【正文】 %。 :按GB/T1762008《水泥化學(xué)分析方法》進(jìn)行。:SiO2（氧化硅）、Fe2O3（氧化鐵）、MgO（氧化鎂）、CaO（氧化鈣）:每月一次塘口采樣分析,每15天堆場(chǎng)采樣分析。生料：合理而又穩(wěn)定的生料成份是保證熟料質(zhì)量和維持正常煅燒操作的前提。中控室應(yīng)全面細(xì)致了解原、燃材料的質(zhì)量情況，加強(qiáng)工作責(zé)任心，杜絕控制滯后現(xiàn)象的發(fā)生。a)KH177。,合格率≥90%。b)N177。,合格率≥90%。c) P177。,合格率≥90%。d)80μm方孔篩篩余＜22%；合格率＞90%。e)900孔篩余≤；合格率＞90%。a)KH177。,合格率≥95%。b)N177。,合格率≥95%。c) P177。,合格率≥95%。:熒光分析、化學(xué)分析(GB1762008)、細(xì)度(GB13452005):出磨生料熒光分析2次/班、化學(xué)分析一次/天、細(xì)度2次/班。入窯生料熒光分析2次/班。：KH、N、P、細(xì)度。 入窯煤粉＜3，合格率＞90%；＜%；合格率＞85%。、灰分相鄰二次177。%，合格率＞85%。:《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法(篩析法)》進(jìn)行；《煤的工業(yè)分析方法》進(jìn)行；:入窯煤粉水份、細(xì)度一次/班，灰分、揮發(fā)份一次/天。:細(xì)度、灰分、揮發(fā)份、水份。熟料:以適當(dāng)成份的生料,燒至部分熔融,所得以硅酸鈣為主要成份的產(chǎn)物。： KH177。，合格率＞95%；：N177。，合格率＞95%；：P177。，合格率＞95%；≤%,合格率＞90%；177。75g/L，合格率≥85%； nnn（燒失量）%；。:《水泥化學(xué)分析方法》進(jìn)行；《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》進(jìn)行；《水泥比表面積檢測(cè)方法》進(jìn)行；《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。：，熟料每4小時(shí)測(cè)定升重一次；；。： 化學(xué)分析:nnn（燒失量）、SiO2（氧化硅）、Al2O3（氧化鋁）、Fe2O3（氧化鐵）、MgO（氧化鎂）、CaO（氧化鈣）、fCaO（游離氧化鈣）。物理檢驗(yàn)：細(xì)度、比表面積、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗折、抗壓強(qiáng)度?！?，,二十八天抗壓強(qiáng)度不得低于58MPa。 ： 按GB/T1762008《水泥化學(xué)分析方法》進(jìn)行；按GB/T176711999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》進(jìn)行；按GB80742008《水泥比表面積檢驗(yàn)方法》進(jìn)行；按GB13462011《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》進(jìn)行； 外購(gòu)熟料一批一次 檢驗(yàn)項(xiàng)目：化學(xué)分析:nnn（燒失量）、SiO2（氧化硅）、Al2O3（氧化鋁）、Fe2O3（氧化鐵）、MgO（氧化鎂）、CaO（氧化鈣）、fCaO（游離氧化鈣）。物理檢驗(yàn)：細(xì)度、比表面積、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗折、抗壓出磨水泥：水泥磨制是水泥生產(chǎn)的最后一個(gè)工藝過(guò)程，所以對(duì)制成的質(zhì)量控制是確保出廠水泥符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)。：≤%, ≤%, ≤% 合格率100%。、＞340177。15cm2/kg，合格率90%。 %； SO3≤%；SO3合格率≥75%；,不遲于4h，終凝不得遲于5h； MgO MgO含量≤%；≤%； Cl % 合格率100%8強(qiáng)度：各齡期不得低于下表值； MPa項(xiàng)目齡期品種抗 折抗 壓1天3天28天1天3天28天出磨水泥溫度≤110℃：《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。(控制組熒光分析儀測(cè)定)?！端鄻?biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》進(jìn)行?！端啾缺砻娣e測(cè)定方法 勃氏法》進(jìn)行。 按GB/T1762008《水泥化學(xué)分析方法》進(jìn)行?！端嘀新入x子的化學(xué)分析方法》進(jìn)行。：；比表面積一次/4h。 Cl 一次/24h。；、分強(qiáng)度等級(jí)全套物理檢驗(yàn)，化學(xué)分析。 檢驗(yàn)項(xiàng)目：SO細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、nnn、MgO、 cl水泥組分的測(cè)定，（）。出廠水泥為了保證出廠質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)通用硅酸鹽水泥（GB1752007）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，、。%。%。%。水泥中氯離子含量＜%?！?2%。 、＞340177。15cm2/kg 合格率≥90%。、%、%。 、,且不得遲于4h，終凝不得遲于5h。用沸煮法檢驗(yàn)必須合格，雷氏法膨脹值＜。各齡期不得低于下表的數(shù)值:項(xiàng)目齡期品種抗 折抗 壓1天3天28天1天3天28天13MPa≤20%，復(fù)合水泥＞20%且≤50%，K177。2%，合格率＞90%； 28天抗壓強(qiáng)度月度平均變異系數(shù)Cv≤%() Cv≤%() Cv≤%() 均勻性測(cè)試28天抗壓強(qiáng)度變異系數(shù)Cv≤%，且不得低于標(biāo)志重量的99%，隨機(jī)抽20袋總質(zhì)量（含包裝袋）應(yīng)不少于1000 kg。