【導讀】減少污染、噪聲、加強環(huán)境保護的措施。科學、合理、詳盡，具有很強的可操作性和針對性。踏勘和了解，并對周邊環(huán)境和各種條件有了充分了解。以及在公司范圍內抽調具有中級職稱的骨干管理人員。該批人員曾經多次參與總平。監(jiān)理、設計、各專業(yè)工種以及相關政府部門的關系，共同促進項目綜合目標的實現。施工機械安排計劃、安全文明措施等方面統(tǒng)一部署的原則。安裝保投產”的原則合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂，文明施工。照程序控制文件，全程跟蹤執(zhí)行情況，確保質量合格。加強工程調度，及時處理和解決施工中出現的問題。平方米，其中；車管所辦公樓建筑面積平方米，為地上3層框架結構，程質量必須滿足設計要求及業(yè)主使用功能。有利于場地的布置。主要實物工程量見預算書。

　　

【正文】 縫。因焊縫偏重一面，所以吊車肢一邊應先焊，另一側后焊。柱隔板兩端頭的焊縫可先用立焊定位，待柱翻轉至平位焊時施焊。 柱焊體的焊向，采取由中間向兩頭順序焊接，每焊完一個面后需觀測一下柱的彎曲程度，以便調整下一道工序的焊接工藝。因外肢下柱腹板，在肩梁處變?yōu)樯现戆宓慕涌?。焊接收縮量較大，為了使上柱焊厚不向外彎曲，需要在裝配上柱時采取 預變形措施。 二、鋼柱的安裝 作業(yè)條件 編制好安裝方案，選定吊裝機械，確定吊裝流水程序、吊裝工藝方法，編制進度計劃、構件供應計劃；確定勞動組織；規(guī)劃鋼構件堆放、布置方式；制定質量標準、安全技術措施等，并進行詳細的技術交底。 柱基已經完成，并進行基礎檢測和辦理交接驗收手續(xù)，柱基周圍回填土夯實、整平完畢，并作好排水措施。 鋼柱已運進現場，按平面布置要求堆放，并按設計和施工規(guī)范要求對鋼柱進行全面檢查核對，包括型號、數量、規(guī)格、外觀質量、連接件位置等，均應符合要求。 復查基礎，包括基礎定位軸線、基礎軸線和標高、 支承面平整度、地腳螺栓位置和伸出長度，均應符合設計要求；不合要求的應會同設計部門進行處理。 在柱基上彈好縱橫十字軸線及邊線，并找好標高；在鋼柱上彈好中心軸線及標高標志。 準備連接件，將各有關構件間的連接件事先安裝在鋼柱的設計位置上，以減少高空作業(yè)。 對起重設備進行保養(yǎng)維修、試運轉、試吊，使保持完好狀態(tài)。準備好吊裝用工具、材料以及電、氧焊設備。 修筑吊裝用運輸、行走道路，現場排水設施和架設臨時用電線路。 備好施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、操作平臺（或腳手架）、欄桿等。 采取分節(jié)制作、現場拼裝的柱子，應用枕 木、型鋼和鋼板塔設好拼裝臺。 施工操作工藝 吊裝設備與綁扎、吊裝 鋼柱吊裝設備采用兩臺 16 噸汽車式起重機。 鋼柱的綁扎多采用一點或兩點綁扎，綁扎點應在重心的上方，并應采取防止吊索滑動措施。根據起重設備能力、構件重量、高度來確定吊裝方式，構件重在起重機的允許范圍內，采取整體吊裝，采用單機施轉或滑行法起吊就位。 鋼柱安裝前須將鋼柱的定位線標出（一個大面，兩個小面），并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。 鋼柱的固定方法通常是在基礎上預埋地腳螺。安裝時，以鋼柱牛腿支承面設計標高為依據，拉牛腿支承面至柱腳底板面的實 際長度和往基頂面標高施工的偏差，準確調整柱腳下墊板的厚度。裝設墊板時，墊板部位應鑿平并清理干凈，每疊墊板要以水準儀找平使標高一致，墊板應墊在地腳螺栓內側，位于柱肢下面，每疊不超過 3 塊。 鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 30～ 40cm 時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準螺栓，緩慢落鉤、就位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎的定位線對齊，經過初步校正，待垂直偏差在 20cm 以內，將螺栓擰緊臨時固定，即可脫鉤。 