【正文】 當(dāng)柱截面尺寸變化時(shí)，柱應(yīng)向板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合要求。6）柱鋼筋采用鋼筋定位卡固定于柱子上口位置，確保柱子主筋的位置。（4）梁鋼筋綁扎1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。2）框架梁上部縱筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。3）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用纏扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135186。，平直部分長(zhǎng)度為10d。4）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。5）在主、次梁受力筋下應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層厚度，受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）梁鋼筋搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22㎜時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉取不大于25%。（5）板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下鋼筋→綁負(fù)彎矩筋。2）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間需加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。3）在板主筋下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。、模板工程 柱墻模板采用12㎜竹膠板拼裝成定型模板，100100木方作豎向木楞，間距不大于300㎜，柱箍采用Φ48鋼管，間距500㎜，安裝前，在柱鋼筋底部箍筋上加焊鋼筋限位，按柱邊線退2㎜。梁、板模板采用12㎜厚竹膠板，50100木方隔柵，支撐全部采用Φ48鋼管支撐。模板安裝墻、柱模板安裝工序：鋼筋隱蔽（預(yù)埋管線）驗(yàn)收合格→安裝內(nèi)?！惭b穿墻螺栓→安裝外模固定→調(diào)整模板垂直度→模板預(yù)檢合格→進(jìn)行下道工序。（1）梁板安裝工序：梁板模板支撐搭設(shè)→拉通線安裝梁底鋼管→安裝梁底模、刷脫模劑→綁扎梁鋼筋→梁鋼筋隱蔽合格→安裝梁側(cè)模并加固→拉通線安裝支撐→放置木方→平鋪多層板→模板縫隙處理→均勻涂刷脫模劑→模板預(yù)檢合格→進(jìn)行下道工序。（2）模板安裝前先彈出模板就位線，支模前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。涂刷脫模劑嚴(yán)禁污染鋼筋。（3）支梁底模時(shí)，要求按規(guī)定起拱，起拱高度控制在2‰，并注意斷面尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。（4）柱模板陽角放置密封條，模板拼縫處粘貼膠帶紙，要求拼縫處必須平整、嚴(yán)密。模板拆除（1）模板拆除前，主管責(zé)任工程師必須向作業(yè)層進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時(shí)間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）柱模板拆除：砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的12Mpa后方可拆除，拆除時(shí)要先松開柱箍對(duì)拉鋼管，再松動(dòng)找正拉桿，輕輕撬擊使模板從砼脫離，拆落后清理干凈休整后刷好脫模劑存放于指定地點(diǎn)或采用塔吊吊至存放位置。（3）墻模拆除：砼養(yǎng)護(hù)7d后方可拆除，墻模板拆除時(shí)先拆除墻內(nèi)對(duì)拉螺栓，再松動(dòng)斜支撐，輕輕撬擊模板使模板與砼面脫離。梁側(cè)模板拆除與支模順序相反進(jìn)行。（4）頂板模板及梁底模板拆除：現(xiàn)場(chǎng)制作的同條件試塊，以同條件試塊的試壓結(jié)果判定是否可以拆模。 混凝土工程1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）對(duì)施工圖紙認(rèn)真學(xué)習(xí)、審核：開工前要認(rèn)真研究施工圖紙，對(duì)工程有一個(gè)整體、全面認(rèn)識(shí)，不放過任何一個(gè)有爭(zhēng)議的問題，只有做到心中有數(shù)，才能出好活。2）管理人員技能培訓(xùn)：混凝土工程開始前組織相關(guān)管理人員參加公司技術(shù)部組織的技能培訓(xùn)班，以牢固掌握專業(yè)知識(shí)，針對(duì)工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題展開討論，提出解決措施。3）現(xiàn)場(chǎng)施工人員交底：項(xiàng)目部自己組織由專業(yè)管理人員對(duì)振搗專業(yè)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝標(biāo)準(zhǔn)，操作要認(rèn)真，熟練掌握技術(shù)要領(lǐng)，提高質(zhì)量意識(shí)。（2）材料及機(jī)具的準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)井架2臺(tái)，振動(dòng)器6臺(tái)，平板振搗機(jī)1臺(tái)，鐵鍬30把，木錘子20個(gè)，砼泵1臺(tái)。（3）砼技術(shù)要求施工配合比要求：1）坍落度為15～18cm（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定）2）凝結(jié)時(shí)間：在保證砼強(qiáng)度情況下滿足混凝土運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)澆筑速度要求（澆筑速度不大于13m3/h）3）水泥、摻合料用量按規(guī)范執(zhí)行。2混凝土的攪拌和運(yùn)輸。（1）混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)輸根據(jù)不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）混凝土現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸以泵送為主。（3）混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性，輸送混凝土前應(yīng)嚴(yán)密檢查。（4）輸送混凝土前，先壓水澆管再壓進(jìn)適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁。（5）拆下時(shí)注意輸送泵、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。