘干要均勻一致，使半制品染色時吸液量一 致，不能因半制品含水分不均勻造成吸收染化料不均勻而形成色差。 (5)染色時要合理選用染料。應盡量選擇上染曲線相似的染料， 以利于減少色差。染色所用染料要按產(chǎn)地、批號分開存放。要認真 做好測試化驗工作，對每批染料的色光做到心中有效，分批使用，防 止產(chǎn)生色差。 (6)染色時加入勻染性助劑，如棉針織品投染時加入棉用勻染 劑，有利于色差減少。滌／棉織物軋染時要在染液中加入適當?shù)姆烙?移劑(例如在染液中添加海藻酸鈉、聚丙烯酸衍生物等)．這對防止泳 移造成的色差具有一定效果。 (7)加強練原管理，為染色提供合格半制品。 ①坯布的纖維種類、質(zhì)量、配比以及上漿情況對染色均有較大的影響。 不同紡織廠的坯布，在相同染色工藝條件下加工所得的色澤 往往深淺不一致，所以同一批染制品必須采用相同的坯布。 ②前處理采用的設備不同，工藝條件不容易掌握一致，所得的半 制品染色后色澤有差別。要按不同品種、不同設備調(diào)整工藝，使退、 煮、漂、絲光勻透，保證練漂效果達到染制品的染色要求。 ②需染前定形的織物定形要均勻一致，避免染色時因定形不勻 產(chǎn)生色差。 ⑥絲光后織物的pH值是前處理中影響色差最顯著的因素之 一。絲光后pH值偏高不僅會造成烘干時織物泛黃，而且會使染料 在高溫堿性下發(fā)生色光變化而造成色差。 (8)染色工藝要合理，要針對不同染制品的特點、染化料的性能 正確制定工藝，并在加工中保證工藝的穩(wěn)定，使染色不產(chǎn)生色差。 (9)整理助劑在整理條件變化時對色光有不同的影響，后整理助 劑選擇要慎重，整理工藝條件控制必須嚴格一致，才能使色差現(xiàn)象得 到避免。整理產(chǎn)品常見疵病分析一、一般外觀疵病 　?、薄「邷刈兩?　　⑴　形態(tài)：深淺不均的變色，呈金屬色樣的色塊。 　　⑵　產(chǎn)生原因： 　?、佟『嬖镎頃r單輥筒烘燥機第一道烘燥蒸汽壓力過高，或多輥筒烘燥機第一捧烘筒蒸汽壓力過高。 　?、凇『嬖镎碥囁龠^慢。 　?、恰》乐罐k法： 　?、佟≌羝麎毫Σ捎孟鹊秃蟾?。 　　②　掌握適當?shù)暮嬖贶囁佟?　?、病〈钌?　　⑴　形態(tài)：輥筒搭色、壓輥布搭色。 　　⑵　產(chǎn)生原因： 　?、佟≥佂参床粮蓛?。 　?、凇∩?、淺色織物烘燥整理時，壓輥布不分。 　?、恰》乐罐k法： 　?、佟∽龊煤嬖餀C輥筒的清潔工作；調(diào)換色澤時多輥筒烘燥機需用水將前幾只烘簡上沾著的絨毛沖干凈。 　?、凇∩?、淺色織物烘燥整理時，壓輥布要分開。 　?、场∷砂逵?　?、拧⌒螒B(tài)：布面顯示出樹木生長的年輪花紋。 　　⑵　產(chǎn)生原因： 　?、佟『嬖陼r產(chǎn)生的水蒸氣未排凈。 　?、凇Р嘉春婧?，產(chǎn)生頭梢松板印。 　?、邸屋佂不蚨噍佂埠嬖餀C卷軸皮帶過緊，張力過大。 　?、恰》乐罐k法： 　?、佟≡诒ＷC質(zhì)量的前提下，卷軸皮帶不宜過緊。 　?、凇〖哟蠊娘L量，吹走水蒸氣。 　　③　導布慢速烘燥，直至干燥。 　?、础O光(軋光印、條印) 　?、拧⌒螒B(tài)：布面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的點狀、條狀或塊狀亮光。 　　⑵　產(chǎn)生原因： 　?、佟狠伈及貌黄秸?，壓輥布已損壞，呢毯起皺，造成有規(guī)律的極光。 　?、凇狠伈純?nèi)裹入紗頭或其他雜物，與布面摩擦產(chǎn)生極光。 　?、邸《ㄐ握頃r，出風口處幅寬與中位幅寬接近，在織物邊部產(chǎn)生極光印。 　