鋼柱校正方法是：垂直度用經緯儀檢驗，當有偏差，采用液壓千斤頂進行校正，底部空隙用墊鐵和調節(jié)螺栓控制，并軸輔以墊塞，在 柱腳和基礎之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正可用千斤頂頂正；標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度使達到設計要求。 柱最后固定，柱腳校正后應即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點焊固定，防止走動；當屋蓋結構安裝完畢，并經整體校正檢查無誤后，在結構節(jié)點固定之前，再在鋼柱腳底板下澆筑細石混凝土固定。 鋼柱校正固定后，隨即將往間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。 三、屋架鋼梁、屋蓋制作 作業(yè)條件 審核圖紙，根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，對設計存在的問題、材料代用、設計 修改，辦理核定手續(xù)。 按設計文件和施工圖的要求，編制操作工藝規(guī)程，并進行學習和技術交底，認真實施。 備齊所有鋼材和連接材料，按規(guī)格整齊堆放，經檢查質量符合要求，規(guī)格配套齊全。 制作機具設備準備就緒，經維護保養(yǎng)處于完好狀態(tài)。 制作、安裝、檢查驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經計量部門檢定取得證明。 根據制作需要搭好操作平臺，經檢查大小、平整度符合要求。 施工操作工藝 制作工藝流程 原材料矯正→放樣、號料→下料（剪切或氣割）→零件加工（焊接、鉆孔、小裝配件焊接）→焊定位擋（架）→總裝配（裝屋架桿件）→焊接→支撐連 接板、檁條支托等的裝配焊接→成品檢驗。 放樣、下料 按照施工圖紙、鋼梁設計尺寸的長和高，在操作平臺上放 1： 1 實樣，并預留合理的焊接收縮余量及氣割余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求劃出鋼梁起拱實樣，作為裝配胎膜線，底樣上應劃好角鋼寬度線和節(jié)點連接板尺寸線，經檢驗人員復驗后，辦理領檢核定手續(xù)。 根據所放實樣制作樣板、樣桿，用于劃線、下料，其上應標明零件號規(guī)格、數量孔徑等。 鋼材下料前應先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，加熱矯正時，加熱溫度不得超過 900℃。 鋼梁 H 型鋼上下翼板下料時不 號孔，其余零件都應號孔。熱加工的 H 型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。 鋼材下料，在工廠制作多頭氣割機切割。機械切割剪切面不得有裂紋及大于1mm 的缺棱，并應清除毛刺，氧氣切割前鋼切割區(qū)域內的鐵銹、油污應清理干凈，切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應清除。 零件加工 焊接：上下弦型鋼長度不夠需接長時，先焊接頭，再矯直；采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼貼緊，應按規(guī)范要求鏟除楞角。對接連接，對受壓部伸和壓桿桿件，可用直焊縫，對受拉部位和拉桿桿件，應用斜切接口，一般為 45度斜接。肢部較厚的接頭處，應開坡口焊透。對接焊 縫焊接時應在焊接的兩端點焊上引弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同，焊后用氣割切除并修磨平整。承重桿件應對接頭焊口進行無損傷檢驗，檢驗合格后方可使用。 小裝配件焊接：屋架端部 T 型基座預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。