【正文】 對端部不直的鋼筋要預先調直，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機按配料長度逐根切割。 鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應與連接套筒的型號匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測，合格后再由專職質檢員按一個工作班10%的比例隨機抽樣檢驗，發(fā)現有不合格的絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。驗收合格后，再及時用連接套簡或塑料帽加以保護，檢驗方法及絲頭質量標準見表（二）檢驗項目及合格條件。表（二）檢驗項目及合格條件檢驗項目量具名稱合 格 條 件外觀質量肉眼目測牙形飽滿，禿牙部分累計長度不超過1扣螺紋長度螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，止端量規(guī)則不應通過螺紋的大徑螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利地旋入螺紋并到達旋合長度螺紋小徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與瑞部螺紋部分旋合，旋合量應不超過3p（p為螺距） (4）鋼筋連接 對連接鋼筋可自由轉動的，或不十分方便轉動的場合，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。對于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋，或還要調節(jié)鋼筋內力的場合，如施工縫，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。 (5）質量控制和檢查驗收 工程中應用等強直螺紋接頭前，應具備有效的型式試驗報告，并對工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應做不少于3根的單向拉伸試驗。應重視對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工的外觀檢查驗收工作，嚴格把好自撿、交接檢和專職檢的過程控制關。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為1個驗收批進行驗收。對接頭的每一個驗收批必須在工程結構中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。，該驗收批為合格。有1個試件的抗拉強度值不符合要求，則該驗收批為不合格。 ：。水泥必須有質量證明書，并應對其品種、出廠日期等檢查驗明，對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，按其試驗結果選用。對指定的免檢產品，亦應有5~10%左右的抽樣化驗，與其出廠化驗單對照，并妥有關手續(xù)，記錄在案。 ：要求采用顆粒級配良好的天然中沙，其含泥量應不大于3%，其堅固性和有害物質含量應符合規(guī)范要求。 ：要求采用石質堅硬、顆粒級配良好的碎石，其最大粒徑應不大于40，石子中針、片狀顆粒的含量不得超過15%，含泥量應不大于1%，且所含泥土不得呈現塊狀或包裹在石子表面。應采用連續(xù)級配的石子，如材料供應有困難，亦可采用摻加瓜子片改善級配的方法，瓜子片的摻量，由實驗室視所供石子級配情況而定。 項目經理部應積極采用商品混凝土泵送工藝，根據施工進度，制定詳細、準確的混凝土要料計劃，至少提前24h通知生產廠家供料時間和所需混凝土量；必須根據結構部位、施工氣候等，告知生產廠家需供混凝土的強度等級、塌落度要求、外加劑摻加要求等。生產廠家必須按現行國家施工規(guī)范供料。 （1）混凝土澆灌前，所有機具設備必須齊全，并經全面維修保養(yǎng)，以確?；炷翝补噙^程中所用機械設備運轉正常。 （2）施工現場所用的水、電必須保證供應，以免在混凝土澆灌過程中突然發(fā)生停電停水，影響工程質量。 （3）運送混凝土的道路應平坦，減少運輸中的振蕩，以免造成混凝土分層離析、泌水現象。臨時搭設的運輸通道應牢固、接頭平順。并保證澆搗過程中不使模板、鋼筋受損、變形、移位。 （4)施工前應認真安排好勞動力，向有關施工人員作好全面的書面安全、技術、質量交底，以保證安全生產、工程質量和各項技術經濟指標的全面完成。 (5)泵送混凝土澆灌時，混凝土供應必須保證混凝土輸送泵的連續(xù)性，每次泵送澆灌時，要先用適量水泥砂漿潤滑泵管內壁。 (6)混凝土澆筑前應做好以下檢查工作； 檢查模板的標高、位置、構件的截面的尺寸是否滿足設計要求。 檢查模板的支架是否穩(wěn)定，模板的固定是否牢靠。 檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應嵌嚴。 檢查鋼筋、預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計和施工規(guī)范的要求相符合。 檢查水、電、暖等設備管道的位置、數量是否準確無誤。 模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清理干凈。 ，要進行一次全面的復核檢查，內容包括軸線位置、標高、垂直度、結構模板形狀和幾何尺寸、預留孔洞和預埋件等，以及模板支撐是否穩(wěn)定牢固。經驗收后合格并簽證后，方可進行混凝土澆筑，同時要做好澆筑前的技術交底工作。，樓面混凝土宜一次性澆搗，柱頭混凝土考慮先行澆灌，為避免混凝土產生縮縫，澆灌速度要適當放慢，澆灌時可幾只柱同時交叉輪流澆灌，同時要求混凝土覆蓋時間不得超過混凝土的初凝時間。，應做好機械、人員等諸方面的準備工作，以確保混凝土一次性連續(xù)澆筑，以免遺留質量隱患。，以使混凝土覆蓋時間不得超混凝土的初凝時間。，模板安裝時應留設門子板，采用串筒進行混凝土澆搗，以保證混凝土澆搗質量。，保證振搗密實，澆筑后擬采用JS型混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護。澆筑時留設標準養(yǎng)護強度試塊和同條件養(yǎng)護試塊，試塊數按規(guī)范要求留設。 ，混凝土的坍落度相對較大，故對構件變截面處的澆搗密實尤顯重要，務必注意。 ，要進行一次全面的復核檢查，內容包括軸線位置、標高、垂直度、結構模板形狀和幾何尺寸、預留孔洞和預埋件等，以及模板支撐是否穩(wěn)定牢固。經驗收合格并簽證后，方可進行混凝土澆筑，同時要做好澆筑前的技術交底工作。 ，先行澆筑，至梁底或板底標高以下50mm左右?；炷恋淖杂蓧嬄涓叨炔粦^2m，可采取在柱身兩側開設門子板送料的方法控制混凝土自高處傾落的自由高度，并注意由兩側門子板輪流灌注混凝土?；炷恋臐矒v應分層進行，（約500mm）。 ，要求由幾只柱頭輪換澆灌，目的在于適當放慢混凝土的上升速度（同時要求混凝土覆蓋時間不得超過混凝土的初凝時間），以免柱模膨脹和便于軟管振搗。凡柱頭澆灌高度超過規(guī)范定時，需另設導管。 ，期間的間隙時間應盡量縮短，并應前層混凝土初凝之前，將次層混凝土連續(xù)澆筑，混凝土的最長時間隙時間應符合規(guī)范要求。 ，采用汽車泵一次性澆筑，但應控制澆筑速度。根據澆速度和混凝土初凝時間，預先計算確定混凝土澆筑帶寬度，使混凝土往返澆筑間隙時間不超過混凝土初凝時間為原則，以免混凝土出現冷縫而影響混凝土質量。 ，逐段輪換連續(xù)，直至澆筑完畢，不宜留設施工縫。若由于泵車機械故障等意外因素，仍應按規(guī)定要求精心留設施工縫，以保證混凝土澆筑質量。樓面混凝土澆筑前，應做好機械、人員等諸方面的準備工作，以確保樓面結構混凝土一次性連續(xù)澆筑，以免遺留質量隱患。 ，保證振搗密實，澆筑后擬采用JS型混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護。澆筑時留設標準養(yǎng)護強度試塊和同條件養(yǎng)護試塊，試塊組數按規(guī)范要求留設。、處理措施(1)每層結構柱施工縫：按規(guī)范留設在每層樓面處和上一層樓（屋）面的梁柱節(jié)點以下50~100處。如進度需要，可將每層柱與上一層樓面一同澆筑混凝土，則施工縫僅留設在每層樓面處。(2)樓梯施工縫：樓梯混凝土一般一次澆筑二個梯段，施工縫位置留設在樓梯段1/3跨處，砼必須澆沒板端負彎矩鋼筋，并大于等于三個踏步，按規(guī)范要求留設或垂直縫。（3）樓面施工縫：一般樓面不再允許設置施工縫。若特殊原因需要設置施工縫的必須得到原設計的許可，并嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）規(guī)定執(zhí)行。 ，表面用抹子拍實壓平，待混凝土初凝前，用高壓水沖毛接縫處混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散顆粒和浮漿。采用沖毛處理的施工縫，在混凝土澆筑后應派專人掌握初凝和終凝時間，以便選擇最佳時間進行沖洗。沖毛用水應由排水系統(tǒng)排出現場。 ，但在澆筑下一層混凝土前，混凝土表面要用高壓水或壓縮空氣進行沖洗清理，表面充分濕潤，但不得積水。 ，在施工縫邊沿周邊粘貼海綿條以保證接縫口處光滑平整，防止漏漿和爛根。 。 ，宜先在施工縫處鋪設一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿，施工縫處混凝土應仔細振搗，使新老混凝土緊密結合。本工程采用懸挑外腳手架。在保證安全施工前提下，所有單體工程在墻體、粉刷施工階段均采用該鋼管腳手架。 ，其材質的機械性能必須符合《普通碳素結構技術條件》（GB700）中Q235A級鋼的規(guī)定。使用普通焊接鋼管時，應在管壁內外涂刷防銹層，并定期復涂，以保持其守好。如對其質量有懷疑時應抽樣檢驗機械性能，檢驗合格后方可使用。鋼管端部應平整，內外表面光滑，不得有影響使用的變形、裂縫、嚴懲銹蝕等缺陷存在，、刮傷、焊接錯位、燒傷和結疤等缺陷存在。，嚴禁打孔。 ，也可用Q235A級鋼板制作?？奂菟〝Q緊扭力矩達70Nm時，扣件不得破壞。 ： （1)直角扣件：用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接； (2)旋轉扣件：用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接； (3)對接扣件：用于兩根鋼管對接連接。 操作工藝 。 ，一次搭設高度高出操作層不宜大于一步架。 、底座均應準確地放在定位線上，寬度不宜小于220mm，木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。 ：(1)縱向水平桿應水平設置，鋼管長度不宜小于3跨；(2)接頭宜采用對接扣件連接，內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步同跨內，上下兩個相鄰頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm，各接頭中心距立桿軸心線距離應小于縱距的1/3。(3)當采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉扣件固定，其固定間距不應小于800mm，扣件中心至桿端的距離不應小于150mm； ： （1）采用鋼制腳手板、木腳手板時，橫向水平桿應用直角扣件架設在縱向水平桿的上方；采用竹笆腳手板、鋼框竹木腳手板時宜架設在縱向水平桿的下方。凡立桿與縱向水平桿相交處均必須設置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除?？缍戎虚g的橫向水平桿根據需要設置；（2）腳手架橫向水平桿外端伸出縱向水平桿不應小于250mm，靠墻的一端距墻裝飾面的距離不應大于100mm。 扣件式鋼管腳手架的拆除 ，拆除腳手架必須完成下列準備工作： （1）全面檢查腳手架，重點檢查扣件、連墻件、支撐體系是否符合安全要求；（2）進行技術交底，交底雙方均應在交底書上簽字；（3）根據拆除現場的情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；（4）清除腳手架上留存的材料、電線等雜物。2. 腳手架的拆除應符合下列要求：（1）拆除腳手架必須有專人指揮，參與拆除的人員應注意動作的配合和協調，在拆除過程中不宜中途換人，不得單人拆除較重桿件等有危險的構配件；（2）拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法；（3）連墻件應在位于其上的全部可拆桿件拆除之后才能拆除。當拆除至最后一節(jié)立桿時，應先搭臨時支撐回固后，方可拆連墻件和支撐件；（4）拆腳手架宜一步一清，分段拆除時高差不應大于2步，如高差不得已大于2步，應采取臨時穩(wěn)定措施；（5）拆剪刀撐和縱向水平桿時，應先拆中間扣件，后拆兩端扣件。拆扣件時，應防止桿突然墜落的措施；（6）拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中勢擲。（7）運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養(yǎng)，根據需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。加強原材料的進場驗收，水泥和磚必須附有質保書。水泥進場后要對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收，出廠超過三個月的必須復查試驗，并按試驗結果選用。磚、石、沙等大堆材料可按不同產地，在采購時抽樣檢查，以后按批量復試。1. 具體砌墻時，位置根據設計規(guī)定，并以結構施工時軸線為定位依據，以確保上下各層一致。 。皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位。磚砌體灰逢應橫平豎直、均勻飽滿，頭縫塞足，粘結良好、達標，垂直、平整度等符合質量要求。 ，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。斜槎的長度不應小于高度的2/3，且應通順、密實；如臨時間斷處留斜槎確有困難時，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋。若圖紙無具體說明，則江蘇省標準圖集蘇G9202有關章節(jié)進行施工，但應征得有關設計人員的認可。 ，在一般情況下可采用大堆澆水、不足補澆的方法。雨季施工時不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑。 ，砌筑時嚴格按照破數桿拉線操作，隨時檢查砌筑質量，做到“三線一吊，五皮一靠”。~。，墻體與框架柱中的預埋拉結筋須咬合牢固，墻體的頂面與上部結構接觸處應用側磚斜砌擠緊。，砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫砂漿亦須飽滿，防止出現空隙、透亮通縫而造成透風、漏水等弊病的姓。、每段或每250m3的砌體，對各種標號的砂漿，至少應檢查一次，每次至少應制作一組（6塊）砂漿試塊。，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，磚墻與框架柱構造柱之間應沿墻高設置拉結筋。，在砌筑過程中，除應隨時檢查墻角和墻面垂直度、平整度并及時糾正偏差外，還應砌筑過程中對墻體的兩面用原漿勾縫。勾縫的時間控制應以砂漿初凝前為宜，縫的形式采用平縫。，所以在做粉刷之前，在磚墻面與混凝土面相交處釘鋼絲網（300寬），加強粉刷層的抗垃強度?！?381”砌筑法，因一般磚磚塊長度正偏差寬度負偏差，所以墻體主砌形式，宜采用“梅花丁”的主砌形式，可以使所砌墻面豎縫、寬度均勻一致。 ，四周不齊、脹模的通病，構造柱采用定型的馬牙槎套模，派專人按模定型砌筑，構造模板的平面與墻面的接觸處鑲上海棉條，并在模板內側加釘一層三夾板凸出了馬牙槎形狀。 《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502092002）、《江蘇省建筑施工技術操作