【導(dǎo)讀】在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署。噪聲排放達標，符合GB12523-1990標準采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生；現(xiàn)場控制揚塵，道路硬化，易揚塵的粉狀物料庫存或覆蓋，避免運輸污染建筑垃圾分類管理，創(chuàng)文明標準化工地。開工前需進場的施工機械應(yīng)盡快進場。

　　

【正文】 板的固定采用腳手架鋼管搭設(shè)成井字架進行固定。、地梁模板支設(shè)地梁模板采用架空法進行支設(shè)，先支設(shè)地梁底模板，然后綁扎地梁鋼筋，地梁鋼筋扎好后再支設(shè)地梁側(cè)模。地梁模板支設(shè)前先對基槽底部進行夯實，然后在模板支撐架背管立桿位置鋪設(shè)木跳板，木跳板中部如與基土表面接觸不緊密，可用木楔子進行支墊，再進行地梁模板的支設(shè)。對于梁高大于600mm的地梁必須設(shè)置對拉扁鋼，位置在地梁上口下300mm的水平線上，對拉扁鋼間距750mm。具體支設(shè)詳見下示意圖。地梁側(cè)模板可在地梁砼澆筑后24h后進行拆除，地梁底模板及其支撐必須等地梁砼強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆除?；A(chǔ)鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場內(nèi)加工制作。鋼筋按計劃進場后，按公司質(zhì)量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋間距。嚴格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內(nèi)。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍。墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，關(guān)鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土?；A(chǔ)混凝土工程基礎(chǔ)砼采用商品砼，集中攪拌、供應(yīng)，混凝土澆筑時按事先制定的順序進行，每個施工段的基礎(chǔ)及地梁砼必須一次進行澆注，不得留置施工縫?；A(chǔ)砼的下料必須用人工將砼拌合料鏟入基礎(chǔ)模板內(nèi)，然后按規(guī)范要求進行振搗?；A(chǔ)的砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間應(yīng)符合規(guī)范的要求。根據(jù)氣溫條件，砼終凝后立即進行養(yǎng)護，氣溫較低時采取薄膜或草墊覆蓋養(yǎng)護，氣溫較高時采用灑水養(yǎng)護?；炷翉姸劝丛O(shè)計要求和施工工藝要求，先做混凝土配合比試驗，待養(yǎng)護期達到規(guī)范要求時，送檢測機構(gòu)進行檢測，經(jīng)達到設(shè)計要求后才進行按試驗配合比進行。混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應(yīng)振到哪里，避免漏振。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。及時了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時應(yīng)盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)驗收與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計和建設(shè)單位共同進行。驗收合格后，做好外墻防水，再驗收合格后，進行分層土方回填。土方回填前，辦理好基礎(chǔ)分部工程驗收方面的相關(guān)工作，并同時排干基礎(chǔ)內(nèi)的余水?；靥钔涟丛O(shè)計要求選用，如果含水率達不到回填要求，在回填前幾天進行晾曬或灑水濕潤，以確?；靥钔恋暮室??；靥顣r，自卸式汽車運土，人工進行鋪平，分層回填，每層填土約厚度30cm，蛙式打夯機進行夯實。在回填過程中，按設(shè)計要求取土樣進行密實度試驗。全部回填工作完成后，經(jīng)試驗合格，報監(jiān)理工程師確認后進行下一道工序的施工。第四節(jié) 腳手架工程施工方案一、結(jié)構(gòu)施工外用腳手架外用腳手架的選型本工程建筑物最高2層，在施工中擬采用普通落地雙排鋼管式外腳手架。外腳手架搭設(shè)選用Ф48，采用直角扣件旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接，落地腳手架操作層均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網(wǎng)圍護。構(gòu)造要求，橫距 。里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為350mm，操作層上下兩根大橫桿之間設(shè)有一道護身欄桿。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距離底部180mm處。落地式外腳手架的搭設(shè)、施工準備選料備料：基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)開始準備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手架鋼管除剪刀撐刷紅白相間的油漆外，其它均采用單獨的一種顏色，同時根據(jù)施工方案確定立桿、大橫桿及剪刀撐的長度。在基礎(chǔ)施工完畢后，對腳手架搭設(shè)范圍進行清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。腳手架基底回填土必須嚴格分層夯實，墊木采用寬度不少于20cm寬，50mm厚的木板通長布置。在腳手架外側(cè)面挖一排水溝排除雨水，防止積水浸泡地基。二、搭設(shè)程序及方法搭設(shè)順序：做好搭設(shè)的準備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿，并與立桿和縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）→安裝第三、四步大橫桿→設(shè)置連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護身欄桿和掃地腳板→立掛安全網(wǎng)。掃地桿離地面不大于200mm，但因為層高的關(guān)系可適當調(diào)整。在搭設(shè)一步高后進行立桿和大橫桿的校正調(diào)直，立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調(diào)直并校正水平。搭設(shè)斜道：采用鋼管搭設(shè)，寬度3米，坡度1：3，斜誕兩邊設(shè)扶手欄桿，用竹笆擋板，外圍掛綠色密目安全網(wǎng)。卸料平臺：卸料平臺應(yīng)單獨架設(shè)，不得固定于腳手架上，其上端應(yīng)用鋼絲繩同建筑物主體相連；其下端應(yīng)用鋼管作斜撐，斜撐與建筑物主體相連?！Ｄ_手板的鋪設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm的間隙。離墻面35cm，嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭設(shè)鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端步的搭接長度不小于400mm，接頭必須在小橫桿上。三、支撐體系縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。底層至頂層樓面的腳手架，在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取35倍立桿縱距，斜與地面夾角在45176。60176。范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿連接點離地面不宜大于600mm。橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，每隔6個間距加設(shè)一道橫向支撐。水平支撐：沒有鋪的水平桁架在兩榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜小于1m，必須時呈“之”安形連續(xù)布置。連墻拉桿的設(shè)置：連墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不小于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)梁上水平方向每4m設(shè)置一個，垂直方向每7m設(shè)置一個。四、注意事項：桿應(yīng)長短交叉布置，分別采用4米、5米、6米左右的鋼管。禁止使用同一長度的鋼管作立桿。桿延伸時，應(yīng)采用對接方式，除頂端一節(jié)外，其余各節(jié)點禁止采用搭接或固定在大、小橫桿上。采用5cm厚的木板墊底，立桿底部加裝鋼制套式（內(nèi)套或外套）底座，嚴禁用磚頭石塊當?shù)鬃?。立桿材料不得彎曲，變形、破損或腐蝕減薄。大橫桿延伸時可采用對接或搭接法連接，搭接部位長度不得少于100cm。對接時節(jié)點應(yīng)錯開50cm以上，且兩節(jié)點不得設(shè)置在同一步或同一跨內(nèi)，禁止直徑不同的鋼管混合使用。在架體縱向位置設(shè)立剪刀撐，底部延伸到地，頂部延伸到頂，底部順管端延伸方向朝地下打入楔樁進行防護。如橫向腳手架長度超過10米以上時，應(yīng)在其縱向兩端橫向中間部位設(shè)剪刀撐。剪刀撐應(yīng)固定在立桿和小橫桿上，禁止固定于大橫桿上。第四節(jié) 主體工程施工一、鋼筋工程工程所用的全部鋼材均需具備出廠合格證書，按規(guī)范要求取樣送實驗室，檢驗合格后才能使用。鋼筋加工熟悉設(shè)計圖紙，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應(yīng)根據(jù)進度要求及時進行鋼筋制作。鋼筋制作應(yīng)嚴格按照圖紙和施工翻樣的鋼筋加工料表進行，鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后按使用部位、規(guī)格、品種等分類堆放，掛牌由專人發(fā)放。鋼筋運輸鋼筋在現(xiàn)場加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范圍內(nèi)，需用時由龍門門架運到樓層指定地點。鋼筋連接、電渣壓力焊接連接采用焊接時，鋼筋焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。、電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。、電渣壓力焊質(zhì)量檢驗電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4o；，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。、鋼筋螺紋套筒連接、主要機具：鋼筋套絲機，型號為SZ50A，量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和錐螺紋塞、力矩扳手。牙形規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋牙形加工質(zhì)量的量規(guī)?？ㄒ?guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋小端直徑的量規(guī)。錐螺紋塞規(guī)是用來檢查錐螺紋連接套的加工質(zhì)量的量規(guī)。、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查。、操作工藝：①、鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。②、鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須一卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)。檢查合格的鋼筋錐螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手緊接套。③、接頭單體試件數(shù)量為每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件。試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300毫米若干根，接頭單體試件長度不小于600毫米。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量。牙形與牙形吻合，小端直徑在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)，則斷定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋規(guī)，檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當連接磁的大端邊緣在錐螺紋規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，連接套為合格品。④、鋼筋連接：連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹，可用鋼絲刷清干凈，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，用力矩扳手擰緊接頭。直到扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲時，即達到接頭的擰緊值。擰緊后的接頭應(yīng)作上標記，以防止鋼筋漏擰。⑤、現(xiàn)場施工質(zhì)量檢驗：a、連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。b、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。c、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，即為連接不合格，必須查明原因，責令工人重新擰緊或進行加固處理。d、用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定值抽檢接頭的連接質(zhì)量。e、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。，同一施工條件下的同一批材料的同等到級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。f、對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作為單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。g、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。h、當質(zhì)檢部門對鋼筋接頭的連接質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時，可以用非破損張拉設(shè)備做接頭的非破損拉伸試驗。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，要認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，充分熟悉圖紙。綁扎過程中必須注意以下幾點：安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，包括防雷接地引上線，緊隨豎向鋼筋綁扎進行，在豎向模板封閉前施工完畢，與豎向鋼筋要一起通過驗收。梁柱接頭部位因梁水平鋼筋縱橫交錯，柱頭部位加密箍筋綁扎難度較大，因此，必須加強該部位施工協(xié)調(diào)。穿水；柱頭模板二次封閉平鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時，將柱箍筋就位前，從水平模板下進行柱箍筋綁扎。、偏中梁一側(cè)與柱平齊時，梁箍筋從跨中向支座處逐漸