為避免過大變形，部件焊接易采用成對背靠背，用夾具夾緊后再焊接。 鉆孔：鋼梁腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔；鋼梁兩端基座板上的螺栓孔應用鉆模鉆孔，以保證孔距準確。鉆孔采用鉆床或手抬壓杠鉆進行；鉆孔完后應清除毛刺。 總裝配 鋼梁的裝配多采用仿形裝配法，其優(yōu)點是焊接變形小，裝配方 便，效率高，質量好，便于流水作業(yè)，應用廣泛。 先按照實（地）樣將各級 H 型鋼（擋）搭焊在裝配臺上。 將連接板和墊板放在實樣上，對號入座，然后再將上、下翼疊在連接板上，并緊靠定位擋，接著再將各段 H 型鋼連接板上，找正對齊和卡緊，依次進行定位焊。待全部定位焊完畢之后，將屋架翻轉 180 度，即成為第一榀單（半）片鋼梁，也是以后裝配鋼梁的基準底模。 以底模為準，在它上面用同樣方法進行復制，裝配第二榀單（半）片屋架。 第二榀單片鋼梁在定位焊之后翻面 180 度卸下底摸，在它的上面對稱裝配完所有弦桿與腹桿，使型鋼背對齊，用夾具夾牢 ，施加定位焊，即完成一鋼梁的裝配工作。 仍以第一榀單片鋼梁原位不動為底摸（樣），依上面方法順序繼續(xù)裝配其余鋼梁，應注意的是不要改用其它鋼梁為底摸（樣），以免產生誤差積累，因此第一榀鋼梁也是最后成的鋼梁基座底板、中間豎桿應用帶孔的定位板在組裝時用螺栓固定以保證構件尺寸的準確。 焊接 焊接前應檢查裝配質量和焊縫區(qū)的尺寸及間隙等情況，如有問題，經處理修整后方能施焊。 鋼梁焊接順序是：先分段組立 H 型鋼→自動埋伏焊接 H 型鋼→ H 型鋼翼緣校正→ H 型鋼端銑平→焊接腹桿墊焊縫及其它部位焊縫→屋架焊完→檢查→噴砂除銹→防腐漆。 支撐連接板、擦條角鋼的裝配與焊接 采用樣桿分別劃出支撐連接板和檁條角鋼的位置，將支撐連接板和檁條角鋼放在裝配位置上進行定位點焊。全部裝配字后，即開始焊接支撐連接板和檁條角鋼。焊完應清除熔渣及飛濺物。并在焊縫附近打上焊工鋼印代號備查。 鋼支撐制作焊接 屋蓋結構支撐截面形式，一般拉桿類（如交叉斜撐和直桿支撐）多采用角鋼或圓鋼制作，本工程為Ф 22 鋼作為水平及柱間支撐。 檢驗、油漆、編號 鋼梁焊接全部完成，應按照設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查外形和幾何尺寸、焊縫質量進行驗收，逐根鋼梁做好記錄。 成品經質量檢驗合 格后，進行除銹刷油。涂料品種、漆膜厚度及出廠涂漆遍數，應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。雙肢型鋼內側的油漆不得漏涂。安裝焊縫 50mm 以內及高強螺栓摩擦面（用高強螺栓連接時）不得誤涂油漆。 在構件規(guī)定位置上標注構件編號，編號要工整、清晰。 四、鋼梁、屋蓋的安裝 作業(yè)條件 編制鋼結構安裝作業(yè)設計或工藝卡，并進行技術交底。 按安裝單元構件明細表核對進場構件的數量，要求配套供應，查驗出廠合格證及有關技術資料。 復查構件的幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面處理等，并做出記錄，發(fā)現構件損壞或變形，或焊縫質量不符合質量 要求，應予矯正式重新加工或補焊，被碰壞的防腐底漆應補刷，并再次檢查辦理驗收。 檢查各類連接板、墊板及高強螺栓、普通螺栓的規(guī)格和數量，應符合連續(xù)安裝的要求。 鋼梁在現場拼裝，應搭設好拼裝平臺，拼裝臺搭設和拼裝方法同鋼梁制作。 安裝機械設備已進入現場，并經維護、檢修、試運轉、試吊，處于完好狀態(tài)；安裝需用工具已經備齊，數量和強度等可滿足安裝要求。 整平場地，修筑好構件運輸和起重機吊裝開行的臨時道路，做好周圍排水設施，敷設安裝用臨時供電線路。 在鋼構件上，根據安裝就位和校正的需要，彈好軸線、安裝位置線及安裝中心線； 復核鋼柱頂部的鋼梁安裝軸線和標高。 施工操作工藝 安裝順序 鋼梁安裝一般采用綜合安裝法，從一端開始向另一端，安裝兩榀鋼梁間全部的構件，使形成穩(wěn)定的、具有空間剛度的單元。 安裝順序是：鋼梁→垂直、水平支撐系統(tǒng)→檁條→保溫棉→壓型屋面板。 