【正文】 除了樓板外，未做模板的混凝土表面應采用木抹刀抹平，效果等同于使用模板的混凝土表面。隱蔽的混凝土表面應不作處理除非有蜂窩麻面需要修補。準備粉刷的混凝土面應采用經(jīng)批準的方法使之變成粗糙表面。 (2)在需要做抹灰面層厚度等于或大于 50mm 的區(qū)域或盥洗室、淋浴房或更衣室等貼地面磚的地方，混凝土板面應掃毛。 (3)在需要做抹灰面層厚度小于 50mm 或鋪貼成品地面飾面或做環(huán)氧地面的區(qū)域，混凝土板應做隨搗隨光面層。 (4)室內(nèi)混凝土裸露表面的區(qū)域應做隨搗隨光面層。 (5)室外混凝土裸露表面的區(qū)域應做掃毛面層。 (6)在完成的結(jié)構(gòu)中裸露可見的表面應在拆除模板后做必要的修補，超出 2mm 的毛刺、突起和偏差應鑿除或擦掉。完成面應均勻和光潔，不留下模板接縫的細小痕跡。任何修補應在顏色和質(zhì)地方面與相鄰的混凝土相匹配。(7)混凝土表面應進行初次平整。在機器找平完成后進行第一次手工抹平，抹平后應得到一個平滑的除了留有一些泥抹印基本沒有其他缺陷的表面。當混凝土表面初凝并具有一定的硬度時應另外進行手工抹光。最后一次緊光是當泥抹子在表面移動能發(fā)出響聲時進行?；炷帘砻鎽谑止つü膺^程中完全壓實。完成表面不留下任何泥抹痕跡，質(zhì)地與外觀均勻并且在板面任何方向任何地方用 2 米直尺檢測其平整度其偏差在2005 年版的建筑工程施工質(zhì)量驗收標準允許偏差范圍內(nèi)。整塊板的板面允許偏差（與上述不沖突）累計最大為6 mm。 (8)所有混凝土屋面穿孔應依照規(guī)范要求做防水。 ．白蟻防護 (1)在業(yè)主和地方政府部門要求進行白蟻防護的地方除遵照規(guī)范中有關規(guī)定外，還應遵守相關毒品使用和存放要求，并提供相關證明資料等。下部結(jié)構(gòu)基礎等施工完成，并進行拆模、清理、驗收等施工工作完成后，得到現(xiàn)場代表同意后進行土方回填工作，回填前所有相關地下管道等設施做好相應保護措施。有填方均應經(jīng)過業(yè)主代表的批準并應含有砂，粘質(zhì)砂土，無有機物或有害物質(zhì)的砂質(zhì)粘土的成分。任何被視做不合要求的填方應立即自現(xiàn)場清除。最大的塑性指標：25% 最大的顆粒尺寸：100mm 篩網(wǎng)孔最大為75mm 60% 含水量最佳為2%．填土與壓實(1) 材料應平均填于墊層內(nèi)，不超過300mm厚并由在填下一層前用打夯機或輕型壓路機壓實以達到設計要求的相對干燥密實度。在進行基礎梁位置與接近基礎梁位置的回填時， 并在進行下一層施工前，承包商應使用被批準的壓實設備與技術以使壓實的回填土達到設計要求的相對干燥密實度。 (2填土材料：利用原用的粘性土（粉質(zhì)粘土、粉土）土塊顆粒不大于5cm碎塊和有機含量控制在8%以下。 (3填方厚度：每層的填土厚度控制在20—30 cm之間，采用蛙式打夯機夯實，每層夯實不少于三遍。(4如遇軟地基填土方，可采用換土或采用砂墊層處理,每層填方厚度控制在1520MM之間。(5)土方基底,在填方工作進行前和完成后，進行隱蔽工程驗收，并做好記錄，并會同設計、管理團隊共同檢查。 設計要求，建筑物砌體主要采用蒸壓砌塊, 厚度為200mm。 程所采用砌體材料，半成品均應按現(xiàn)行國家質(zhì)量標準及出廠合格證進行檢驗與驗收，檢驗或驗收合格后方可進行使用。系統(tǒng)材料必須放在干燥通風良好的地方，以防止表面形成白色污垢沉積物。運輸?shù)浆F(xiàn)場小心堆放，不得摔壞。．砌筑工藝流程：(1)平彈線→砌塊運輸堆放→墻箍系統(tǒng)安裝→拉接鋼筋安裝→砌塊排布→立皮數(shù)竿→砂漿運輸→開始砌筑→及時連接調(diào)整鋼筋→安裝加強帶和過梁→預留洞口和預埋件→砌筑完成→清理檢查驗收．砌筑要求：(1)砌筑時，不得使用齡期不足28天的砌塊。砌體盡量采用主規(guī)格砌塊，砌筑時應先清除砌塊表面污物和砌塊底部毛邊。砌筑前先盤角，每次不得超過三皮，盤角應及時吊線找正，隨時調(diào)整偏差，仔細對照皮數(shù)桿的塊層和標高，控制灰縫厚度，經(jīng)復核后再拉線砌筑。 (2)在水平和豎直方向上加強帶和鋼筋混凝土過梁。(3)砂漿在砂漿機內(nèi)配制，嚴格按砂漿的配比度進行配制。