【文章內(nèi)容簡介】 然后按六區(qū)、三區(qū)、五區(qū)順序挖運，挖運過程中穿插施工砼墊層、防水層、保護層等項目施工。地下室底板：按劃分的區(qū)段先施工四區(qū)，然后按六區(qū)、三區(qū)、五區(qū)順序地下室、裙房主體施工：在施工四、六、三區(qū)時、五內(nèi)留出施工場地，作為地下室施工時的鋼筋、模板的周轉(zhuǎn)場地，必要時可在此進行鋼筋、模板的加工制作。一、土方開挖地下室還需要挖出土方量約7萬立方米。采用機械挖土，人工配合清理基底，自卸汽車外運土方。挖土過程中工長和測量員必須堅守現(xiàn)場，控制好標高，避免超挖和擾動地基。土方挖至設(shè)計標高后為避免基土被擾動，并防止基坑被雨水侵泡，應(yīng)盡量減少暴露時間，及時通知監(jiān)理組織有關(guān)人員進行驗槽工作，合格后立即澆筑砼墊層。土方開挖過程中插入的工作：安裝塔吊： 1臺塔吊安裝在地下室內(nèi)，1臺安裝在地下室外，在土方挖運期間穿插安裝。降水設(shè)施：開挖排水明溝、積水井。積水井、排水明溝平面布置及作法見附圖。施工期間的降、排水利用沿基坑四周的排水溝排水，在后澆帶、排水暗溝的端頭，基坑角設(shè)置積水井，用水泵隨時將井內(nèi)的積水排出。使施工作業(yè)面始終保持干燥。在深承臺基坑內(nèi)設(shè)積水坑，用潛水泵將坑內(nèi)的積水排除。安排專人負責排水工作，做到有水則抽、無水則停，使地下水位降至承臺和基礎(chǔ)梁墊層以下。二、土方回填地下室工程回填土：應(yīng)在承臺、地梁磚模施工后，地下室混凝土結(jié)構(gòu)完成外防水做完后，分階段進行，回填前應(yīng)對填方基底和已完成項目進行隱蔽驗收，并做好記錄。后澆帶處，先用紅磚封閉后澆帶缺口，在外側(cè)作放水后回填土方。土方回填中，注意做好對防水層的保護工作。土方回填前，應(yīng)將基底的積水、淤泥及雜物清除干凈?；靥钔翂簩嵪禂?shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。回填土含水率應(yīng)控制在最佳范圍由實驗室現(xiàn)場取樣，經(jīng)過實驗確定，當回填土過濕時采取換土措施，過干時，可適當加水濕潤。填土應(yīng)從最低處開始由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。每層厚30cm，接搓應(yīng)做成1：，—，接縫部位不得在墻角等重要部位。根據(jù)施工部署及工期緊的特點，后澆帶處土方回填待后澆帶施工完畢后再進行，該部位砌筑磚墻保護。填土應(yīng)預(yù)留一定下沉高度，以便在自然因素作用下，土堆體逐漸沉落密實，%。填土采用蛙式打夯機夯實時，打夯前填土應(yīng)初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，且應(yīng)當天填土，當天夯實。三、基礎(chǔ)地下室底板大體積砼施工地下室底板砼澆筑，要求精心組織、合理安排，確保砼的施工質(zhì)量。地下室底板砼采用泵送砼澆筑。按后澆帶分區(qū)，各區(qū)的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。優(yōu)化砼配合比設(shè)計選用水化熱較低的水泥配制砼，并在砼中應(yīng)用“雙摻”技術(shù)。摻加JMⅢ補償收縮，摻聚丙烯纖維PF1抗裂摻量及配比根據(jù)實驗確定，％。具體的施工配合比由商品砼公司試配確定，交我公司試驗室核驗合格后才能使用，現(xiàn)場嚴格控制砼質(zhì)量。預(yù)計每立方砼水泥用量為300KG，其內(nèi)部最高溫度根據(jù)經(jīng)驗公式計算得：Tmax=T0 + Q/10 + F/50 =25+300/10+60/50=℃公式中：Tmax——砼內(nèi)部升溫最高溫度（℃）T0 ——砼施工時溫度（℃）；（現(xiàn)取25℃）Q——每立方米砼中水泥用量（kg/m3）；（預(yù)計用量為300 kg/m3）F——每立方米砼中粉煤灰用量（kg/m3）；（預(yù)計用量為60 kg/m3）砼的澆筑采用斜向分層法一次推進，分層厚度控制在300mm以內(nèi)（見圖），連續(xù)澆筑，均勻下料。澆筑時要控制好完成一層澆筑的時間，上層砼澆筑必須在下層砼初凝前進行，以保證上下層砼在初凝以前結(jié)合。隨時注意避開暴雨天氣，并在下雨時用塑料布覆蓋，使砼不被雨水沖刷。