?、堋『嬖镎頃r，撳布過重，與織物摩擦產(chǎn)生無規(guī)律的經(jīng)向極光。 　?、恰》乐罐k法： 　　①　呢毯整理時，必須在呢毯運轉(zhuǎn)平服后再開車。 　　②　烘燥整理時，以將織物撳直為標準。 　?、邸《ㄐ握頃r，出口處門幅應大于中位門幅1～，這對長絲織物定形更為必要。 　?、堋￠_車前檢查壓輥布是否平挺，損壞的壓輥布應及時更換。 　?、荨￠_車前檢查壓輥布是否有小硬結雜質(zhì)，如有，應及時清除。 　?、怠【磉?　?、拧⌒螒B(tài)：邊口不平挺，兩層疊起。 　?、啤‘a(chǎn)生原因： 　　①　縫頭時兩匹頭子未對齊。 　　②　張力過小，鼓風機風量過大。　 　　⑶　防止辦法： 　?、佟∫髢善ヮ^子對齊再縫頭；多輥筒烘燥機烘燥時，如發(fā)現(xiàn)頭子不齊的織物，可在縫接處夾一竹片防止卷邊，落布時應收起竹片。 　　②　適當控制張力和鼓風機風量。發(fā)現(xiàn)卷邊及時剝開。 　　⒍　緯斜 　?、拧⌒螒B(tài)：織物表面的經(jīng)緯絲不垂直或花紋歪斜。 　?、啤‘a(chǎn)生原因： 　?、佟【砣緳C染色時，直接蒸汽開得過大，沖擊織物，或?qū)л伈凰?，造成緯斜?　　②　烘燥整理時，手勢撳得過重。 　?、邸∩陷S時織物歪斜，沒有及時糾正。 　?、堋】p頭不齊。 　?、荨《ㄐ螜C兩邊針布鋏只數(shù)有差異。　 　?、恰》乐罐k法： 　?、佟『嬖镎頃r，擋車工撳布要兩手均勻，用力不宜過重，以撳直為標準。發(fā)現(xiàn)布坯歪斜及時糾正。 　　②　縫頭要齊，特別是格子、橫條織物一定要對準格子或條子縫頭。 　　③　定形整理時，兩邊針布鋏只數(shù)應該相等，以免造成喂入時緯斜。 　?、堋∪旧珪r，直接蒸汽不宜開得過大，以微沸為宜。 　?、取¤b別方法： 　　①　緯斜：一般在織物的緯向疵點處最為明顯。 　　②　花斜：在織物的同幅、同花位進行比較，測量其歪斜程度。 　　⒎　手感疲軟 　?、拧⌒螒B(tài)：布面熟軟，無身骨。 　?、啤‘a(chǎn)生原因：　烘燥過度。 　?、恰》乐罐k法：　需拉幅或呢毯整理的織物在整理前應帶一定的含潮率。 　?、浮∨?　?、拧⌒螒B(tài)；大面積星星點點的披裂，木盤披，撳披，壓輥披。 　?、啤‘a(chǎn)生原因： 　?、佟】椢锖嬖镞^度。 　?、凇∧颈P位置高低不一。 　?、邸褰z柳手力過重，用力不當。 　　④　張力過大，織物不能以正常速度運轉(zhuǎn)。 　?、恰》乐罐k法： 　?、佟∽詈笠坏篮嬖飼r，織物要掌握適當?shù)暮甭省?　?、凇∧颈P安裝位置高低應一致。 　?、邸褰z柳手力要均勻。 　?、堋≌{(diào)節(jié)張力，要求織物運轉(zhuǎn)速度均勻。 　　⒐　木盤漬 　?、拧⌒螒B(tài)：布面污漬。 　?、啤‘a(chǎn)生原因：走空車時間過短，擴幅木盤中水汽從縫隙中甩出，粘污在布面上。 　?、恰》乐罐k法：適當延長走空車時間，讓擴幅木盤中水汽充分散發(fā)后再開車。 　　⒑　圓花不圓 　?、拧⌒螒B(tài)：提花織物的圓花成橢圓狀。 　?、啤‘a(chǎn)生原因；烘燥整理時張力過大或過小。 　　⑶　防止辦法：以花型為標準，掌握烘燥整理時的張力。 　　⒒　甩水印(雞爪印、眉毛皺) 　?、拧⌒螒B(tài)：布面上呈現(xiàn)錯亂不規(guī)則的細皺紋。 　?、啤‘a(chǎn)生原因：該疵點一般產(chǎn)生于用離心脫水機脫水的產(chǎn)品。 　?、佟‰x心脫水機脫水過度，使后整理無法平