配制好的砂漿不得與其他不同配制的砂漿混合使用。(4)水泥與水按一定的容器或其他認可的方式，統(tǒng)一定量。(5)施工及時監(jiān)督、管理，確保高質(zhì)量完成。．主要施工方法：(1)砌塊的組砌方法應正確，不得有通縫，外墻應同時砌筑，砌體的臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎的長度不應小于高度的2/3，且應通順、密實。(2)砌體灰縫應做到橫平豎直，砂漿飽滿，全部灰縫均應滿鋪砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫的砂漿飽和度不得低于60%。 (3)框架結(jié)構(gòu)填充墻應在框架與墻連接處，沿高度方向每隔400mm設拉結(jié)筋（一般2根直徑6 mm），鋼筋砌入墻體內(nèi)的長度為1000mm，框架填充墻體沉降穩(wěn)定后，頂部再用磚斜砌塞緊。 (4)對墻體兩面的平整度、垂直度、灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等應隨時檢查，及時校正偏差，已砌筑的砌塊，嚴禁撬動、碰撞。 (5)預埋木磚和鐵件，應在砌筑時埋入墻中，嚴禁在砌好的墻體上開鑿洞。(6)砌塊填充墻洞口頂部及剪力墻上洞口頂部應設置過梁,過梁截面及配筋依據(jù)洞口凈寬 按設計要求選用材料.(7)結(jié)構(gòu)砌塊填充墻中構(gòu)造柱及抱框的設置:。4m設置。c柱邊250墻垛做成與柱整澆構(gòu)造柱。(8)空心砌塊填充墻與鋼筋混凝土墻,柱,構(gòu)造柱之間。填充墻與填充墻之間。填充墻與梁,板之間應有拉結(jié)措施.(9)按照圖紙要求，準確定位放線，標明留洞位置、窗臺高度、過梁高度、墻的高度以及交界處的具體位置。．其他措施(1)或光線較暗的地方施工時，及時安裝臨時照明，確保亮度。(2)工具用繩子系縛，妥善放置，不得對施工成果造成損壞。. 工藝流程掃除墻面灰→1:1水泥砂漿拉毛墻面（或用界面劑）→灑水濕潤墻面→做灰餅→釘鋼絲網(wǎng)→陽角做護角→抹底層灰→抹面層灰→抹踢腳線→清理 ．施工準備和作業(yè)條件(1)抹灰前要清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并充分灑水濕潤。(2)抹灰前必須檢查門窗框位置是否準確牢固；墻體的施工洞及水電管預留埋設位置是否確定或堵塞；踢腳或墻裙吊天花的高度要預留。(3)抹灰前要檢查墻體的平整度，對個別原因混凝土爆模形成的凹凸部位先進行處理?；炷良袅扔媒涌谔幚韯┠ㄔ趬ι希栽黾拥讓诱辰Y(jié)力。(4)為了防止墻體裂縫從而引起抹灰層產(chǎn)生裂縫，應首先在砌體及結(jié)構(gòu)上解決；如在屋面設置保溫層或隔熱層，加強頂層屋面圈梁，提高頂層墻體砌筑砂漿的強度，等可防止頂層墻體開裂；對于底層墻體可采取：加強地圈梁的剛度、提高底層窗臺下砌筑砂漿的強度等級等措施。防止兩種材料溫度系數(shù)不同而引起抹灰層裂縫，可采取如下措施：砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處釘掛10mm10mm網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)，掛網(wǎng)應展平，與梁柱或墻體連接時用射釘固定。網(wǎng)材搭接應平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不應小于100mm。(5)門窗框與墻連接的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌實，窗臺抹灰在設計無規(guī)定時，應全部用水泥砂漿制作。(6)抹灰前應用相同的水泥砂漿制作標志塊和標筋，過厚時應考慮分層操作。每次抹灰一般磚墻不大于10mm，混凝土墻不大于8mm，第二次抹底灰應于前次砂漿干硬70%進行。在每次抹灰前必須檢查前一層有無開裂、空殼，干濕是否適宜等。每次批抹之后要壓實磨平，并且表面要稍帶毛糙。．