砼澆筑過程中必須按規(guī)范制作試塊，所有的試塊均在澆筑地點隨機取樣制作。砼的振搗采用插入式振動器進行振搗，振動棒插入點均勻，采用交錯式的秩序，,上層砼振動時必須插入下層砼內(nèi)5cm，以便上下層砼結(jié)合部位密實。面層采用平板振動器來回進行振平。插入式振搗棒的布置：插入式振搗棒第一道布置在卸料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳，確保最下部砼的密實，在坡斜面上各點嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。在砼澆筑過程中對砼進行測溫控制，項目工長應(yīng)嚴格控制砼的入模溫度，使之不大于28度，安排專人測溫，并對澆筑好的砼進行測溫，測量砼內(nèi)部溫度、砼表面溫度、大氣溫度，當發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫度和砼表面溫度溫差超過25度時，及時采取澆水降溫或加厚覆蓋等措施。砼澆筑過程中必須按規(guī)定取樣，制作試塊（同條件養(yǎng)護試塊、標準養(yǎng)護試塊）。砼澆筑完畢后進行覆蓋、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。四、砼澆筑墻、柱砼澆筑墻柱砼分層澆搗，每次下料厚度控制在250300mm之間，用插入式振動器振搗，插點間距300mm，振搗時間30S；振搗時要避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，振搗器插入下層砼的深度50mm。砼澆筑時派專人檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)留空洞的情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。墻體砼澆筑完24小時后，松動螺桿，在墻頂澆水養(yǎng)護，保證墻體表面有水濕潤，拆除模板時的砼強度必須滿足規(guī)范要求。板砼澆筑以后澆帶為界分段澆筑施工，梁砼用插入式振搗器，板砼采用平板式振搗器，隨打隨抹，并做好板面保護工作。砼的養(yǎng)護：頂板采用覆蓋澆水養(yǎng)護，墻、柱采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，養(yǎng)護派專人值班，保證砼表面處于充分濕潤狀態(tài)。五、后澆帶施工地下室板面后澆帶、地下室側(cè)壁后澆帶預(yù)留時采用鋼絲網(wǎng)處理。后澆帶保護按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明后澆帶砼在兩側(cè)砼齡期達到60天，經(jīng)過設(shè)計同意后澆筑，后澆帶內(nèi)應(yīng)保持清潔，為保護后澆帶內(nèi)鋼筋和預(yù)埋管道，其上部用夾板封閉。綁扎鋼筋時沿后澆帶長度方向的鋼筋先綁扎，以利于后期人工清理、洗刷。為防止后澆帶鋼筋受到侵蝕，用水泥漿將鋼筋涂刷一遍，待后澆帶施工時，用鋼絲刷將水泥漿刷掉。后澆帶澆筑前，應(yīng)先將兩側(cè)砼面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再進行澆筑。為減少砼的收縮變形，后澆帶砼中按設(shè)計摻12%水泥重量的AEA膨脹劑。施工應(yīng)選擇氣溫較低的時間進行澆筑，嚴格控制砼入模溫度，澆筑完畢后及時養(yǎng)護。六、地下室施工縫1．按圖紙設(shè)計施工地下室后澆帶2．設(shè)計同意用鋼板止水帶處理地下室西側(cè)壁墻的施工縫。具體要求如下圖：第二節(jié)、模板工程由于要在較緊的工期內(nèi)完成如此大量的模板工程，在確保質(zhì)量的同時達到節(jié)約材料、降低成本，必須采取相應(yīng)的施工技術(shù)管理措施。首先，根據(jù)每個施工區(qū)段的模板工程量及施工工期來安排勞動力，在保證進度的同時，力求勞動力的均衡安排。為了不影響工期，組織施工力量按各區(qū)段內(nèi)實行流水作業(yè)。其次，要確保模板質(zhì)量，把好模板原材質(zhì)量，控制支設(shè)的尺寸、支撐體系及細部處理，從而保證模板不錯位、不變形、不漲模。主要注意的部位為：模板接縫、梁柱接頭、上下層接頭等。