水泥包裝袋應(yīng)符合GB9774的規(guī)定。注：出廠水泥依據(jù)出磨1天強(qiáng)度的數(shù)由質(zhì)管中心根據(jù)回歸分析確定是否出廠。 脫硫石膏是一種二水硫酸鈣含量較高、稀顆粒、含有一定游離水的再生石膏資源。脫硫石膏是對(duì)含硫燃料（煤、油等）燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫凈化處理而得到的工業(yè)副產(chǎn)石膏。其形成過(guò)程是：通過(guò)除塵處理后的含硫淋方式在吸收器中洗滌煙氣，與煙氣中二氧化硫發(fā)生反應(yīng)生成亞硫酸鈣（CaSO3）,然后通入大量空氣強(qiáng)制將亞硫酸鈣氧化成二水硫酸鈣CaSO42H2O），從吸收器中出來(lái)的石膏懸浮液通過(guò)濃縮器和離心脫水，最終產(chǎn)物為二水石膏含量較高，殘余水量在10～20%的潮濕、松散的細(xì)小顆粒。. 質(zhì)量要求：（SO3）＞36%＜%雜質(zhì):不得含有害水泥性能的雜質(zhì)和混入外來(lái)雜質(zhì)：每進(jìn)廠一批取平均樣檢驗(yàn)一次。:化學(xué)分析: SO3 (三氧化硫)；水份。檢驗(yàn)方法:按GB/T54842000《石膏和硬石膏化學(xué)分析》進(jìn)行。第十七章 盤(pán)固水泥集團(tuán)有限公司出廠水泥管理規(guī)定1. 目的為保證出廠水泥質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)國(guó)家行業(yè)和公司等標(biāo)準(zhǔn)文件規(guī)定要求，特制定水泥出廠管理規(guī)定。希各相關(guān)部門(mén)、崗位嚴(yán)格執(zhí)行。2. 范圍 適用于盤(pán)固水泥集團(tuán)有限公司各子公司出廠水泥的質(zhì)量控制。3. 職責(zé)、出廠水泥的質(zhì)量管理與各項(xiàng)控制。、留樣。4. 出廠水泥控制程序，每月校正一次，并保持相關(guān)記錄，保證水泥配比的準(zhǔn)確實(shí)施。 質(zhì)管中心依據(jù)熟料質(zhì)量情況，正確下達(dá)水泥配比。保證出磨水泥的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求。 出磨水泥進(jìn)庫(kù)嚴(yán)格按質(zhì)管中心通知要求進(jìn)庫(kù)。杜絕上進(jìn)下出。當(dāng)班質(zhì)量控制班長(zhǎng)每班二次深入熟料庫(kù)底觀察熟料質(zhì)量的實(shí)際情況。 當(dāng)熟料質(zhì)量、水泥的配料計(jì)量、出磨水泥過(guò)程質(zhì)量控制目標(biāo)值出現(xiàn)異常情況時(shí)，當(dāng)班質(zhì)量控制班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)采取有效的調(diào)控措施。并立即向中控主任，質(zhì)管中心主任匯報(bào)。、。并每小時(shí)留樣等份樣品供物檢組進(jìn)行全套項(xiàng)目的檢驗(yàn)與分析。，確保取樣器正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)做好防雨工作以防水泥受潮。 出磨水泥質(zhì)量必須穩(wěn)定，且28天抗壓強(qiáng)度月平均變異系數(shù)滿足Cv≤%() Cv≤%（） Cv≤%（）.并建立各項(xiàng)等級(jí)水泥1天強(qiáng)度月實(shí)物強(qiáng)度3天和28天強(qiáng)度的關(guān)系式。 ，則按出廠水泥進(jìn)行確認(rèn)。 出廠水泥的質(zhì)量控制 出廠水泥的質(zhì)量指標(biāo)必須滿足GB1752007和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)際操作時(shí)以出磨代替出廠。即出磨水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求時(shí)，方可出廠。，及出磨水泥各項(xiàng)目檢驗(yàn)的結(jié)果確認(rèn)出廠水泥倒庫(kù)比例和出廠編號(hào)，并通知監(jiān)督中控室實(shí)施。同時(shí)必須注明水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝、散裝、生產(chǎn)線庫(kù)號(hào)。散裝≤4000噸為一編號(hào)，包裝≤800噸為一編號(hào)。 包裝水泥包裝袋重有質(zhì)管中心控制組負(fù)責(zé)抽測(cè)。財(cái)務(wù)部監(jiān)督抽測(cè)并做好詳細(xì)記錄。 質(zhì)管中心以出磨水泥一天強(qiáng)度為依據(jù)。建立推導(dǎo)預(yù)測(cè)3天，28天強(qiáng)度公式并加以驗(yàn)證。1天強(qiáng)度依據(jù)為：≥ MPa ；≥ ；≥22 .0MPa 。 質(zhì)管中心依據(jù)預(yù)測(cè)3天出磨水泥強(qiáng)度和其它水泥技術(shù)要求的檢驗(yàn)結(jié)果，確認(rèn)各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果全部符合要求時(shí)，方可通知該庫(kù)出磨水泥允許倒庫(kù)搭配出廠。，并留等份樣品供質(zhì)管中心物理組、分析組檢測(cè)相關(guān)控制指標(biāo)驗(yàn)證。 水泥出廠時(shí)，成品工段必須確保均化設(shè)備的完好。如均化設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)暫停出廠。同時(shí)質(zhì)管中心每季度做好出廠水泥均勻性的試驗(yàn)工作以驗(yàn)證出廠水泥的均勻性程度。 水泥出廠發(fā)貨人員必須嚴(yán)格按質(zhì)管中心指定庫(kù)號(hào)發(fā)貨。決不允許隨意改變庫(kù)號(hào)。 出廠水泥的管理同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和相關(guān)行業(yè)部門(mén)的管理規(guī)程。