【正文】 厚度的2/3，即為合格。五、鋼筋綁扎現(xiàn)場施工實(shí)行掛牌作業(yè)，綁扎前項(xiàng)目管理人員對施工現(xiàn)場料牌先進(jìn)行校對，確定無誤后方可進(jìn)行施工，如發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行整改。準(zhǔn)備好砼保護(hù)層墊塊，清除模板內(nèi)雜物，并用清水洗干凈，然后進(jìn)行定位，用粉筆劃出鋼筋位置線，對復(fù)雜的梁等結(jié)構(gòu)部位，為避免差錯，應(yīng)在模板上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、型號、大小、數(shù)量等。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長 、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間 距177。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排 距177。5保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查梁、柱在鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)加密至間距100，鋼筋搭接處應(yīng)在中間及兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎按操作規(guī)程、技術(shù)交底和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，扎筋完畢墊好保護(hù)層砼墊塊。板的鋼筋綁扎應(yīng)注意上部負(fù)筋，防止被踩塌，嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，以免拆模后斷裂。板、主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下?？蚣芄?jié)點(diǎn)處，如鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎時應(yīng)注意：（1） 認(rèn)真核對鋼筋料表和施工圖。進(jìn)場的鋼筋均先進(jìn)行清料，然后用木方墊好碼平，并掛牌堆放。（2） 嚴(yán)格執(zhí)行按料表用料制度，嚴(yán)禁出現(xiàn)混亂用料現(xiàn)象。（3） 梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎應(yīng)符合抗震構(gòu)造要求。（4） 所有構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋件，必須與鋼筋焊接牢固，鋼筋工程驗(yàn)收時，必須同時驗(yàn)收預(yù)埋件的安裝質(zhì)量。（5） 鋼筋保護(hù)層厚度，搭接長度、彎鉤角度、長度，抗震、抗裂構(gòu)造筋的設(shè)置，預(yù)留洞布筋構(gòu)造以及墻體拉接預(yù)埋筋等必須符合設(shè)計要求。（6） 為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，確定采用下列措施：①水平結(jié)構(gòu)底筋采用砼墊塊，上下層鋼筋間設(shè)馬凳架設(shè)，馬凳設(shè)置如圖，間距1000梅花形布置。②柱豎向鋼筋、梁邊鋼筋與模板間用砼墊塊。③用木板鋪設(shè)專用操作通道，嚴(yán)禁亂踩亂踏。第四節(jié)、混凝土結(jié)構(gòu)工程砼的生產(chǎn)質(zhì)量控制（指原材料質(zhì)量、配合比、坍落度及強(qiáng)度和抗?jié)B等），由砼廠方負(fù)責(zé)，砼每次澆筑前，根據(jù)砼的設(shè)計強(qiáng)度，并綜合考慮泵送砼的有關(guān)參數(shù)、初凝時間，施工氣候等實(shí)際情況，由砼公司進(jìn)行配合比設(shè)計。砼廠方應(yīng)及時提供原材料樣品、檢驗(yàn)報告、配合比設(shè)計報告，供質(zhì)檢、監(jiān)理人員抽檢復(fù)核，以便進(jìn)一步確認(rèn)是否符合規(guī)范要求，合格后方可安排砼生產(chǎn)供應(yīng)。砼澆筑時砼廠應(yīng)派人員到施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)商品砼的質(zhì)量管理，以便供需雙方互相聯(lián)系、配合，共同參與質(zhì)量監(jiān)控。在與商品砼廠聯(lián)系砼時必須注明使用時間、供應(yīng)量、砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、坍落度等。商品砼到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)對其進(jìn)行現(xiàn)場取樣，測試砼的坍落度。按發(fā)貨單逐車驗(yàn)收砼從出站到澆筑地的時間，并控制好砼的澆筑時間。凡超出規(guī)定時間的砼，不準(zhǔn)在本工程使用。商品砼澆筑一個月內(nèi)，商品砼廠應(yīng)及時提供砼強(qiáng)度報告、抗?jié)B報告。預(yù)拌砼的澆筑質(zhì)量控制（指構(gòu)件幾何尺寸、密實(shí)度、質(zhì)量通病防治和養(yǎng)護(hù)等），由總施工單位負(fù)責(zé)，質(zhì)檢和監(jiān)理部門負(fù)責(zé)跟蹤監(jiān)督。澆筑過程中，項(xiàng)目試驗(yàn)員必須堅(jiān)守崗位，隨時測定砼的坍落度情況。并按規(guī)定取樣制作試塊，除留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外，還應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。一、砼施工前的檢查與準(zhǔn)備柱、梁、板鋼筋通過項(xiàng)目質(zhì)量員自檢后，請甲方、監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)檢站進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，待驗(yàn)收通過后，方能澆注砼。要對模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板和支架的形狀尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板拼縫，孔洞封閉情況，預(yù)埋管件位置、數(shù)量和牢靠程度。清理模板及鋼筋籠內(nèi)雜物，并澆水濕潤模板，但不得留有積水。