安裝方法 本工程跨度為 24 米雙連跨。每榀鋼梁吊裝時 ,吊點應鋼梁的重心線上．并在鋼梁一端或兩端綁溜繩，由于鋼梁平面外剛度差，可在側向綁兩道杉木桿或方木進行加固。 鋼梁在高空旋轉法吊裝，即將鋼梁從排放垂直位置吊起至超過柱頂 10－20cm 后，再旋轉轉向安裝位置，此時起重機邊 回轉、邊拉鋼梁的溜繩，使鋼梁緩慢下降，平穩(wěn)地落在柱頭設計位置上，使鋼梁端部中心線與柱頭中心軸線對準。 安裝第一榀鋼梁在就位并初步校正垂直度后，應在兩側設置纜風繩臨時固定，方可卸鉤。在安裝第二榀前，必須校正鋼梁的垂直度和，保證鋼梁平面彎曲矢高符合規(guī)范要求。方可進行下一榀。 第二榀鋼鋼梁用同樣方法吊裝就位后，先用杉桿或木方臨時與第一榀屋架連接固定，卸鉤后，隨即安裝支撐系統(tǒng)和部分檁條進行最后校正固定，以形成一個具有空間剛度和整體穩(wěn)定的單元體系。以后安裝屋架則采取在上弦綁水平杉木桿或方木，與已安裝的前榀屋架連系，保 持穩(wěn)定。 鋼梁的校正，垂直度可用線墜、鋼尺對支座和跨中進行檢查；屋架的彎曲度用拉緊測繩進行檢查，如不符合要求，可推動鋼梁進行校正，符合要求方可固定。 鋼支撐系統(tǒng)，每吊裝一根屋架經校正后，隨即將與前一根屋架間的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構件經校正、檢查合格后，即可用電焊、高強螺栓或普通螺栓進行最后固定。 檁條重量較輕，為發(fā)揮起重視效率，采用一鉤多吊逐根就位，間距用樣桿順著檁條來回移動檢查，如有誤差，可放松或扭緊檁條之間的拉桿螺栓進行校正； 平直度用拉線和長靠尺或鋼尺檢查，校正后，用電焊或螺栓最后固定。 鋼屋蓋構 件的面漆，均在安裝前涂刷好，以減少高空作業(yè)。安裝后節(jié)點的螺栓經檢查合格，應及時涂底漆和面漆。設計要求用油漆膩子封閉的縫隙，應及時封好膩子后，再涂刷油漆。高強螺栓連接的部位，經檢查合格，也應及時涂漆，油漆的顏色應與被連接的構件相同。安裝時構件表面被損壞的油漆涂層，應補涂。 五、高強螺栓的連接 作業(yè)條件 編制高強螺栓安裝操作規(guī)程，施工工藝卡，并進行技術交底。 備齊操作機具設備，并進行維修、試用，使處于完好狀態(tài)；鋼尺，電動、手動扭矩扳手應經計量部門檢定校正，并取得證明。 檢查安裝鋼構件的軸線和連接部位的位置 、標高是否符合設計要求，如有過大偏差應及時處理。 檢查連接部位螺栓孔的孔徑和孔距、孔邊的光滑度是否符合要求，有毛刺的必須去掉。 對高強度大六角頭螺栓和扭剪型高強螺栓的連接副，應按出廠批號分別復驗扭矩系數和預拉力。前者的平均值和標準差；后者的平均值和變異系數，均應符合國家現行《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。 對構件的連接部位及墊板的摩擦面，安裝前，應逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可進行安裝。摩擦面嚴禁被油污、油漆等污染。 檢查高強螺栓的數量、規(guī)格、配套和外觀質量，符合要求的，按規(guī)格分 類裝箱存放備用，不合要求的按有關規(guī)定處理。 施工操作工藝 工藝流程 檢查連接面、清除飛刺和銹污→用鋼針或沖子對正孔位→安裝普通螺栓→校正構件準確方位→緊固普通螺栓→安裝高強螺栓（用高強螺栓換下普通螺栓）→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰。 摩擦面處理 高強螺栓連接摩擦面在工廠處理好，當需在工地處理構件摩擦面或經工地復查不合要求需重新處理時，其摩擦系數必須符合設計要求。采用噴砂處理或用砂輪打磨，打磨方向應與構件受力方向垂直，打磨后的表面應呈鐵色，并無眼見明顯的不平。 經工廠處理的摩擦面上，如有氧化鐵皮、毛刺、焊 疤、泥土或油漆、油脂，應進行處理沙至略呈赤銹時為宜。 處理后的摩擦面應保持干燥，不得受潮或雨淋。 螺栓長度值選用 扭剪型高強螺栓的長度。為螺頭下肢承面至螺尾切口處的長度。選用螺栓的長度應為被緊固連接板束的厚度加一個螺母和一個墊