（6）拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗干凈，以防止再用時(shí)阻力增大，形成堵管。（7）施工時(shí)注意輸送泵、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。（8）墻混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道。砼澆筑（1）柱砼澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10㎝厚與砼配合比相同的減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50㎝，如Φ50振動(dòng)棒分層厚度為43～48㎝，Φ30振動(dòng)棒分層厚度為33㎝，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時(shí)，應(yīng)采取措施（用串筒）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2米，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱砼澆筑完畢后，停歇1～，使其獲得初步沉淀，再繼續(xù)澆筑。（2）墻體砼澆筑墻體砼澆筑前接槎處先澆一層5cm厚與墻體同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿?；驕p石砼。墻體砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔不應(yīng)超過2小時(shí)，每層澆筑厚度控制在45㎝左右，因此必須預(yù)先安排好砼下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于30㎝，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層5㎝，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏振。墻體洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口兩側(cè)同時(shí)澆灌，并保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗以防止洞口變形。墻體砼澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將表面砼找平。（3）梁、板砼澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”：即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，且梁柱砼強(qiáng)度等級(jí)不同，按設(shè)計(jì)要求在澆筑梁板砼前，采用鋼板網(wǎng)分隔先澆筑柱砼，用小直徑振搗棒振搗。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方法來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)抹子抹平。澆筑板時(shí)不允許用振動(dòng)棒鋪攤砼。板頂標(biāo)高的控制：板厚的準(zhǔn)確和板面平整為控制重點(diǎn)，本工程采用柱筋上結(jié)構(gòu)50線為基準(zhǔn)線，澆灌砼時(shí)拉板厚控制線（對(duì)角、板中均拉線），澆灌、振搗后用大杠找平，線角尺檢查板厚，停留2H后用木抹子槎平。施工縫留置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處理：，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用壓縮空氣吹干凈后，先澆一層與 砼同配合比的減石子水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。砼養(yǎng)護(hù)方法：砼澆筑完畢，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。試塊留置：常溫施工：必須留設(shè)二組以上同條件試塊，用于作為承重模板（梁、板底模）拆除的依據(jù)，標(biāo)養(yǎng)試塊按規(guī)定進(jìn)行，注意見證取樣數(shù)量不得少于30%。 腳手架工程本工程外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，杠件采用Φ48。材料要求鋼管腳手架采用的Φ48鋼管，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。使用的扣件要有出廠合格證。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用?？奂砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理，扣件活動(dòng)部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處最小距離應(yīng)不小于5㎜。構(gòu)造措施（1）立桿在豎立桿時(shí)要注意桿件的長(zhǎng)短搭配使用。立桿的接頭除頂層可采用搭接接頭外，必須采用對(duì)接扣件實(shí)行對(duì)接接頭。搭接時(shí)的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1M，用不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件來扣牢，扣件的外邊緣到桿端距離不應(yīng)小于100㎜。立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步高的三分之一，相鄰兩立桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，不應(yīng)在同一步高和同一間距內(nèi)。相鄰接頭的高度差應(yīng)大于500㎜。（2）大橫桿大橫桿的長(zhǎng)度不宜小于三跨，且不小于6米。大橫桿對(duì)立桿起約束作用，故立桿和大橫桿必須使用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受荷情況。同一水平內(nèi)的內(nèi)外兩根大橫桿的接頭和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開，不得出現(xiàn)在同一跨向內(nèi)，相鄰接的水平距離應(yīng)大于500㎜。（3）小橫桿小橫桿緊貼立桿布置，用直角扣件扣緊，在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。（4）斜桿縱向支撐的斜桿與地面夾角宜在45186。~60186。范圍內(nèi)。斜桿的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎。斜桿用扣件與腳手架扣緊的連接頭兩端距腳手架節(jié)點(diǎn)步大于200㎜，除兩端扣緊外，中間尚需增加1~4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。