組織電工對機(jī)電設(shè)備性能檢查，修理更換不滿足使用條件的機(jī)電設(shè)備，確保澆筑過程中機(jī)械的連續(xù)使用。砼澆筑前須對砼輸送泵等施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。泵管檢查壁厚，對磨損嚴(yán)重的泵管須更換，保證設(shè)備在長時間運(yùn)轉(zhuǎn)中不發(fā)生故障。工長、質(zhì)安對班組應(yīng)做好詳盡的技術(shù)交底、安全交底工作。標(biāo)準(zhǔn)層砼梁板墻一次性澆筑。砼主要由砼輸送泵輸送，塔吊只作輔助吊運(yùn)。砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯式的次序。二、砼現(xiàn)場輸送現(xiàn)場采用泵送和塔吊輸送相結(jié)合方式進(jìn)行，輸送泵位置見《施工現(xiàn)場平面布置圖》。砼泵的布置（1） 砼泵安裝在臨近施工道路邊沿，保證其交通、給排水符合使用要求。（2） 泵機(jī)應(yīng)搭有防護(hù)設(shè)施，其基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，不得有不均勻沉降，泵機(jī)就位后應(yīng)立即固定。（3） 按規(guī)定進(jìn)行試泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。管道敷設(shè)管道敷設(shè)應(yīng)遵守線路短、彎道少、接頭嚴(yán)密的原則。敷設(shè)時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1） 泵機(jī)出口要有一段不小于10米的水平管，在距機(jī)5米處要裝一個截止閥，然后再接彎頭垂直布管輸送。（2） 泵機(jī)出口要接一個錐形過度接頭，地面水平管應(yīng)用活動支架架空，便于管道清洗裝拆。（3） 垂直管在樓面預(yù)留洞處固定，不得有顫動和晃動現(xiàn)象。（4） 樓面管道布置要求越短越好，用支架架設(shè)，保證管道高度超過鋼筋，砼澆筑后根隨拆除?；炷吝\(yùn)輸（1） 攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼至現(xiàn)場卸料要有一個搭接的時間，即一臺車的砼未卸完，另一臺車就到現(xiàn)場準(zhǔn)備卸料。（2） 攪拌運(yùn)輸車卸出砼時，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，檢查其質(zhì)量，合格后方可卸料使用?；炷帘盟停?） 泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。（2） 泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊。（3） 泵機(jī)料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視進(jìn)料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即清出。（4） 泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個管道，使輸送管壁處于充分濕潤狀態(tài)，再開始泵送砼。（5） 泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。（6） 砼應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4—5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)砼結(jié)塊、沉淀。同時開動料斗中攪拌器，攪拌35轉(zhuǎn)，防止砼離析。（7） 在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)乘余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再進(jìn)行泵送。（8） 在泵送時，應(yīng)每隔2小時換一次洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整。為減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和砼坍落度較小時，才使用短行程泵送砼。（9） 垂直向上輸送砼時，輸送效率下降，為此應(yīng)利用止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，砼順利輸送；當(dāng)暫停砼輸送或砼出現(xiàn)倒流時，及時給予關(guān)閉。（10） 泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱狀，石子不露出，更不散開，證明泵送效果良好；若噴出一半就散開，說明和易性不好。（11） 為防止輸送管道直接受陽光爆曬，管道應(yīng)進(jìn)行覆蓋，并灑水濕潤，這樣能使管道內(nèi)的砼不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。（12） 泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗。清洗前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管道內(nèi)的壓力，減少清洗壓力。在清洗時所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防止砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故，確保安全作業(yè)。三、砼澆筑方法澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑過程中應(yīng)重視澆筑接頭的停歇時間，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，接頭砼施工停歇時間不得超過砼的初凝時間。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距一般為3040cm。振動上一層時應(yīng)插入下一層5cm，以清除兩層間接縫。平板振動器表面振動時，振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板全部覆蓋砼表面。墻柱混凝土澆筑a、 各層墻柱采用分層澆筑法，每層厚度不大于50cm，柱澆筑前底部應(yīng)填510cm厚同標(biāo)號砼砂漿；使用插入式振動器時振動棒不得硬打鋼筋?？