【正文】 當(dāng)柱截面尺寸變化時，柱應(yīng)向板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合要求。6）柱鋼筋采用鋼筋定位卡固定于柱子上口位置，確保柱子主筋的位置。（4）梁鋼筋綁扎1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。2）框架梁上部縱筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。3）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用纏扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135186。，平直部分長度為10d。4）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。5）在主、次梁受力筋下應(yīng)墊墊塊，保證保護層厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。6）梁鋼筋搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時，宜采用焊接接頭，小于22㎜時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭位置應(yīng)錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉取不大于25%。（5）板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下鋼筋→綁負彎矩筋。2）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點必須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間需加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。3）在板主筋下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。、模板工程 柱墻模板采用12㎜竹膠板拼裝成定型模板，100100木方作豎向木楞，間距不大于300㎜，柱箍采用Φ48鋼管，間距500㎜，安裝前，在柱鋼筋底部箍筋上加焊鋼筋限位，按柱邊線退2㎜。梁、板模板采用12㎜厚竹膠板，50100木方隔柵，支撐全部采用Φ48鋼管支撐。模板安裝墻、柱模板安裝工序：鋼筋隱蔽（預(yù)埋管線）驗收合格→安裝內(nèi)?！惭b穿墻螺栓→安裝外模固定→調(diào)整模板垂直度→模板預(yù)檢合格→進行下道工序。（1）梁板安裝工序：梁板模板支撐搭設(shè)→拉通線安裝梁底鋼管→安裝梁底模、刷脫模劑→綁扎梁鋼筋→梁鋼筋隱蔽合格→安裝梁側(cè)模并加固→拉通線安裝支撐→放置木方→平鋪多層板→模板縫隙處理→均勻涂刷脫模劑→模板預(yù)檢合格→進行下道工序。（2）模板安裝前先彈出模板就位線，支模前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。涂刷脫模劑嚴(yán)禁污染鋼筋。（3）支梁底模時，要求按規(guī)定起拱，起拱高度控制在2‰，并注意斷面尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。（4）柱模板陽角放置密封條，模板拼縫處粘貼膠帶紙，要求拼縫處必須平整、嚴(yán)密。模板拆除（1）模板拆除前，主管責(zé)任工程師必須向作業(yè)層進行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）柱模板拆除：砼達到設(shè)計強度的12Mpa后方可拆除，拆除時要先松開柱箍對拉鋼管，再松動找正拉桿，輕輕撬擊使模板從砼脫離，拆落后清理干凈休整后刷好脫模劑存放于指定地點或采用塔吊吊至存放位置。（3）墻模拆除：砼養(yǎng)護7d后方可拆除，墻模板拆除時先拆除墻內(nèi)對拉螺栓，再松動斜支撐，輕輕撬擊模板使模板與砼面脫離。梁側(cè)模板拆除與支模順序相反進行。（4）頂板模板及梁底模板拆除：現(xiàn)場制作的同條件試塊，以同條件試塊的試壓結(jié)果判定是否可以拆模。 混凝土工程1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）對施工圖紙認(rèn)真學(xué)習(xí)、審核：開工前要認(rèn)真研究施工圖紙，對工程有一個整體、全面認(rèn)識，不放過任何一個有爭議的問題，只有做到心中有數(shù)，才能出好活。2）管理人員技能培訓(xùn)：混凝土工程開始前組織相關(guān)管理人員參加公司技術(shù)部組織的技能培訓(xùn)班，以牢固掌握專業(yè)知識，針對工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題展開討論，提出解決措施。3）現(xiàn)場施工人員交底：項目部自己組織由專業(yè)管理人員對振搗專業(yè)施工人員進行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝標(biāo)準(zhǔn)，操作要認(rèn)真，熟練掌握技術(shù)要領(lǐng)，提高質(zhì)量意識。（2）材料及機具的準(zhǔn)備：現(xiàn)場設(shè)井架2臺，振動器6臺，平板振搗機1臺，鐵鍬30把，木錘子20個，砼泵1臺。（3）砼技術(shù)要求施工配合比要求：1）坍落度為15～18cm（現(xiàn)場測定）2）凝結(jié)時間：在保證砼強度情況下滿足混凝土運輸和現(xiàn)場澆筑速度要求（澆筑速度不大于13m3/h）3）水泥、摻合料用量按規(guī)范執(zhí)行。2混凝土的攪拌和運輸。（1）混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，及時運到施工現(xiàn)場。（2）混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主。（3）混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性，輸送混凝土前應(yīng)嚴(yán)密檢查。（4）輸送混凝土前，先壓水澆管再壓進適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。（5）拆下時注意輸送泵、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。