斜桿的最下面一個(gè)連接點(diǎn)距地面不宜大于500㎜，以保證腳手架的穩(wěn)定性。斜桿的接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件的對(duì)接連接，當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于400㎜，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。搭設(shè)與拆除扣件式外腳手架的搭設(shè)順序是：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根按立桿，隨即與掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)支撐上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后，方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻件→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪放腳手板→綁護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)、密目網(wǎng)……拆除順序與搭設(shè)相反，先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管腳手架頂端拆起。拆除順序?yàn)椋好苣烤W(wǎng)、安全網(wǎng)→護(hù)身欄→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→聯(lián)墻桿→縱向支撐。腳手架事先確定構(gòu)造方案，并經(jīng)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)后方可施工，搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按確定的方案進(jìn)行。嚴(yán)格按搭設(shè)順序和工藝要求進(jìn)行各種扣件的搭設(shè)。搭設(shè)完成后必須經(jīng)過有關(guān)部門的檢查驗(yàn)收同意使用后，方準(zhǔn)使用。拆除時(shí)必須制定拆除方案并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，按確定的方案進(jìn)行。、鋼結(jié)構(gòu)工程、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝方案一、鋼結(jié)構(gòu)加工程序和工藝流程圖號(hào)料下料自動(dòng)焊接組裝成裝施工圖放樣組生產(chǎn)準(zhǔn)備原材料存放、檢驗(yàn)、運(yùn)送原材料油漆編號(hào)焊接矯正鉆孔端銑出廠除銹裝配二、生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作：審圖做到腦子里始終有工程的立體透視圖中相應(yīng)地部位，對(duì)每個(gè)疑點(diǎn)組織全組人員討論，遇到圖紙不清問題找設(shè)計(jì)院聯(lián)系。編制工藝方案由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，邊編制邊生產(chǎn)。首先繪制制作大樣圖 鋼柱大樣圖 鋼梁大樣圖 其它構(gòu)件。三、鋼梁的加工制作工藝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求制作。原材料①、鋼結(jié)構(gòu)所用原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備鋼廠出具質(zhì)量保證書，當(dāng)鋼材的質(zhì)量疑義時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。②、鋼材表面應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，厚度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差1/2。放樣、號(hào)料及切割①、放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝方案要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。②、構(gòu)件重要節(jié)點(diǎn)尺寸按實(shí)放樣或計(jì)算放樣。③、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、圬物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。④、鋼板對(duì)接應(yīng)按工藝方案嚴(yán)格執(zhí)行，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。⑤、氣割時(shí)環(huán)境溫度必須達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)方可進(jìn)行。⑥、該工序完工必須經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。鋼構(gòu)件組裝①、 組裝前零部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。②、H型梁在專業(yè)自動(dòng)組立機(jī)上按照操作規(guī)程進(jìn)行組裝。③、組裝時(shí)接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。④、鋼構(gòu)件檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。鋼構(gòu)件組裝偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》的規(guī)定（）構(gòu)件的焊接①、首次焊接采用鋼材、焊接材料、焊接方法等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。②、焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定執(zhí)行。③、焊接人員必須具備上崗證書或合格證書從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限，焊工停焊時(shí)間不得超過6個(gè)月。④、焊縫的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求，對(duì)鋼柱對(duì)接、鋼梁工廠拼接的對(duì)接溶透焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，梁柱連接翼緣對(duì)接焊縫，主次梁鋼接節(jié)點(diǎn)等級(jí)為二級(jí)，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)焊縫，焊接H型焊縫要求必須符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001。