蚣苤c梁節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，選用直徑35mm小棒振搗。b、 在樓面澆砼時，應(yīng)先將柱子砼一次澆筑完畢，使砼得到初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板砼。板混凝土澆筑a、 梁板砼同時澆筑，澆筑時根據(jù)梁高分層澆搗，形成斜面，澆到板底時與板砼一起澆筑，梁板砼隨著斜面連續(xù)向前延伸。b、 澆筑板砼時，虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，梁板交接處先用插入式振搗器振實(shí)，不得硬撬鋼筋，然后用平板振動器來回振平，并檢查砼澆筑厚度；振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。c、 對不同強(qiáng)度等級的砼澆筑采用塔吊和輸送泵分別輸送砼，砼體積大的用輸送泵，體積小的用塔吊運(yùn)輸，先澆筑高強(qiáng)度砼，后澆低強(qiáng)度混凝土。詳見以下示意圖：四、施工縫 施工縫留置位置與構(gòu)造做法應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)程和設(shè)計要求，混凝土施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受力小、便于施工的位置，并符合以下要求：① 梁：主梁不宜留設(shè)施工縫；次梁的施工縫可留在跨中1/3區(qū)段；懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時，應(yīng)取得設(shè)計單位同意，并應(yīng)采取有效措施。② 板：單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置，或與受力主筋垂直方向的1/3處；雙向板施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)③ 柱：施工縫宜留設(shè)在梁底標(biāo)高以下20—30mm或留設(shè)在梁、板面標(biāo)高處。④ 墻：施工縫宜留設(shè)在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段；也可留在縱橫剪力墻的交接處。⑤ 大截面梁，厚板、高度超過6m的柱，及大體積混凝土，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，按設(shè)計要求留設(shè)施工縫。⑥ 地下室、水池底板與混凝土外墻墻交接處施工逢，宜在距底板500mm處的墻上留設(shè)，接縫處采取止水措施。地下室頂板與外墻分開澆筑，墻體頂部水平施工縫留在梁（暗梁）下250mm處。 施工縫處理應(yīng)將施工縫表面的浮漿和雜物清除，沖洗干凈，并保持濕潤；混凝土澆灌前，先鋪一層30—50mm厚的與混凝土相同配比的水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，再澆筑混凝土；五、后澆帶施工后澆帶模板：混凝土側(cè)邊采用快易收口鋼絲網(wǎng)作側(cè)模，砼澆筑后不再拆除。后澆帶兩側(cè)樓面的結(jié)構(gòu)模板，在后澆帶沒有封閉前不可拆除，特別是梁、頂板模板的頂撐，在樓面模板拆除后，后澆帶底模保持原位不動，其支撐為獨(dú)立體系。后澆帶保護(hù)：①為防止外界雨水從側(cè)墻外流入帶內(nèi)，在后澆帶兩端側(cè)墻處各增設(shè)臨時擋水墻，砌筑高度高于相鄰底板高度，墻兩側(cè)抹防水砂漿；②為防止上部施工積水流向后澆帶，在帶寬兩側(cè)50cm處用砂漿壘起寬5cm、高3～4cm的擋水帶；③為防止地下水滲入帶內(nèi)，在帶內(nèi)用防水砂漿抹底灰。④為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，給以后清理帶來困難，兩側(cè)混凝土澆筑完畢后，用1000mm2100mm木模板封蓋表面，并用砂漿壘起擋水帶，這樣也可有效阻止施工用水?dāng)y帶污物流入帶內(nèi)。⑤施工過程中，后澆帶內(nèi)難免積水落污，本工程在最端部、板墻外靠近后澆帶處設(shè)積水井，在后澆帶兩端1000mm范圍內(nèi)增加后澆帶深度500mm，做成帶內(nèi)積水坑。后澆帶底部用防水砂漿抹出1%坡度，其坡度向積水坑。在積水坑處設(shè)抽水泵，將坑內(nèi)積水抽致積水井內(nèi)，50cm坑深同時可用于沉積雜物，不需清理。后澆帶混凝土施工后澆帶封閉前，應(yīng)重新清理，澆水沖刷干凈并保持濕潤。由于后澆帶具有伸縮縫作用，鋼筋在帶內(nèi)留有接頭采用電弧焊。施工時應(yīng)認(rèn)真檢查每個焊接接頭，按規(guī)范和設(shè)計要求平整鋼筋。后澆帶砼澆筑前，散落在后澆帶內(nèi)的垃圾、雜物、鋼筋網(wǎng)上浮漿應(yīng)清除干凈，表面打毛，積水排除干凈。本工程地下室后澆帶留置后，待兩側(cè)砼齡期達(dá)到60天并經(jīng)設(shè)計同意后再澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，砼內(nèi)摻水泥用量12% 的AEA膨脹劑，施工時要確保振搗密實(shí)。六、砼養(yǎng)護(hù)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時間不得少于14天?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。七、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo) 高層高177。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高潮（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查第五節(jié)、砌體工程本工程地下室平時磚砌體采用混凝土實(shí)心砌塊砌筑，外圍護(hù)墻KM1空心磚砌筑，內(nèi)隔墻采用加氣混凝土砌塊，部分隔墻GRC高強(qiáng)輕質(zhì)多孔板。砌體工程施工時應(yīng)注意錨件、安裝孔、槽、洞預(yù)留和預(yù)埋處理。 砌筑時應(yīng)逐塊鋪砌，陶粒砌塊必須保持水平放置，砌塊只準(zhǔn)上下安放，不得左右推移。墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時砌筑。 砌體水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。 砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砂漿飽滿度不宜低于80% 。 砌體水平灰縫厚度和豎向