（6）拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。（7）施工時注意輸送泵、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。（8）墻混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道。砼澆筑（1）柱砼澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10㎝厚與砼配合比相同的減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50㎝，如Φ50振動棒分層厚度為43～48㎝，Φ30振動棒分層厚度為33㎝，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時，應(yīng)采取措施（用串筒）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2米，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱砼澆筑完畢后，停歇1～，使其獲得初步沉淀，再繼續(xù)澆筑。（2）墻體砼澆筑墻體砼澆筑前接槎處先澆一層5cm厚與墻體同標(biāo)號的水泥砂漿。或減石砼。墻體砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間隔不應(yīng)超過2小時，每層澆筑厚度控制在45㎝左右，因此必須預(yù)先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于30㎝，每一振點的延續(xù)時間以表面呈浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層5㎝，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏振。墻體洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口兩側(cè)同時澆灌，并保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗以防止洞口變形。墻體砼澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將表面砼找平。（3）梁、板砼澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”：即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到底板位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密，且梁柱砼強度等級不同，按設(shè)計要求在澆筑梁板砼前，采用鋼板網(wǎng)分隔先澆筑柱砼，用小直徑振搗棒振搗。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方法來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長抹子抹平。澆筑板時不允許用振動棒鋪攤砼。板頂標(biāo)高的控制：板厚的準(zhǔn)確和板面平整為控制重點，本工程采用柱筋上結(jié)構(gòu)50線為基準(zhǔn)線，澆灌砼時拉板厚控制線（對角、板中均拉線），澆灌、振搗后用大杠找平，線角尺檢查板厚，停留2H后用木抹子槎平。施工縫留置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處理：，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用壓縮空氣吹干凈后，先澆一層與 砼同配合比的減石子水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。砼養(yǎng)護方法：砼澆筑完畢，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。試塊留置：常溫施工：必須留設(shè)二組以上同條件試塊，用于作為承重模板（梁、板底模）拆除的依據(jù)，標(biāo)養(yǎng)試塊按規(guī)定進行，注意見證取樣數(shù)量不得少于30%。 腳手架工程本工程外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，杠件采用Φ48。材料要求鋼管腳手架采用的Φ48鋼管，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。使用的扣件要有出廠合格證。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用?？奂砻鎽?yīng)進行防銹處理，扣件活動部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動。當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離應(yīng)不小于5㎜。構(gòu)造措施（1）立桿在豎立桿時要注意桿件的長短搭配使用。立桿的接頭除頂層可采用搭接接頭外，必須采用對接扣件實行對接接頭。搭接時的搭接長度不應(yīng)小于1M，用不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件來扣牢，扣件的外邊緣到桿端距離不應(yīng)小于100㎜。立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步高的三分之一，相鄰兩立桿的接頭應(yīng)相互錯開，不應(yīng)在同一步高和同一間距內(nèi)。相鄰接頭的高度差應(yīng)大于500㎜。（2）大橫桿大橫桿的長度不宜小于三跨，且不小于6米。大橫桿對立桿起約束作用，故立桿和大橫桿必須使用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受荷情況。同一水平內(nèi)的內(nèi)外兩根大橫桿的接頭和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均應(yīng)相互錯開，不得出現(xiàn)在同一跨向內(nèi)，相鄰接的水平距離應(yīng)大于500㎜。（3）小橫桿小橫桿緊貼立桿布置，用直角扣件扣緊，在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。（4）斜桿縱向支撐的斜桿與地面夾角宜在45186。~60186。范圍內(nèi)。