墻面抹灰要點(1)抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線、踢腳線；(2)室內(nèi)的門窗立邊、墻柱等陽角宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，寬度不小于50mm。具體做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后裝好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥砂漿捋出小圓角.(3)外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm并整齊一致。．頂棚抹灰要點(1)抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平；(2)頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交處應成一條線。(3)抹灰各內(nèi)外層必須粘結(jié)牢固，無空鼓、龜裂、起殼等現(xiàn)象。水泥砂漿或水泥混合砂漿的抹灰層，每遍厚度宜為79mm，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結(jié)后方可涂抹后一層。．抹灰操作必須遵守施工規(guī)范和規(guī)定。．質(zhì)量要求：(1)抹灰質(zhì)量要求應按《GBJ3012013建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》和《JGJ732010建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定進行檢驗評定。(2)抹灰面層的外觀質(zhì)量應光滑、潔凈，接槎平整。(3)門窗框與砌體間隙必須封閉密實，表面平整。(4)抹灰工程質(zhì)量必須符合保證項目和基本項目要求，其次要符合允許偏差的規(guī)定。表5 抹灰質(zhì)量的允許偏差表項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法表面平整4用2m直尺和塞尺檢查陰陽角垂直4用托線板和尺檢查立面垂直4陰陽角方正4用200 mm方尺檢查分隔縫平直4．成品保護對已成型的墻面或頂棚及窗臺等成品，均要封好門，釘上板條，防止閑人進入；做地面裝飾時，嚴禁進入室內(nèi)的木門，碰撞墻面和墻角，更不準在墻面上亂寫、亂劃、亂打洞；必須要打的洞，應小心進行，不能用大錘亂打。室內(nèi)裝修施工完畢后，派一名保管員作為成品保護專職人員，直至完工交鎖匙為止。．施工條件(1)找平層應抹平壓光，表面應干凈、干燥。干燥程度的簡易檢驗方法，是將1m2卷材平坦的平鋪在找平層上，靜至34小時后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設卷材。(2)防水卷材及輔助材料進入施工現(xiàn)場后，應存放在干燥的遠離火源的室內(nèi)。(3)防水卷材在雨天禁止施工，五級風禁止施工。．操作工藝(1)基層處理在鋪設卷材前，必須將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等鏟除，并把塵土雜物清掃干凈。(2)涂布基層處理劑將聚氨脂涂膜防水材料的甲料、乙料和二甲苯按比例配合，攪拌均勻，再用長把滾刷蘸取這種混合料，均勻涂布在基層表面上，干燥固化4小時以上，才能進行下一工序的施工。(3)復雜部位的附加層施工水落口、管道根部、陰陽角等是容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材前，應選用聚氨脂或自粘性密封膠帶做附加層。(4)涂布基層膠粘劑先將基層膠粘劑的容器打開，用攪拌器攪拌均勻。在卷材表面涂布膠粘劑，但搭接縫部位的80mm處不涂膠粘劑。等膠粘劑干燥30分鐘左右至指觸基本不粘時，即可進行鋪貼施工。在基層表面涂布膠粘劑，用長把滾刷蘸取膠粘劑，均勻涂布在基層處理劑基本干燥的干凈的基層表面上，等膠粘劑干燥30分鐘左右至指觸基本不粘時，即可進行鋪貼施工。(5)鋪貼卷材鋪貼時，應按先高后低或先遠后近的順序進行，應先鋪貼排水比較集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上配置卷材的方案，從流水坡度的下坡開始彈出基準線，使卷材的長方向與流水坡度相垂直。