模板設(shè)計：根據(jù)工程的特點、難點，合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各部分混凝土模板進行翻樣，確定木模板數(shù)量、制作的幾何形狀、尺寸要求，根據(jù)模板固定方式、龍骨的規(guī)格、間距、施工組合荷載等，選用支架系統(tǒng)。模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計方案結(jié)合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。本工程根據(jù)現(xiàn)場情況，地下室施工后的模板可用于配制塔樓模板，并準備一批模板隨時撤換損壞的模板。模板應(yīng)分規(guī)格堆放，并涂刷適量的脫模劑。施工時應(yīng)根據(jù)圖紙及有關(guān)要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高，再根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術(shù)交底。模板支立要求：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的全部荷載。模板的接縫應(yīng)嚴密，不應(yīng)漏漿。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、預(yù)埋安裝和混凝土的澆筑，滿足養(yǎng)護等要求。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板的主要組成材料及要求：木托方：選用50100松木方，質(zhì)量符合有關(guān)要求，經(jīng)過加工大面尺寸一致。模板：用18厚七層膠合板制作，表面平整、光滑，邊緣整齊。鋼管：支撐用立桿、大小橫桿及包箍圍柃均采用φ48鋼管，材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB70088中的Q235A鋼的技術(shù)要求，彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用?？奂核褂玫目奂?，應(yīng)符合JGJ2285《鋼管腳手架扣件》中的有關(guān)規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合GB97867《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》中的KT3388的技術(shù)要求，扣件抗滑移能力〔τ〕≥7KN。鋼卡具：自制成品，用8厚鋼板與2φ12鋼筋焊接。穿心螺栓：螺栓直徑不小于φ12；現(xiàn)場根據(jù)實際長度用圓鋼制作。螺栓套管：采用硬質(zhì)φ16PVC套管。墊腳板：豎向結(jié)構(gòu)模板下均應(yīng)采用墊腳板，有防止漏漿和固定位置作用。墊木：一般規(guī)格50200，用木枋板制作，用于在地面上支模。一、地下室模板工程本工程地下室采用18mm厚的膠合夾板作為模板，立桿支撐采用Φ48，擱坊用50100的木方，為保證工程質(zhì)量和施工安全，施工中應(yīng)滿足如下要求：柱模板：柱模安裝，設(shè)“”形包箍和螺栓拉接緊固，包箍垂直間距@500，第一道包箍距柱腳不大于200。柱模構(gòu)造（如圖） a、包箍選用50100木枋，小面應(yīng)平直。b、腳墊有固定模板，防止下口漏漿的作用，安裝方法是：按柱斷面尺寸制作框形腳墊板，板厚18，寬100。安裝時，按柱腳位置線確定位置，按設(shè)計要求調(diào)整標高，使其平整后用鋼釘固定。c、模板阻筋用φ12制作，長度250，在混凝土終凝前插入柱腳位置線外側(cè)，或腳墊外側(cè)，每邊二根，露出長度100。d、穿心螺栓，當柱截面尺寸大于700時，中心加一道拉緊螺栓，垂直間距@500mm，螺栓直徑φ14。地下室梁板模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)a、立桿：縱向橫向間距均按模板設(shè)計搭設(shè)，頂端橫桿采用雙扣件b、水平拉桿：各立桿間布置雙向水平拉桿。c、剪刀撐：主梁部位及通過柱頭的次梁部位立桿均應(yīng)設(shè)剪力撐。支撐系統(tǒng)構(gòu)造如下圖：梁模板a、梁底緊固卡件用φ14鋼筋、套管、螺桿等組合支撐，間距約700，夾管應(yīng)認真挑選，不得使用彎鋼管。