斜桿的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿用扣件與腳手架扣緊的連接頭兩端距腳手架節(jié)點步大于200㎜，除兩端扣緊外，中間尚需增加1~4個扣結(jié)點。斜桿的最下面一個連接點距地面不宜大于500㎜，以保證腳手架的穩(wěn)定性。斜桿的接長宜采用對接扣件的對接連接，當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于400㎜，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。搭設(shè)與拆除扣件式外腳手架的搭設(shè)順序是：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根按立桿，隨即與掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時支撐上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后，方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻件→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪放腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)、密目網(wǎng)……拆除順序與搭設(shè)相反，先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管腳手架頂端拆起。拆除順序為：密目網(wǎng)、安全網(wǎng)→護身欄→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→聯(lián)墻桿→縱向支撐。腳手架事先確定構(gòu)造方案，并經(jīng)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)后方可施工，搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按確定的方案進行。嚴(yán)格按搭設(shè)順序和工藝要求進行各種扣件的搭設(shè)。搭設(shè)完成后必須經(jīng)過有關(guān)部門的檢查驗收同意使用后，方準(zhǔn)使用。拆除時必須制定拆除方案并報有關(guān)部門批準(zhǔn)后，按確定的方案進行。、鋼結(jié)構(gòu)工程、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝方案一、鋼結(jié)構(gòu)加工程序和工藝流程圖號料下料自動焊接組裝成裝施工圖放樣組生產(chǎn)準(zhǔn)備原材料存放、檢驗、運送原材料油漆編號焊接矯正鉆孔端銑出廠除銹裝配二、生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作：審圖做到腦子里始終有工程的立體透視圖中相應(yīng)地部位，對每個疑點組織全組人員討論，遇到圖紙不清問題找設(shè)計院聯(lián)系。編制工藝方案由組長負責(zé)，邊編制邊生產(chǎn)。首先繪制制作大樣圖 鋼柱大樣圖 鋼梁大樣圖 其它構(gòu)件。三、鋼梁的加工制作工藝嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求制作。原材料①、鋼結(jié)構(gòu)所用原材料必須符合設(shè)計要求，應(yīng)具備鋼廠出具質(zhì)量保證書，當(dāng)鋼材的質(zhì)量疑義時，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行抽樣檢查。②、鋼材表面應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，厚度不得大于該鋼材厚度負偏差1/2。放樣、號料及切割①、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝方案要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。②、構(gòu)件重要節(jié)點尺寸按實放樣或計算放樣。③、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、圬物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。④、鋼板對接應(yīng)按工藝方案嚴(yán)格執(zhí)行，必要時進行探傷檢查。⑤、氣割時環(huán)境溫度必須達到規(guī)定溫度時方可進行。⑥、該工序完工必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。鋼構(gòu)件組裝①、 組裝前零部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。②、H型梁在專業(yè)自動組立機上按照操作規(guī)程進行組裝。③、組裝時接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。④、鋼構(gòu)件檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。鋼構(gòu)件組裝偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》的規(guī)定（）構(gòu)件的焊接①、首次焊接采用鋼材、焊接材料、焊接方法等應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。②、焊接工藝評定應(yīng)按照國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定執(zhí)行。③、焊接人員必須具備上崗證書或合格證書從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限，焊工停焊時間不得超過6個月。④、焊縫的施工應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定的要求，對鋼柱對接、鋼梁工廠拼接的對接溶透焊縫，其質(zhì)量等級為一級，梁柱連接翼緣對接焊縫，主次梁鋼接節(jié)點等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級焊縫，焊接H型焊縫要求必須符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001。