(6)可將卷材沿長方向并使已涂刷膠粘劑一側(cè)向外對折，把卷材一邊對準基準線鋪設卷材。平面與立面連接的卷材，應先鋪貼平面后，由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象。要防止卷材在陰陽角處接縫，接縫部位必須離陰陽角中心200mm以上。(7)每鋪完一張卷材，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間空氣，使其粘結(jié)牢固。(8)卷材接縫的粘結(jié)卷材接縫的搭接寬度應不小于80mm。在接縫部位每隔1米左右處，涂刷少許膠粘劑，待其基本干燥后，再將搭接部位的卷材翻開臨時粘結(jié)固定。將卷材接縫用的專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接縫兩個粘結(jié)面上。等膠粘劑干燥30分鐘左右至指觸基本不粘時，用手一邊壓合一邊排除空氣，粘合后再用手持壓輥順序滾壓一遍。凡遇到三層卷材重迭的接頭處，必須填充密封膏封閉。(9)卷材接縫邊緣的密封處理卷材接縫的邊緣部位，應采用聚氨脂密封膏進行密封處理。(10)卷材末端收頭部位的密封處理卷材末端收頭均應裁剪整齊，壓入預留凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定，然后嵌填聚氨脂密封膏封閉嚴密。(11)涂布保護涂料卷材防水層鋪設完畢，經(jīng)檢查驗收合格后，將卷材防水層表面的塵土雜物等清掃干凈，再用長把滾刷均勻涂布專用的銀色保護涂料。．質(zhì)量要求與檢驗(1)屋面的坡度必須符合規(guī)范規(guī)定或設計要求。排水系統(tǒng)應暢通，屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。(2)卷材防水層的泛水節(jié)點處理，應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，封閉嚴密，不允許開縫、翹邊。水落口及突出屋面設施與屋面連接處的防水層，應粘結(jié)牢固，封閉嚴密。(3)卷材鋪貼方法、搭接順序和搭接寬度，應符合規(guī)范規(guī)定，接縫部位應粘結(jié)牢固，封閉嚴密，不得有皺折、鼓泡、翹邊。(4)外露屋面防水層的著色保護涂料，應色澤均勻，覆蓋嚴密，粘結(jié)牢固。上人屋面的剛性保護層分隔縫留設正確。(5)卷材和膠粘劑的質(zhì)量指針必須符合產(chǎn)品標準和設計要求，并應有質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場復試報告。．成品保護(1)施工中如遇下雨，應對已鋪貼卷材的周邊采取密封防護措施，防止雨水滲入防水層。(2)在卷材防水層上施工保護膜涂層時，必須嚴防施工機具或材料損壞防水層，以免留下滲漏隱患。選用一臺反鏟挖土機和5輛自卸卡車運土和一輛推土機對道路進行土方調(diào)配。另選一臺道路碾壓機對道路各種墊層進行壓實。作好施工場地及道路兩側(cè)排水準備。預先設置軸線控制樁及水準控制樁，定期進行軸線及標高的測量校驗控制。．施工措施根據(jù)設計圖紙、平面位置、施工區(qū)段確定施工順序及基礎開挖線路。對道路推土至標高平整后，用壓路機壓實。．路基挖土(1)本工程道路施工，采用通道縱挖法，即沿路縱軸線方向單一前進，挖出路塹并用人工修整路床。(2)路床至一定標高后停止開挖，進行路床壓實試驗，確保壓實后路床標高的正確。注意事項：路基挖土必須按設計斷面自上而下整幅開挖，不得亂挖超挖，嚴禁掏洞取土，保證施工安全，棄土應及時清運，不得亂堆亂放，堆土路槽口上邊緣不應少于1米，高度不大于2米。開挖路基時，如有地下水，應首先在標高最低處挖方，并在該處設置排水溝或集水坑，以便設泵排水。(3)對路基的質(zhì)量要求與允許偏差，路床不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象。用12~15T壓路機輾壓后，輪跡深度不得大于5mm。表6 路基的質(zhì)量要求與允許偏差表