b、梁上口脹力主要依靠板底模支撐，每根托木方上釘2根2寸的鐵釘。c、梁高≥700時，在下口1/3高度需用螺栓拉結(jié)，梁板底模按設(shè)計要求起拱，規(guī)范要求為1~3‰但最大起拱高度不大于30mm。d、梁、板垂直支撐選用φ48腳手鋼管，搭設(shè)整體排架支撐。立桿間距縱向不大于1500，橫向不大于700，梁立桿縱向間距1000，橫向間距400，具體詳見模板支撐方案。地下室墻模板墻支模時采用50100木枋作龍骨，@350mm豎立，橫向肋用雙鋼管扣住700mm，凡遇門窗洞口四周間距加密，雙螺帽加固，防止爆模。外墻及水池壁采用止水螺桿，其兩端焊短鋼筋頭來控制墻體和池壁厚度并穿505018厚木板，便于止水螺桿去掉后用防水砂漿抹平，止水螺桿的止水片必須雙面滿焊，以確保止水效果。地下室墻模板示意圖：模板安裝的技術(shù)要求①所有墻、柱模板，在其根部開設(shè)100200檢查洞口，以便在砼澆筑前清理模板內(nèi)的雜物和積水，確保其模內(nèi)無雜物、無積水時方可封閉檢查洞口。②跨度大于4m的梁，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定起拱（h=2/1000）。③模板拆除時間應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，原則上，側(cè)模拆模時間不小于36h，梁板底模應(yīng)待砼強度等級達75%以上方可拆除，跨度大于8m的梁板底模應(yīng)達100%方可拆除。 磚模，地下室鋼筋混凝土底板承臺、地梁、積水坑等采用磚模，M5水泥砂漿砌筑，按設(shè)計要求磚模深度小于1m時砌120磚墻，深度大于1m時砌240磚墻。做法見下圖：二、 塔樓模板工程根據(jù)工程總體安排，塔樓梁板模板計劃配置三套，墻柱模板配置兩套。模板采用18mm厚七夾板，50100mm木枋作龍骨，φ48。墻、柱采用φ12對拉螺桿，螺桿間距一般為500500，在墻、柱根部適當減小為350350；梁高大于700時，梁中部預(yù)埋φ14PVC管，穿φ12對拉螺桿，間距600mm；梁、柱、墻鋼筋綁扎在封模板前須增加φ14@500500支撐，以防止封模后變形。鋼筋及安裝預(yù)埋隱蔽驗收合格后方可封模，封模時不得擅自破壞鋼筋位置。質(zhì)量員對模板進行全面檢查，查看支撐是否牢固。標準層施工時，由于標準層建筑物結(jié)構(gòu)相同，為節(jié)約模板，在施工過程中對每塊模板木枋編號（須注明模板位置），拆模時由專人監(jiān)督分類堆放整齊，下層施工時按編號安放模板木枋位置。嚴禁施工過程中亂鋸模板木枋，施工前對新進場的工人須加強成本教育工作?；炷翂δ０迨疽鈭D如下：電梯、樓梯等構(gòu)件的模板1）、電梯模板電梯井內(nèi)模板采用鋼結(jié)構(gòu)骨架，2mm厚鋼板做筒子模（見圖），筒子模具體施工工藝如下：a現(xiàn)場組裝筒模呈張開狀態(tài)；b收攏筒模陽角，刷脫模劑，準備吊裝；c通過預(yù)留孔現(xiàn)場組裝操作平臺；d綁扎墻體鋼筋，支墻模，預(yù)留孔，吊入筒模，插入穿墻螺栓；e張開筒模四角，上緊穿墻螺栓，校正、加固，現(xiàn)澆墻體；f拆除墻模，收緊筒模四角，使筒模脫離混凝土體；g筒模吊出井筒，清理筒模，刷脫模劑，準備再次吊裝；h拆除電梯井操作平臺。2）、樓梯模板采用封閉式，即樓梯踏步面也用模板封住，在上面預(yù)留底、中兩個觀察孔，砼從上面澆灌時可觀察砼澆灌情況。樓梯踏面沿梯板方向設(shè)螺栓兩道，防止砼澆灌時起拱。為確保上下層接頭平順，外柱、外墻面模板在下一層頂部設(shè)一道螺絲桿，上層模板以這道螺絲桿為支托。部分構(gòu)件采用定型模板，可以保證模板質(zhì)量。模板的搭設(shè)要求1）、現(xiàn)場安全負責人在模板支立時和砼澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。2）、板、梁模板支撐搭設(shè)應(yīng)按審批后的技術(shù)方案，技術(shù)方案未經(jīng)審批部門同意，任何人不得擅自修改。3）、支模立桿基礎(chǔ)必須堅固，符合設(shè)計計算要求，并在豎向鋼管下墊好符合設(shè)計要求的木塊，以滿足承載力的要求，不得底部無木塊或用磚墊高。4）、對所有現(xiàn)場使用的材料進行檢查，使用過的舊材料須進行測試，決不允許有不合格的材